一种模块安装结构、电子模块和电力电子设备的制作方法

本实用新型属于电子设备技术领域，更具体地说，是涉及一种模块安装结构及采用该模块安装结构的电子模块及采用该模块安装结构的电力电子设备。

背景技术：

在电力电子设备中，模块化设计思路已经成为一种趋势，模块的安装、拆卸及维护是结构设计过程中需要重点考虑的方面。为了保证模块使用的安全性，通常需要将模块限位在支撑架上，故模块的限位设计显得至关重要。但现有的模块安装结构存在结构复杂，操作不便，成本较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模块安装结构，旨在解决现有的模块安装结构存在结构复杂，操作不便，成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种模块安装结构，包括：

外侧导轨，用于固定在支架上；

内侧导轨，用于固定在模块上，与所述外侧导轨滑动配合形成模块与支架的滑动推拉连接；

卡接组件，用于所述外侧导轨和所述内侧导轨在滑动方向上的限位；和

按压部，用于带动所述卡接组件脱离限位；

所述内侧导轨凭借所述卡接组件的限位作用在所述外侧导轨上限位推拉滑动；所述内侧导轨凭借所述按压部在所述外侧导轨上脱离限位。

进一步地，所述卡接组件包括：

第一限位板，固定设置在所述外侧导轨的端部；和

卡扣，设置在所述内侧导轨上，用于在所述内侧导轨和所述外侧导轨的滑动方向上与所述第一限位板卡接限位配合；

所述按压部与所述卡扣连接，用于带动所述卡扣与所述第一限位板脱离限位。

进一步地，所述卡扣包括：

安装座，固定在所述内侧导轨上；

活动件，一端与所述安装座铰接，另一端与所述按压部连接；和

弹性复位件，连接在所述安装座和所述活动件之间，用于在所述按压部按压所述活动件的作用下压缩；

当所述弹性复位件为释放状态时，所述活动件在所述内侧导轨和所述外侧导轨的滑动方向上与所述第一限位板卡接限位配合；当所述弹性复位件为压缩状态时，所述活动件在所述内侧导轨和所述外侧导轨的滑动方向上与所述第一限位板脱离限位。

进一步地，所述活动件上设有限位凸台；所述限位凸台沿所述内侧导轨推入方向的前侧设有与所述第一限位板卡接的卡接面，后侧设有用于所述第一限位板挤压所述活动件从而压缩所述弹性复位件的导向斜面。

进一步地，所述卡扣为弹性件；

当所述弹性件为释放状态时，所述弹性件在所述内侧导轨和所述外侧导轨的滑动方向上与所述第一限位板卡接限位配合；当所述弹性件为压缩状态时，所述弹性件在所述内侧导轨和所述外侧导轨的滑动方向上与所述第一限位板脱离限位。

进一步地，所述弹性件上设有限位凸台，所述限位凸台沿所述内侧导轨推入方向的前侧设有与所述第一限位板卡接的卡接面，后侧设有用于所述第一限位板挤压所述弹性件从而压缩所述弹性件的导向斜面。

进一步地，所述按压部与所述限位凸台沿所述内侧导轨和所述外侧导轨的滑动方向布置，且所述按压部位于沿所述内侧导轨推入方向的前侧；

当所述内侧导轨拉出到所述卡接面与所述第一限位板接触时，所述按压部位于所述第一限位板的外侧。

进一步地，所述外侧导轨包括：

安装部，用于固定在支架上；

支撑板，与所述安装部固定连接，位于所述内侧导轨的下方，用于支撑所述内侧导轨；

第二限位板，位于所述内侧导轨的外侧，与所述支撑板固定连接构成用于所述内侧导轨滑动的滑槽；

连接板，用于连接所述第一限位板和所述第二限位板；和

第三限位板，位于所述卡扣的外侧，与所述第一限位板和所述连接板固定连接，围成用于容纳所述卡扣的容纳空间。

本实用新型提供的一种模块安装结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型模块安装结构采用分别设置在支架和模块上的外侧导轨和内侧导轨滑动配合，通过卡接组件对外侧导轨和内侧导轨在滑动方向上进行限位，导轨和卡接的安装限位形式，结构简单，安装部件少，节约生产成本。通过按压部带动卡接组件脱离限位，从而实现模块与支架的分离，使模块的拆装更加方便，更加省时省力，大大提高了安装效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种电子模块，所述电子模块包括任意一项上述的模块安装结构。

本实用新型提供的一种电子模块的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电子模块的安装结构采用分别设置在支架和模块上的外侧导轨和内侧导轨滑动配合，通过卡接组件对外侧导轨和内侧导轨在滑动方向上进行限位，导轨和卡接的安装限位形式，结构简单，安装部件少，节约生产成本。通过按压部带动卡接组件脱离限位，从而实现模块与支架的分离，使模块的拆装更加方便，更加省时省力，大大提高了安装效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种电力电子设备，包括支架和电子模块，还包括任意一项上述的模块安装结构，所述模块安装结构用于将所述电子模块连接在所述支架上。

本实用新型提供的一种电力电子设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电力电子设备中的电子模块的安装结构采用分别设置在支架和模块上的外侧导轨和内侧导轨滑动配合，通过卡接组件对外侧导轨和内侧导轨在滑动方向上进行限位，导轨和卡接的安装限位形式，结构简单，安装部件少，节约生产成本。通过按压部带动卡接组件脱离限位，从而实现模块与支架的分离，使模块的拆装更加方便，更加省时省力，大大提高了安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种模块安装结构的结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图；

图3为图1的俯视局部剖视图；

图4为本实用新型实施例1提供的外侧导轨的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的模块拉出状态的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1提供的外侧导轨和内侧导轨的连接结构示意图；

图7为本实用新型实施例1提供的活动件的局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例2提供的卡扣组件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例3提供的卡扣组件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例4提供的卡扣组件的结构示意图。

图中：1、外侧导轨；11、第一限位板；12、第二限位板；13、第三限位板；14、支撑板；15、安装部；16、连接板；2、内侧导轨；3、卡扣；31、安装座；32、活动件；321、限位凸台；3211、卡接面；3212、导向斜面；322、按压部；33、弹性复位件；4、模块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种模块安装结构进行说明。所述一种模块安装结构，包括外侧导轨1、内侧导轨2、卡接组件和按压部322。外侧导轨1用于固定在支架上；内侧导轨2用于固定在模块4上，与外侧导轨1滑动配合形成模块4与支架的滑动推拉连接；卡接组件用于外侧导轨1和内侧导轨2在滑动方向上的限位；按压部322用于带动卡接组件脱离限位；内侧导轨2凭借卡接组件的限位作用在外侧导轨1上限位推拉滑动；内侧导轨2凭借按压部322在外侧导轨1上脱离限位。

本实用新型提供的一种模块安装结构，与现有技术相比，采用分别设置在支架和模块4上的外侧导轨1和内侧导轨2滑动配合，通过卡接组件对外侧导轨1和内侧导轨2在滑动方向上进行限位，导轨和卡接的安装限位形式，结构简单，安装零件少，节约生产成本。通过按压部322带动卡接组件脱离限位，从而实现模块4与支架的分离，使模块4的拆装更加方便，更加省时省力，大大提高了安装效率。

作为本实用新型提供的一种模块安装结构的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，卡接组件包括第一限位板11和卡扣3。第一限位板11固定设置在外侧导轨1的端部；卡扣3设置在内侧导轨2上，用于在内侧导轨2和外侧导轨1的滑动方向上与第一限位板11卡接限位配合；按压部322与卡扣3连接，用于带动卡扣3与第一限位板11脱离限位。卡接组件采用第一限位板11和卡扣3的限位形式，结构简单，安装方便。采用杠杆原理，通过与卡扣3连接的按压部322带动卡扣3与第一限位板11脱离限位，结构更加紧凑，省时省力。

作为本实用新型提供的一种模块安装结构的一种具体实施方式，请参阅图2及图4，卡扣3包括安装座31、活动件32和弹性复位件33。安装座31固定在内侧导轨2上；活动件32一端与安装座31铰接，另一端与按压部322连接；弹性复位件33连接在安装座31和活动件32之间，用于在按压部322按压活动件32的作用下压缩。当弹性复位件33为释放状态时，活动件32在内侧导轨2和外侧导轨1的滑动方向上与第一限位板11卡接限位配合；当弹性复位件33为压缩状态时，活动件32在内侧导轨2和外侧导轨1的滑动方向上与第一限位板11脱离限位。安装座31与内侧导轨2通过螺钉连接，方便拆卸。在安装座31和活动件32之间设置弹性复位件33，使活动件32被按压或挤压后，能够自动回复到初始状态，结构简单，安装方便。

在一个实施例中，弹性复位件33采用弹簧、扭簧或者聚氨酯等弹性零件，该零件容易获得，可有效降低生产成本。

作为本实用新型提供的一种模块安装结构的一种具体实施方式，请参阅图3、图4及图7，活动件32上设有限位凸台321。限位凸台321沿内侧导轨2推入方向的前侧设有与第一限位板11卡接的卡接面3211，后侧设有用于第一限位板11挤压活动件32从而压缩弹性复位件33的导向斜面3212。限位凸台321结构简单，容易制作。导向斜面3212在模块4推入时起到了导向作用，直接将模块4沿内侧导轨2的导向方向推入即可，简化了操作步骤，使模块4在推入时更加省力。

作为本实用新型提供的一种模块安装结构的一种具体实施方式，请参阅图3及图5，按压部322与限位凸台321沿内侧导轨2和外侧导轨1的滑动方向布置，且按压部322位于沿内侧导轨2推入方向的前侧。当内侧导轨2拉出到卡接面3211与第一限位板11接触时，按压部322位于第一限位板11的外侧，方便了对按压部322的操作。

作为本实用新型提供的一种模块安装结构的一种具体实施方式，请参阅图5及图7，限位凸台321的限位高度大于按压部322的高度，按压部322始终能够通过第一限位板11，内侧导轨2对应设有让位槽，降低了模块4拆装的阻力。

在一个实施例中，按压部322和限位凸台321一体成型于活动件32上，一体成型的结构性能较好，更加结实耐用，同时简化了生产工艺。

作为本实用新型提供的一种模块安装结构的一种具体实施方式，请参阅图8，卡扣3为弹性件。当弹性件为释放状态时，弹性件在内侧导轨2和外侧导轨1的滑动方向上与第一限位板11卡接限位配合；当弹性件为压缩状态时，弹性件在内侧导轨2和外侧导轨1的滑动方向上与第一限位板11脱离限位。卡扣3采用弹性件，直接固定在内侧导轨2上，通过自身的弹性保证受到按压或挤压后自动回复到原始状态，保证与第一限位板11卡接限位，其大大简化了安装结构，节约了生产成本。

作为本实用新型提供的一种模块安装结构的一种具体实施方式，请参阅图8，弹性件上设有限位凸台321。限位凸台321沿内侧导轨2推入方向的前侧设有与第一限位板11卡接的卡接面3211，后侧设有用于第一限位板11挤压弹性件从而压缩弹性件的导向斜面3212。限位凸台321结构简单，容易制作。导向斜面3212在模块4推入时起到了导向作用，直接将模块4沿内侧导轨2的导向方向推入即可，简化了操作步骤，使模块4在推入时更加省力。

作为本实用新型提供的一种模块安装结构的一种具体实施方式，请参阅图4，外侧导轨1包括安装部15、支撑板14、第二限位板12、连接板16和第三限位板13。安装部15用于固定在支架上；支撑板14与安装部15固定连接，位于内侧导轨2的下方，用于支撑内侧导轨2；第二限位板12位于内侧导轨2的外侧，与支撑板14固定连接构成用于内侧导轨2滑动的滑槽；连接板16用于连接第一限位板11和第二限位板12；第三限位板13位于活动件32的外侧，与第一限位板11和连接板16固定连接，围成用于容纳活动件32的容纳空间。活将动件设置在封闭结构内，对活动件32起到了保护作用，同时防止因活动件32脱落，对模块4或者其他零件造成损坏。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图6，内侧导轨2的外侧与第二限位板12的距离d1为1～1.5mm，内侧导轨2与第二限位板12之间留有一定的间隙，降低了安装的阻力，方便了内侧导轨2的安装和后期维修调整。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图7，限位凸台321与第三限位板13的距离d2为1.5～2mm，保证了限位凸台321的调整空间，同时节省了安装空间。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，第一限位板11与第二限位板12沿内侧导轨2推入方向的两端的外表面齐平，一方面防止因局部结构凸出，而对操作人员造成伤害，另一方面美化了整体外观。

作为本实用新型提供的一种模块安装结构的一种具体实施方式，请参阅图9，卡接组件包括第一限位板11和卡扣3。第一限位板11还可固定设置在内侧导轨2的端部；同时卡扣3设置在外侧导轨1上，用于在内侧导轨2和外侧导轨1的滑动方向上与第一限位板11卡接限位配合；按压部322与卡扣3连接，用于带动卡扣3与第一限位板11脱离限位。卡接组件采用第一限位板11和卡扣3的限位形式，结构简单，安装方便。采用杠杆原理，通过与卡扣3连接的按压部322带动卡扣3与第一限位板11脱离限位，结构更加紧凑，省时省力。

作为本实用新型提供的一种模块安装结构的一种具体实施方式，请参阅图9，卡扣3包括安装座31、活动件32和弹性复位件33。安装座31固定在外侧导轨1上；活动件32一端与安装座31铰接，另一端与按压部322连接；弹性复位件33连接在安装座31和活动件32之间，用于在按压部322按压活动件32的作用下压缩。当弹性复位件33为释放状态时，活动件32在内侧导轨2和外侧导轨1的滑动方向上与第一限位板11卡接限位配合；当弹性复位件33为压缩状态时，活动件32在内侧导轨2和外侧导轨1的滑动方向上与第一限位板11脱离限位。安装座31与外侧导轨1通过螺钉连接，方便拆卸。在安装座31和活动件32之间设置弹性复位件33，使活动件32被按压或挤压后，能够自动回复到初始状态，结构简单，安装方便。

作为本实用新型提供的一种模块安装结构的一种具体实施方式，请参阅图图2及图9，活动件32上设有限位凸台321。限位凸台321沿内侧导轨2拉出方向的前侧设有与第一限位板11卡接的卡接面3211，后侧设有用于第一限位板11挤压活动件32从而压缩弹性复位件33的导向斜面3212。限位凸台321结构简单，容易制作。导向斜面3212在模块4推入时起到了导向作用，直接将模块4沿内侧导轨2的导向方向推入即可，简化了操作步骤，使模块4在推入时更加省力。

作为本实用新型提供的一种模块安装结构的一种具体实施方式，请参阅图9，按压部322与限位凸台321沿内侧导轨2和外侧导轨1的滑动方向布置，且沿内侧导轨2拉出方向上，限位凸台321位于按压部322的前侧，使内侧导轨2不会封闭按压部322，便于按压操作。

作为本实用新型提供的一种模块安装结构的一种具体实施方式，请参阅图9，限位凸台321的限位高度大于按压部322的高度，按压部322始终能够通过第一限位板11，外侧导轨1对应设有让位槽，降低了模块4拆装的阻力。

作为本实用新型提供的一种模块安装结构的一种具体实施方式，请参阅图10，卡扣3为弹性件。当弹性件为释放状态时，弹性件在内侧导轨2和外侧导轨1的滑动方向上与第一限位板11卡接限位配合；当弹性件为压缩状态时，弹性件在内侧导轨2和外侧导轨1的滑动方向上与第一限位板11脱离限位。卡扣3采用弹性件，直接固定在外侧导轨1上，通过自身的弹性保证受到按压或挤压后自动回复到原始状态，保证与第一限位板11卡接限位，其大大简化了安装结构，节约了生产成本。

作为本实用新型提供的一种模块安装结构的一种具体实施方式，请参阅图10，弹性件上设有限位凸台321。限位凸台321沿内侧导轨2拉出方向的前侧设有与第一限位板11卡接的卡接面3211，后侧设有用于第一限位板11挤压弹性件从而压缩弹性件的导向斜面3212。限位凸台321结构简单，容易制作。导向斜面3212在模块4推入时起到了导向作用，直接将模块4沿内侧导轨2的导向方向推入即可，简化了操作步骤，使模块4在推入时更加省力。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，内侧导轨2和外侧导轨1分别通过紧固件固定在模块4和支架上。

本实用新型还提供一种电子模块，包括上述的模块安装结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的电子模块的安装结构采用分别设置在支架和模块4上的外侧导轨1和内侧导轨2滑动配合，通过卡接组件对外侧导轨1和内侧导轨2在滑动方向上进行限位，导轨和卡接的安装限位形式，结构简单，安装零件少，节约生产成本。通过按压部322带动卡接组件脱离限位，从而实现模块4与支架的分离，使模块4的拆装更加方便，更加省时省力，大大提高了安装效率。

本实用新型还提供一种电力电子设备，包括支架和电子模块，还包括上述的模块安装结构，模块安装结构用于将电子模块连接在支架上。

与现有技术相比，本实用新型提供的电力电子设备中的电子模块的安装结构采用分别设置在支架和模块4上的外侧导轨1和内侧导轨2滑动配合，通过卡接组件对外侧导轨1和内侧导轨2在滑动方向上进行限位，导轨和卡接的安装限位形式，结构简单，安装零件少，节约生产成本。通过按压部322带动卡接组件脱离限位，从而实现模块4与支架的分离，使模块4的拆装更加方便，更加省时省力，大大提高了安装效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。