一种高散热电源及其散热结构的制作方法

本实用新型涉及电源散热技术领域，尤其涉及一种高散热电源及其散热结构。

背景技术：

电源是用电设备上的供电器，传统的电源，通常包括外壳、插头和固定在外壳内腔中的电路板组件，由于电源在工作过程中发热，通常会在电源的外表面设置较多散热孔用来散热，内部设置散热风扇进行散热处理，内置的散热风扇虽然有利散热，但极其容易积灰，积灰后的散热风扇大大降低了散热效果，内置的散热风扇在清灰时，尤为不便，为此，提出了一种高散热电源及其散热结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电源内置散热风扇积灰不易清除的缺点，而提出的一种高散热电源及其散热结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高散热电源及其散热结构，包括电源本体，所述电源本体的壳体上沿其长度方向设有多个安装口，所述安装口内可拆卸安装有多个朝同一倾斜方向吹风的散热结构，所述电源本体对应所述散热结构吹风的一端设有散热网孔；

所述散热结构包括安装板、风机安装凸台和散热风扇，所述安装口的周向上设有用于搭载安装板的梯形台，安装板与梯形台之间设有连接组件，所述风机安装凸台连接在安装板的底部，且风机安装凸台的底部朝向散热网孔的一侧为倾斜面，所述风机安装凸台内贯穿设有供风通道，所述供风通道位于安装板的一端固定设有进风滤网，供风通道的另一端位于倾斜面上以可拆卸的方式安装所述散热风扇。

进一步的，所述连接组件包括固定插孔和固定柱，所述固定插孔分布在安装口的四角位置，并贯穿设置在梯形台上，所述固定柱设置在安装板上，并与固定插孔对应设置，所述固定柱可拆卸连接在固定插孔内。

进一步的，所述固定柱的端部设有凹槽，所述固定柱位于凹槽的柱段上沿其周向设有环形卡槽，所述环形卡槽用于卡接在固定插孔内。

进一步的，所述倾斜面位于倾斜顶端设有与供风通道相连通的风机插入口，所述供风通道的两侧内壁位于风机插入口的后方设有两条平行的插接槽，所述插接槽与倾斜面平行设置，所述散热风扇的两侧设有与插接槽相匹配的条形插接块，条形插接块可插接在插接槽内。

进一步的，所述安装口的一侧设有便于安装板拆卸的抠槽。

进一步的，所述散热风扇为静音式轴流风扇。

本实用新型提出的一种高散热电源及其散热结构，有益效果在于：本实用新型采用散热风扇外置式可拆卸的安装方式，便于积灰后散热风扇的拆卸清灰，另一方面，散热风扇采用倾斜设置，可对电池内部的电路板斜向吹风，避免散热风扇直吹电路板造成的涡流现象，有利电路板上的热量及时从散热网孔排出，提高电路的散热效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型关于高散热电源及其散热结构装配的立体视图；

图2是本实用新型关于高散热电源及其散热结构拆卸的立体视图；

图3是本实用新型中关于散热结构的内部结构示意图；

图4是关于图3的a-a处剖视结构示意图。

图中标记为：电源本体1、散热网孔2、安装口3、梯形台4、固定插孔5、抠槽6、安装板7、进风滤网8、风机安装凸台9、倾斜面91、固定柱10、凹槽101、环形卡槽102、散热风扇11、供风通道12、插接槽13、条形插接块14、风机插入口15。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-4，一种高散热电源及其散热结构，包括电源本体1，电源本体1的壳体上沿其长度方向设有多个安装口3，安装口3内可拆卸安装有多个朝同一倾斜方向吹风的散热结构，电源本体1对应散热结构吹风的一端设有散热网孔2，多个安装口3可同时安装多个散热结构，可根据电源功率大小装配不同数量的散热结构，已达到更好的散热效果，对电源本体1内部电路板斜向吹风的散热结构可有效避免垂直吹风所带来的涡流现象，避免热量在电源本体1内部迂回流动，倾斜吹风散热可有效提高电源本体1内部热量的及时排出，有利电源的散热。

散热结构包括安装板7、风机安装凸台9和散热风扇11，安装板7可拆卸安装在安装口3上，安装口3的周向上设有用于搭载安装板7的梯形台4，安装口3的一侧设有便于安装板7拆卸的抠槽6，在对散热结构进行拆卸时，只需要通过抠槽6斜向上抠动安装板7，便可将散热结构从安装口3内取出。

安装板7与梯形台4之间设有连接组件，连接组件包括固定插孔5和固定柱10，固定插孔5的孔径与固定柱10的外径相同，固定插孔5分布在安装口3的四角位置，并贯穿设置在梯形台4上，固定柱10设置在安装板7上，并与固定插孔5对应设置，固定柱10可拆卸连接在固定插孔5内。连接组件用于散热结构与安装口3可拆卸连接的部件。

固定柱10的端部设有凹槽101，固定柱10位于凹槽101的柱段上沿其周向设有环形卡槽102，环形卡槽102用于卡接在固定插孔5内。固定柱10在插接在固定插孔5内时，固定柱10的端部在凹槽101的作用下会相互收缩靠拢，以便固定柱10更好的插入进固定插孔5内，固定柱10在插入到固定插孔5内后，环形卡槽102便会卡在固定插孔5上，用于对连接组件的限位固定。

风机安装凸台9连接在安装板7的底部，且风机安装凸台9的底部朝向散热网孔2的一侧为倾斜面91，风机安装凸台9内贯穿设有供风通道12，供风通道12位于安装板7的一端固定设有进风滤网8，供风通道12的另一端位于倾斜面91上以可拆卸的方式安装散热风扇11，散热风扇11为静音式轴流风扇，且散热风扇11由电源本体1内部的电路板供电工作。

倾斜面91位于倾斜顶端设有与供风通道12相连通的风机插入口15，供风通道12的两侧内壁位于风机插入口15的后方设有两条平行的插接槽13，插接槽13与倾斜面91平行设置，散热风扇11的两侧设有与插接槽13相匹配的条形插接块14，条形插接块14可插接在插接槽13内。散热风扇11可通过两侧条形插接块14以拔插的方式连接在插接槽13，并封住供风通道12，散热风扇11在工作时，产生的气流通过供风通道12进入到电源本体1内。

本实用新型的高散热电源及其散热结构，采用散热风扇11外置式可拆卸的安装方式，便于积灰后散热风扇11的拆卸清灰，另一方面，散热风扇11采用倾斜设置，可对电池本体1内部的电路板斜向吹风，避免散热风扇11直吹电路板造成的涡流现象，有利电路板上的热量及时从散热网孔2排出，提高电源本体1的散热效果。

具体地，散热机构安装时，首先要使倾斜面91上的散热风扇11对应散热网孔2的方向设置，然后将安装板7扣在安装口3内的梯形台4上，使安装板7与梯形台4之间的连接件扣合连接，在对散热风扇进行清灰时，需要将散热机构取下，并将散热风扇11从插接槽13取下，进行清灰处理，清灰方便快捷，有效提高散热风扇11的散热效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。