一种组合型机柜的制作方法

本实用新型涉及通讯设备的技术领域，尤其是涉及一种组合型机柜。

背景技术：

机柜一般是冷轧钢板或合金制作的，用来存放计算机和相关控制设备的物件，不仅可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，而且还可有序、整齐地排列设备，方便对设备进行维护修理。

现有的机柜通常是由立体框架、外围封板和置物板组成。外围封板按要求连接在立体框架上，外围封板便会与立体框架围成机柜的腔体，操作者最后再将置物板连接在立体框架或外围封板上，将腔体进行分层以方便放置不同的设备。

传统机柜的置物板多采用焊接的方式固定在立体框架或外围封板上，从而固定了机柜腔体内各隔层空间的大小，用户在使用过程中无法根据实际情况来改变各隔层的空间大小，因此给用户的使用带来诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种组合型机柜，可上下滑动置物板来改变隔层的空间大小，方便了操作者对电器设备进行放置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种合型机柜，由多个柜单元构成，柜单元包括立体框架和设置在立体框架上的外围封板，外围封板和立体框架围成腔体，柜单元还包括设置在腔体内的置物板，相邻两块置物板之间形成隔层，所述置物板上开设有通孔，腔体内设有竖直穿过通孔的滑动柱，置物板可相对滑动柱上下发生滑动；所述置物板和所述滑动柱之间设有锁定置物板高度的锁定机构，锁定机构包括开设在滑动柱侧壁上的多个环槽，多个环槽沿滑动柱的长度方向均匀排列，锁定机构还包括周向设置在通孔侧壁上且在置物板滑动过程中正对环槽的多个安装槽、滑动连接在安装槽内的卡块、设置在安装槽内用于驱动卡块嵌入环槽内的弹簧，以及设置在置物板上用于驱动多个卡块同时脱离环槽的拆卸组件。

通过采用上述技术方案，当隔层的大小与电器设备的大小不符时，操作者可上下滑动置物板来改变对应隔层的空间大小，以便于电器设备的放置。当置物板滑动至合适位置时，操作者可再略微滑动置物板使置物板上的安装槽与最近的环槽对准，当多个安装槽与环槽正对时，卡块在弹簧的回弹力下将自动嵌入环槽内，置物板的高度便会被锁定，进而实现了对隔层空间大小的调整。若是要重新对隔层的空间大小进行调整，操作者再通过拆卸组件使多个卡块均脱离环槽即可。相比于传统的机柜，本方案可上下滑动置物板来改变隔层的空间大小，结构原理简单，且操作十分方便，方便了对不同规格大小的电器设备的放置，提高了装置使用的灵活性和实用性。

本实用新型进一步设置为：拆卸组件包括开设在卡块侧面上的斜面槽、转动连接在置物板内部的转动环、固定设置在转动环上且与斜面槽配合的楔块，以及用于驱动转动环发生旋转的转动件，楔块嵌入斜面槽时，卡块将与环槽分离。

通过采用上述技术方案，操作者通过转动件来驱动转动环发生旋转，转动环的旋转便会同步带动楔块旋转，楔块在旋转的过程中将嵌入斜面槽内，在斜面槽和楔块的抵触作用下，卡块将压缩弹簧并自动进入安装槽内，卡块便会与环槽脱离，置物板与滑动柱之间的锁定关系将被取消，操作者便可重新上下滑动置物板，结构布置巧妙，操作也十分便捷。

本实用新型进一步设置为：转动件包括固定连接在转动环上的滑动杆，以及开设在置物板上供滑动杆发生滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，操作者驱动滑动杆在滑槽内发生滑动，即可带动与滑动杆固定连接的转动环发生旋转，原理简单且操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆上转动连接有一个圆环，所述置物板上设有当楔块嵌入斜面槽时勾住圆环的拉钩。

通过采用上述技术方案，当楔块嵌入斜面槽并使卡块与环槽分离时，操作者可通过拉钩将圆环勾住，进而对滑动杆、圆环和楔块的位置进行锁定，避免了卡块在弹簧的复位作用力下重新嵌入环槽内的情况，使置物板的上下滑动更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述卡块远离弹簧的一端上开设有与环槽上侧壁抵接配合的斜面，斜面与环槽上侧壁抵接时，卡块将缩回安装槽内。

通过采用上述技术方案，置物板在向上滑动的过程中，环槽的上侧壁将于卡块上的斜面率先接触，在环槽上侧壁和斜面的共同作用下，卡块将压缩弹簧并自动进入到安装槽内，此时不需要操作者事先驱动卡块先进入安装槽内，减少了操作步骤，使置物板的向上滑动更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述置物板上固定连接有套设在滑动柱外侧壁上的抵接套。

通过采用上述技术方案，抵接套可增大置物板与滑动柱之间的接触面积，有效提高了置物板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述置物板上设有用于上下滑动置物板的把手。

通过采用上述技术方案，把手为操作者上下移动置物板提供了一个很好的施力部位，使操作者能更顺利地滑动置物板。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通孔、滑动柱和锁定机构的设置，可通过上下滑动置物板来改变隔层的空间大小，方便了操作者对电器设备进行放置；

2.圆环和拉钩的设置，避免了卡块在弹簧的复位作用力下重新嵌入环槽内的情况，使置物板的上下滑动更加顺利；

3.斜面的设置，可使置物板的向上滑动更加方便；

4.抵接套的设置，有利于提高置物板的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型中拆卸组件处的结构示意图。

图中，1、柜单元；2、立体框架；3、外围封板；4、置物板；5、隔层；6、通孔；7、滑动柱；8、把手；9、环槽；10、安装槽；11、卡块；12、弹簧；13、斜面；14、拆卸组件；15、斜面槽；16、转动槽；17、转动环；18、楔块；19、滑动杆；20、滑槽；21、圆环；22、拉钩；23、抵接套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种组合型机柜，由多个用于放置电器设备的柜单元1组成，柜单元1包括立体框架2、通过螺栓连接在立体框架2上的外围封板3，外围封板3和立体框架2围成一个腔体，柜单元1还包括设置在腔体内用于放置电器设备的三块置物板4，三块置物板4沿竖直方向排列，上下相邻的两块置物板4之间形成隔层5。

参照图2和图3，置物板4的两端上均竖直开设有横截面呈圆形的通孔6，立体框架2上固定连接有两根横截面呈圆形的滑动柱7，两根滑动柱7的位置与两个通孔6的位置一一对应，滑动柱7竖直穿过对应的通孔6，即置物板4可相对滑动柱7上下发生滑动。操作者通过上下滑动置物板4便可改变隔层5的空间大小，从而方便了电器设备的放置。为了方便操作者上下滑动置物板4，在置物板4的上表面还固定连接有把手8。

参照图3和图4，滑动柱7的侧壁上开设有多圈环槽9，多圈环槽9沿滑动柱7的长度方向均匀排列；通孔6的内侧壁上开设有三个横截面呈矩形的安装槽10，三个安装槽10绕通孔6的中轴线均匀分布，当置物板4上下发生滑动时，三个安装槽10将会与多个环槽9一一正对。三个安装槽10内均滑动连接有与环槽9卡接配合的卡块11，在卡块11和对应安装槽10的槽底之间固定连接有弹簧12，弹簧12在自然状态时，弹簧12将把卡块11顶入环槽9内，弹簧12在收缩状态时，卡块11将位于对应的安装槽10内。卡块11远离对应弹簧12的一端上设有与环槽9上侧壁抵接配合的斜面13。置物板4上还设置有用于驱动三个卡块11同时脱离环槽9的拆卸组件14。当需要向上滑动置物板4时，操作者手握把手8（如图2）并向上提拉置物板4，在环槽9上侧壁和斜面13的共同作用下，卡块11将压缩弹簧12并自动进入对应的安装槽10内，如此一来，置物板4便可顺利向上发生滑动。当置物板4滑动至合适高度时，操作者可再略微上下滑动置物板4使安装槽10与最近的环槽9对准，当安装槽10与环槽9正对时，弹簧12将驱动卡块11进入环槽9内，置物板4便会被锁定在滑动柱7上。当需要向下滑动置物板4时，操作者事先通过拆卸组件14使三个卡块11均脱离环槽9即可。

拆卸组件14包括竖直开设在卡块11侧面上的斜面槽15、开设在置物板4内部且与安装槽10连通的转动槽16，转动槽16整体呈圆环21形，且转动槽16的中轴线与通孔6的中轴线重合；斜面槽15到卡块11同一侧侧面的距离沿靠近弹簧12的方向逐渐减小；拆卸组件14还包括转动连接在转动槽16内的转动环17、固定连接在转动环17上且与斜面槽15配合的楔块18、固定连接在转动环17上用于驱动转动环17发生旋转的滑动杆19，以及开设在置物板4上表面供滑动杆19发生滑动的滑槽20。操作者通过滑动杆19来驱动转动环17发生旋转，楔块18将嵌入斜面槽15内，在楔块18和斜面槽15的抵接作用下，卡块11将压缩对应的弹簧12并与环槽9分离，置物板4便可向下发生滑动。为了使置物板4能顺利下滑，避免卡块11在弹簧12的作用下重新嵌入环槽9内，滑动杆19的上端转动连接有一个圆环21，置物板4的上表面还固定连接有用于勾住圆环21的拉钩22。

参照图2，滑动柱7的外侧壁上滑动套设有抵接套23，抵接套23的内侧壁与滑动柱7的外侧壁抵接，且抵接套23的下端与置物板4的下表面固定连接。抵接套23的设置可增大置物板4与滑动柱7之间的接触面积，提高置物板4的稳定性。

本实施例的实施原理为：当需要向上滑动置物板4时，操作者手握把手8并向上提拉置物板4，在环槽9上侧壁和斜面13的共同作用下，卡块11将压缩弹簧12并自动进入对应的安装槽10内，如此一来，置物板4便可顺利向上发生滑动。当置物板4滑动至合适高度时，操作者可再略微上下滑动置物板4使安装槽10与最近的环槽9对准，当安装槽10与环槽9正对时，弹簧12将驱动卡块11进入环槽9内，置物板4便会被锁定在滑动柱7上。当需要向下滑动置物板4时，操作者通过滑动杆19来驱动转动环17发生旋转，楔块18将嵌入斜面槽15内，在楔块18和斜面槽15的抵接作用下，卡块11将压缩对应的弹簧12并与环槽9分离，同时用拉钩22将圆环21勾住，则置物板4便可顺利的向下发生滑动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。