一种防止短路的电加热圈的制作方法

本实用新型涉及yd领域，尤其涉及一种防止短路的电加热圈。

背景技术：

电加热圈：将电能转变成热能以加热物体，是电能利用的一种形式，与一般燃料加热相比，电加热可获得较高温度(如电弧加热，温度可达3000℃以上)，易于实现温度的自动控制和远距离控制，车载电加热杯。

在使用者对塑料进行加工时，使用者需要将塑料原料储存于料筒中，并对塑料原料加热使其塑化达到良好的流动性，因此在每个料筒都会安装有电加热圈，然而现有的电加热圈不具备防短路功能，在外接电源电流过大时，易造成电加热圈内部出现短路，导致电加热圈停止工作，不能对塑料进行完整性塑化作业，且易对电加热圈内部元件造成损坏。

因此，有必要提供一种防止短路的电加热圈解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防止短路的电加热圈，解决了现有电加热圈不具备防短路功能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防止短路的电加热圈，包括第一半圈壳体和第二半圈壳体，所述第一半圈壳体和第二半圈壳体相向的一侧从前至后依次螺纹连接有紧固螺栓，所述第一半圈壳体和第二半圈壳体内腔的四周均插设有电加热管，所述第一半圈壳体和第二半圈壳体的正面均嵌设有前封盖，所述第一半圈壳体和第二半圈壳体的后侧均嵌设有后封盖，所述第二半圈壳体右侧的中心处嵌设有连接插头，所述连接插头的内腔插接有连接导线，所述连接导线远离连接插头的一端电性连接有控制器壳体，所述控制器壳体正面顶部的中心处嵌设有显示屏，所述控制器壳体正面底部的两侧均嵌设有蜂鸣器，所述控制器壳体正面底部的中心处嵌设有操作按键区域，所述控制器壳体正面右侧的顶部活动连接有漏电保护器。

优选的，所述控制器壳体的内腔分别固定连接有电流传感器、微处理器、警报模块、控制模块和通讯模块，所述连接插头的l线、n线和e线均电连接有电流传感器，且电流传感器的输出端交互电连接有微处理器，且微处理器的输出端分别交互电连接有警报模块、控制模块和通讯模块，且警报模块的输出端与蜂鸣器电连接，且控制模块的输出端与漏电保护器电连接，且通讯模块的输出端电连接有后台终端。

优选的，所述前封盖背面的四周均开设有与电加热管卡接配合的限位槽，所述前封盖的四周均开设有第一散热孔，所述第一散热孔位于限位槽的内侧。

优选的，所述后封盖的四周均开设有第二散热孔，所述第二散热孔的圈数为两圈，所述第二散热孔设置为圆周状结构。

优选的，所述蜂鸣器的数量为两个，所述蜂鸣器的音量由小到大依次递增，所述第一半圈壳体和第二半圈壳体的内腔均填充有保温材料层。

优选的，所述前封盖和后封盖外圈的四周均螺纹连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝的螺杆部位分别与第一半圈壳体和第二半圈壳体内腔的螺纹预留孔螺纹连接。

优选的，所述紧固螺栓的螺杆部位垫设有防松动垫圈，且防松动垫圈设置为钢铁合金，且防松动垫圈位于第一半圈壳体的表面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的防止短路的电加热圈具有如下有益效果：

本实用新型提供一种防止短路的电加热圈，

1、本实用新型通过显示屏、蜂鸣器、漏电保护器、电流传感器、微处理器、警报模块、控制模块和通讯模块的配合，可对通过的电流进行数显感应，避免电流过大对连接插头、第一半圈壳体和第二半圈壳体造成短路损坏，同时也可对周边使用者进行声音警报和警报通知，防止突然短路对连接插头、第一半圈壳体和第二半圈壳体内部元件造成损坏。

2、本实用新型通过限位槽，可对电加热管进行限位，避免电加热管在第一半圈壳体和第二半圈壳体内发生位移或晃动，通过第一散热孔，可对第一半圈壳体和第二半圈壳体内部的热量进行物理散热，通过第二散热孔，可对第一半圈壳体和第二半圈壳体内部热量进行物理散热，通过蜂鸣器的音量由小到大依次递增，增强蜂鸣器的警报效果，通过保温材料层，增强第一半圈壳体和第二半圈壳体的保温效果，通过紧固螺丝，可分别对前封盖和后封盖进行紧固，通过防松动垫圈，防止紧固螺栓出现松动。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种防止短路的电加热圈的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示后封盖结构主视图；

图3为图1所示第一半圈壳体和第二半圈壳体结构主视剖面图；

图4为图1所示前封盖结构后视图；

图5为图1所示系统原理图。

图中标号：1、第一半圈壳体；2、第二半圈壳体；3、紧固螺栓；4、电加热管；5、前封盖；6、后封盖；7、连接插头；8、连接导线；9、控制器壳体；10、显示屏；11、蜂鸣器；12、操作按键区域；13、漏电保护器；14、限位槽；15、第一散热孔；16、第二散热孔；17、紧固螺丝；18、保温材料层。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种防止短路的电加热圈的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示后封盖结构主视图，图3为图1所示第一半圈壳体和第二半圈壳体结构主视剖面图，图4为图1所示前封盖结构后视图，图5为图1所示系统原理图，一种防止短路的电加热圈，包括第一半圈壳体1和第二半圈壳体2，所述第一半圈壳体1和第二半圈壳体2相向的一侧从前至后依次螺纹连接有紧固螺栓3，所述第一半圈壳体1和第二半圈壳体2内腔的四周均插设有电加热管4，所述第一半圈壳体1和第二半圈壳体2的正面均嵌设有前封盖5，所述第一半圈壳体1和第二半圈壳体2的后侧均嵌设有后封盖6，所述第二半圈壳体2右侧的中心处嵌设有连接插头7，所述连接插头7的内腔插接有连接导线8，所述连接导线8远离连接插头7的一端电性连接有控制器壳体9，所述控制器壳体9正面顶部的中心处嵌设有显示屏10，所述控制器壳体9正面底部的两侧均嵌设有蜂鸣器11，所述控制器壳体9正面底部的中心处嵌设有操作按键区域12，所述控制器壳体9正面右侧的顶部活动连接有漏电保护器13。

所述控制器壳体9的内腔分别固定连接有电流传感器、微处理器、警报模块、控制模块和通讯模块，所述连接插头7的l线、n线和e线均电连接有电流传感器，且电流传感器的输出端交互电连接有微处理器，且微处理器的输出端分别交互电连接有警报模块、控制模块和通讯模块，且警报模块的输出端与蜂鸣器11电连接，且控制模块的输出端与漏电保护器13电连接，且通讯模块的输出端电连接有后台终端，可对通过的电流进行数显感应，避免电流过大对连接插头7、第一半圈壳体1和第二半圈壳体2造成短路损坏，同时也可对周边使用者进行声音警报和警报通知，防止突然短路对连接插头7、第一半圈壳体1和第二半圈壳体2内部元件造成损坏。

所述前封盖5背面的四周均开设有与电加热管4卡接配合的限位槽14，通过限位槽14，可对电加热管4进行限位，避免电加热管4在第一半圈壳体1和第二半圈壳体2内发生位移或晃动，所述前封盖5的四周均开设有第一散热孔15，所述第一散热孔15位于限位槽14的内侧，通过第一散热孔15，可对第一半圈壳体1和第二半圈壳体2内部的热量进行物理散热。

所述后封盖6的四周均开设有第二散热孔16，所述第二散热孔16的圈数为两圈，所述第二散热孔16设置为圆周状结构，通过第二散热孔16，可对第一半圈壳体1和第二半圈壳体2内部热量进行物理散热。

所述蜂鸣器11的数量为两个，所述蜂鸣器11的音量由小到大依次递增，通过蜂鸣器11的音量由小到大依次递增，增强蜂鸣器11的警报效果，所述第一半圈壳体1和第二半圈壳体2的内腔均填充有保温材料层18，通过保温材料层18，增强第一半圈壳体1和第二半圈壳体2的保温效果。

所述前封盖5和后封盖6外圈的四周均螺纹连接有紧固螺丝17，所述紧固螺丝17的螺杆部位分别与第一半圈壳体1和第二半圈壳体2内腔的螺纹预留孔螺纹连接，通过紧固螺丝17，可分别对前封盖5和后封盖6进行紧固。

所述紧固螺栓3的螺杆部位垫设有防松动垫圈，且防松动垫圈设置为钢铁合金，且防松动垫圈位于第一半圈壳体1的表面，通过防松动垫圈，防止紧固螺栓3出现松动。

本实用新型提供的防止短路的电加热圈的工作原理如下：

电流传感器对通过连接插头7到达第一半圈壳体1和第二半圈壳体2l线、n线和e线的电流进行实时感应，当通过电流过大或过小时，则电流传感器向微处理器发送命令，则微处理器将信息数据分析处理后分别发送至通讯模块、警报模块和控制模块，具体电流数值由显示屏10显示，则警报模块控制蜂鸣器11开启对周边人员进行声音警报，控制模块控制漏电保护器13开启对第一半圈壳体1和第二半圈壳体2进行漏电保护，同时通讯模块将信息发送至后台终端，后台终端派人到达现场采取应急措施。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防止短路的电加热圈具有如下有益效果：

本实用新型通过显示屏10、蜂鸣器11、漏电保护器13、电流传感器、微处理器、警报模块、控制模块和通讯模块的配合，可对通过的电流进行数显感应，避免电流过大对连接插头7、第一半圈壳体1和第二半圈壳体2造成短路损坏，同时也可对周边使用者进行声音警报和警报通知，防止突然短路对连接插头7、第一半圈壳体1和第二半圈壳体2内部元件造成损坏。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。