浸焊稳定的浸焊机的制作方法

本实用新型涉及浸焊设备领域，特别涉及一种浸焊稳定的浸焊机。

背景技术：

浸焊是利用锡炉把大量的锡煮熔，把焊接面浸入，使焊点上锡的工艺。现有技术中有越来越多的电路板采用机器进行浸焊，其代替手工夹具夹住插装好电子元件的电路板进行浸焊，方便焊接电子元件较多，面积较大的电路板，但现有技术中的浸焊设备在浸焊过程中一般需要人工放置配重块至电路板的顶部，从而对电路板进行一定压固，从而提高浸焊的稳定性，增加浸焊人工操作，人力成本高，效率较低。

故需要提供一种浸焊稳定的浸焊机来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种浸焊稳定的浸焊机，以解决现有技术中的浸焊设备对电路板的压固不便导致效率低问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种浸焊稳定的浸焊机，其用于将插接在电路板上的电子元件与电路板进行焊锡连接，包括：

锡炉，用于装载对电路板浸焊的锡液；

支架，固定设置于所述锡炉的上方，为框状结构，一侧为用于观测浸焊的观测窗口，在所述观测窗口相对的两侧分别设置有光栅发射部和光栅接收部；

伸缩装置，设置在所述支架的内侧；

浸焊装置，位于所述锡炉的上方，所述浸焊装置与所述伸缩装置活动连接，用于支撑电路板并进行浸焊，所述浸焊装置包括输送链、连接在所述输送链外侧的转接件、用于设置所述输送链的主体杆以及压固机构，两组所述输送链对向设置，电路板位于两组所述输送链之间的转接件上，由所述输送链带动所述转接件运转，进而输送电路板，所述压固机构连接在所述主体杆上，用于将电路板压固在所述转接件上。

在本实用新型中，所述压固机构还包括调节板、滑接杆、螺栓件以及弹簧；

所述滑接杆固定设置在所述主体杆上，所述调节板通过滑接孔滑动连接在所述滑接杆上，所述弹簧套接在所述滑接杆上且压缩设置所述主体杆和所述调节板之间，在所述主体杆上设置有第一螺纹孔，在所述调节板上设置有通孔，所述螺栓件穿过所述通孔连接所述第一螺纹孔，以通过旋拧螺栓件来调节所述主体杆和所述调节板之间的距离；

所述压固件与所述调节板连接，从而通过调节所述调节板能调节所述压固件与所述连接件之间对电路板的压固空间。

其中，所述压固件包括压板和连接板，所述压板连接在所述连接板一端且板面大致垂直，所述连接板连接在所述调节板的顶部，所述压板位于所述主体杆的一侧，用于压固电路板；

在所述调节板上设置有第二螺纹孔，在所述连接板上设置有与所述第二螺纹孔相对应的连接槽，所述连接槽向远离所述压板的方向延伸并贯通至所述连接板的边缘。

进一步的，所述转接件为z字状，包括中部的中间板以及连接在所述中间板两端的固定板和承载板；

所述固定板与所述输送链的顶部固定连接，所述中间板位于所述输送链的外侧且向下延伸，电路板的两端分别位于两组所述输送链上连接的所述承载板上，当所述电路板位于两个所述输送链之间时，所述中间板处于弹性形变状态。

进一步的，所述压板靠近所述承载板一侧的两端设置有利于电路板进入的倒圆角。

另外，所述主体杆的两端分别设置有一滑接杆，所述螺栓件连接在所述调节板的中部，所述第二螺纹孔位于所述调节板上的两个滑接孔之间。

进一步的，所述螺栓件的一端设置有用于旋拧的把手。

在本实用新型中，在所述支架的顶部设置有基板，所述伸缩装置设置在所述基板上；

所述浸焊装置还包括连接轴以及用于设置所述输送链的主体杆，两个所述主体杆之间的两端均连接有一根所述连接轴；

所述伸缩装置包括第一伸缩部和第二伸缩部，所述第一伸缩部和所述第二伸缩部一一对应的与两根所述连接轴转动连接，且转动轴线与所述连接轴的轴向方向一致。

进一步的，所述第一伸缩部和所述第二伸缩部结构一致，均包括电机、丝杠、螺母件、连接架、以及导柱；

所述电机设置在所述基板的顶部，所述丝杠通过螺母件与所述连接架的中部连接，所述导柱的一端与所述基板滑动连接，另一端与所述连接架固定连接，两根所述导柱分别连接在所述连接架的两端，所述连接架的两端与所述连接轴两端转动连接。

进一步的，所述连接轴两端均传动连接一个所述主体杆，在所述连接轴的一端设置有手轮，以通过所述手轮驱动所述连接轴转动，进而调节两个所述主体杆之间的距离。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的浸焊稳定的浸焊机通过设置压固机构，使得能将电路板压固在转接件上，从而提高浸焊的稳定性，其中压固机构的调节板可调连接在主体杆上，压固件通过连接板与调节板连接，压板用于压固电路板，压板一侧的两端设置有利于电路板进入的倒圆角，通过螺栓件能很方便的调节压板与转接件之间对电路板的压固空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的浸焊稳定的浸焊机的优选实施例的主视图。

图2为本实用新型的浸焊稳定的浸焊机去除支架后的立体结构示意图。

图3为本实用新型的浸焊稳定的浸焊机的浸焊装置部分结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中的浸焊设备在浸焊过程中一般需要人工放置配重块至电路板的顶部，从而对电路板进行一定压固，从而提高浸焊的稳定性，增加浸焊人工操作，人力成本高，效率较低。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的浸焊稳定的浸焊机的优选实施例。

请参照图1、图2和图3，其中图1为本实用新型的浸焊稳定的浸焊机的优选实施例的主视图，图2为本实用新型的浸焊稳定的浸焊机去除支架后的立体结构示意图，图3为本实用新型的浸焊稳定的浸焊机的浸焊装置部分结构的示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示，相同结构未一一标示。

本实用新型提供一种浸焊稳定的浸焊机，其用于将插接在电路板上的电子元件与电路板进行焊锡连接，包括锡炉11、支架12、伸缩装置以及浸焊装置14。

锡炉11用于装载对电路板浸焊的锡液，可以理解的是锡炉11内设置有相应的加热组件对锡进行加热。

支架12固定设置于锡炉11的上方，为框状结构，一侧为用于观测浸焊的观测窗口，在观测窗口相对的两侧分别设置有光栅发射部161和光栅接收部162，光栅发射部161和光栅接收部162组成安全光栅，能防止机器处于工作状态时，员工伸手至机器内造成的伤害。

伸缩装置设置在支架12的内侧。

浸焊装置14位于锡炉11的上方，浸焊装置14与伸缩装置活动连接，用于支撑电路板并进行浸焊，浸焊装置14包括输送链、连接在输送链外侧的转接件143、用于设置输送链的主体杆142以及压固机构，两组输送链对向设置，电路板位于两组输送链之间的转接件143上，由输送链带动转接件143运转，进而输送电路板，压固机构连接在主体杆142上，用于将电路板压固在转接件143上，电路板通过浸焊装置14上的转接架输送在设定位置时，压固机构即对电路板形成了压固，操作方便，节省人力，且提高浸焊稳定性。

请参照图3，本实用新型中的压固机构还包括调节板171、滑接杆172、螺栓件174以及弹簧173。

滑接杆172固定设置在主体杆142上，调节板171通过滑接孔滑动连接在滑接杆172上，弹簧173套接在滑接杆172上且压缩设置主体杆142和调节板171之间，在主体杆142上设置有第一螺纹孔，在调节板171上设置有通孔，螺栓件174穿过通孔连接第一螺纹孔，以通过旋拧螺栓件174来调节主体杆142和调节板171之间的距离；

旋拧螺栓件174从而能挤压调节板171下压，同时在弹簧173弹性挤压调节板171使得调节板171位于设定的高度位置。

压固件与调节板171连接，从而通过调节调节板171能调节压固件与连接件之间对电路板的压固空间。

具体的，压固件包括压板1751和连接板1752，压板1751连接在连接板1752一端且板面大致垂直，连接板1752连接在调节板171的顶部，压板1751位于主体杆142的一侧，用于压固电路板；

在调节板171上设置有第二螺纹孔，在连接板1752上设置有与第二螺纹孔相对应的连接槽1753，连接槽1753向远离压板1751的方向延伸并贯通至连接板1752的边缘，使得能先将螺钉连接在第二螺纹孔上，连接板1752通过连接槽1753与螺钉插接，最后再拧紧螺钉进行紧固，安装便捷，且可调性强。

请参照图3，在本实用新型中，转接件143为z字状，包括中部的中间板以及连接在中间板两端的固定板和承载板；

固定板与输送链的顶部固定连接，中间板位于输送链的外侧且向下延伸，电路板的两端分别位于两组输送链上连接的承载板上，当电路板位于两个输送链之间时，中间板处于弹性形变状态，从而使得电路板能稳定的置于两组输送链之间的转接件143上。

优选的，压板1751靠近承载板一侧的两端设置有利于电路板进入的倒圆角，使得在输送电路板的过程中，电路板能较顺利的进入到压板1751和承载板之间的压固空间内。

另外，主体杆142的两端分别设置有一滑接杆172，调节板171的两端滑动连接，能较好的对整块板进行调节，且螺栓件174连接在调节板171的中部，第二螺纹孔位于调节板171上的两个滑接孔之间，螺栓件174对调节板的整体压力较为均匀，更容易调节，同时螺栓件174与滑接杆172错开设置，便于拆装。

优选的，螺栓件174的一端设置有用于旋拧的把手，便于操作。

请参照图2，在本实用新型中，在支架12的顶部设置有基板121，伸缩装置设置在基板121上。

浸焊装置14还包括连接轴141以及用于设置输送链的主体杆142，两个主体杆142之间的两端均连接有一根连接轴141。

伸缩装置包括第一伸缩部131和第二伸缩部132，第一伸缩部131和第二伸缩部132一一对应的与两根连接轴141转动连接，且转动轴线与连接轴141的轴向方向一致，通过控制第一伸缩部131和第二伸缩部132不同的伸缩量，从而能控制电路板倾斜进入锡液，倾斜脱出锡液，避免过度黏锡。

具体的，第一伸缩部131和第二伸缩部132结构一致，均包括电机、丝杠、螺母件、连接架、以及导柱。

电机设置在基板的顶部，丝杠通过螺母件与连接架的中部连接，导柱的一端与基板滑动连接，另一端与连接架固定连接，两根导柱分别连接在连接架的两端，连接架的两端与连接轴141两端转动连接。

优选的，在两根导柱的端部连接有连接杆，以加强滑动稳定性。

如图2中第一伸缩部131包括第一升降电机1311、第一丝杠1312、第一连接架1314、第一导柱1313以及第一连接杆1315；第二伸缩部132包括第二升降电机1321、第二丝杠1322、第二导柱1323以及第二连接杆1324。

另外，连接轴141两端均传动连接一个主体杆142，在连接轴141的一端设置有手轮144，以通过手轮144驱动连接轴141转动，进而调节两个主体杆142之间的距离，从而能输送及浸焊不同尺寸规格的电路板。

本实用新型的浸焊稳定的浸焊机的浸焊工作原理：首先根据电路板的尺寸规格调节两个主体杆142之间的距离，然后放一块电路板至压板1751和转接件143之间，以使得能旋拧螺栓件174，从而方便调节压板1751和转接件143之间的压固空间，使得电路板与压固空间相一致，使压固空间能供电路板顺利通过，同时压板又能对电路板形成压固，提高浸焊稳定性；

调试好之后，电路板通过浸焊装置输送至设定位置后停止，然后控制第一伸缩部131和第二伸缩部132不同伸长量，使得电路板下降并倾斜进入锡炉11的锡液内，且电路板最终水平浸在锡液内，其中电路板一般是装在治具内进行浸焊，此时电路板及引脚均浸在锡液内。

浸锡设定时间后，控制第一伸缩部131和第二伸缩部132收缩，使得电路板以水平状态上升一定高度，然后再控制电路板上升并倾斜移出锡炉11，且浸焊装置上升至输出位置时，电路板呈水平状态，以将电路板进行输出。

这样即完成了本优选实施例的浸焊稳定的浸焊机对电路板的浸焊过程。

本优选实施例的浸焊稳定的浸焊机通过设置压固机构，使得能将电路板压固在转接件上，从而提高浸焊的稳定性，其中压固机构的调节板可调连接在主体杆上，压固件通过连接板与调节板连接，压板用于压固电路板，压板一侧的两端设置有利于电路板进入的倒圆角，通过螺栓件能很方便的调节压板与转接件之间对电路板的压固空间。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。