一种镇流器用内部隔离散热装置的制作方法

本实用新型涉及隔离散热装置技术领域，具体为一种镇流器用内部隔离散热装置。

背景技术：

由于电路中的导线存在阻值，所以其工作过程中无法避免热量的产生，进而影响电子元件的性能和效率，并降低电子元件的使用寿命。因此，散热是电子元件乃至电器制造过程中一个重要的环节，它关乎电子元件的性能。

市场上的隔离散热装置使用过程中，传统散热方法效率较低，不能使散热装置整体形成循环的气体流动使其能够在元件长时间工作下稳定内部温度，不能使其能够集中散热散热迅速以延长整体元件的使用寿命，散热途径较少，不能防止元件集烧坏造成短路影响电路的正常工作，不能降低内部温度的作用能够降低燃烧的风险，不能减少安全隐患以提高安全性的问题，为此，我们提出一种实用性更高的隔离散热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镇流器用内部隔离散热装置，以解决上述背景技术中提出的传统散热方法效率较低，不能使散热装置整体形成循环的气体流动使其能够在元件长时间工作下稳定内部温度，不能使其能够集中散热散热迅速以延长整体元件的使用寿命，散热途径较少，不能防止元件集烧坏造成短路影响电路的正常工作，不能降低内部温度的作用能够降低燃烧的风险，不能减少安全隐患以提高安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镇流器用内部隔离散热装置，包括顶盖和排风口，所述顶盖的上表面设置有散热风扇，且散热风扇的左侧设置有闭合孔，所述顶盖的底端固定有盖面坡，且盖面坡的下方设置有盖底坡，所述盖底坡的上表面设置有连接孔，且盖底坡的内侧连接有连杆，所述连杆的内侧连接有金属中框，且金属中框的内侧设置有顶集热片，所述排风口设置于连杆的侧表面，所述盖底坡的下方设置有隔离壳，且隔离壳的外表面固定有金属面壳，所述隔离壳的侧表面设置有通气口，且隔离壳的底端固定有安装底座，所述安装底座的中间位置设置有安装孔，所述顶集热片的下方固定有顶散热片，且隔离壳的内表面设置有卡凸，所述卡凸的内侧连接有侧散热片，且侧散热片的侧面设置有通风道口。

优选的，所述顶盖与散热风扇之间为固定连接，且闭合孔与顶盖之间构成连通结构。

优选的，所述盖面坡与盖底坡的外形尺寸相吻合，且连杆与金属中框之间为胶粘连接。

优选的，所述金属中框与顶集热片之间焊接连接，且排风口与散热风扇之间构成连通结构。

优选的，所述隔离壳与金属面壳之间构成卡合结构，且通气口与隔离壳之间构成连通结构。

优选的，所述卡凸与侧散热片之间构成焊接连接，且卡凸与隔离壳之间构成卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该镇流器用内部隔离散热装置设置有顶盖与散热风扇，能够将内部的热量随内部空气排出，以此到达散热的效果，且此种散热方法相比传统散热方法效率较高。

该镇流器用内部隔离散热装置设置有盖面坡与盖底坡，能够方便在生产时的安装和拆卸，且设置有连杆与金属中框，能够起到固定的作用，使散热装置整体形成循环的气体流动，使其能够在元件长时间工作下稳定内部温度。

该镇流器用内部隔离散热装置设置有金属中框与顶集热片，能够将内部散出的热量通过顶集热片进行传递收集，使其能够集中散热散热迅速，防止内部元件在长期高温的情况下元件发生故障延长整体元件的使用寿命。

该镇流器用内部隔离散热装置设置有隔离壳与金属面壳，能够利用内外侧的温度差异通过金属面壳来进行热交换，以增加散热的途径，使散热的效果更好。且设置有通气口，能够防止元件集烧坏造成短路影响电路的正常工作。

该镇流器用内部隔离散热装置设置有卡凸与侧散热片，能够起到固定侧散热片的作用，且通过降低内部温度的作用能够降低燃烧的风险，减少安全隐患以提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型正面立体结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖面结构示意图；

图3为本实用新型通风道口结构示意图。

图中：1、顶盖；2、散热风扇；3、闭合孔；4、盖面坡；5、盖底坡；6、连接孔；7、连杆；8、金属中框；9、顶集热片；10、排风口；11、隔离壳；12、金属面壳；13、通气口；14、安装底座；15、安装孔；16、顶散热片；17、卡凸；18、侧散热片；19、通风道口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镇流器用内部隔离散热装置，包括顶盖1和排风口10，顶盖1的上表面设置有散热风扇2，且散热风扇2的左侧设置有闭合孔3，顶盖1与散热风扇2之间为固定连接，且闭合孔3与顶盖1之间构成连通结构，设置有顶盖1与散热风扇2，能够将内部的热量随内部空气排出，以此到达散热的效果，且此种散热方法相比传统散热方法效率较高；

顶盖1的底端固定有盖面坡4，且盖面坡4的下方设置有盖底坡5，盖底坡5的上表面设置有连接孔6，且盖底坡5的内侧连接有连杆7，连杆7的内侧连接有金属中框8，且金属中框8的内侧设置有顶集热片9，盖面坡4与盖底坡5的外形尺寸相吻合，且连杆7与金属中框8之间为胶粘连接，设置有盖面坡4与盖底坡5，能够方便在生产时的安装和拆卸，且设置有连杆7与金属中框8，能够起到固定的作用，使散热装置整体形成循环的气体流动，使其能够在元件长时间工作下稳定内部温度；排风口10设置于连杆7的侧表面，金属中框8与顶集热片9之间焊接连接，且排风口10与散热风扇2之间构成连通结构，设置有金属中框8与顶集热片9，能够将内部散出的热量通过顶集热片9进行传递收集，使其能够集中散热散热迅速，防止内部元件在长期高温的情况下元件发生故障延长整体元件的使用寿命；

盖底坡5的下方设置有隔离壳11，且隔离壳11的外表面固定有金属面壳12，隔离壳11的侧表面设置有通气口13，且隔离壳11的底端固定有安装底座14，隔离壳11与金属面壳12之间构成卡合结构，且通气口13与隔离壳11之间构成连通结构，设置有隔离壳11与金属面壳12，能够利用内外侧的温度差异通过金属面壳12来进行热交换，以增加散热的途径，使散热的效果更好。且设置有通气口13，能够防止元件集烧坏造成短路影响电路的正常工作；安装底座14的中间位置设置有安装孔15，顶集热片9的下方固定有顶散热片16，且隔离壳11的内表面设置有卡凸17，卡凸17的内侧连接有侧散热片18，且侧散热片18的侧面设置有通风道口19，卡凸17与侧散热片18之间构成焊接连接，且卡凸17与隔离壳11之间构成卡合连接，设置有卡凸17与侧散热片18，能够起到固定侧散热片18的作用，且通过降低内部温度的作用能够降低燃烧的风险，减少安全隐患以提高安全性。

工作原理：对于这类的隔离散热装置,首先通过将隔离壳11罩在其内部的电子元件上方，隔离壳11上固定的安装底座14通过安装孔15对元件底板安装螺丝即可，然后再将顶盖1的盖面坡4对准盖底坡5，通过安装螺丝使闭合孔3与连接孔6的进行固定即可，当内部的电子元件工作室，通过卡凸17固定在隔离壳11内表面外侧周围的侧散热片18和顶散热片16将其周围的热量进行吸收传递，侧散热片18壳通过金属面壳12进行传递，顶散热片16壳通过顶集热片9和被连杆7固定的金属中框8进行传递，随后在通过散热风扇2的转动将热量和内部空气从排风口10带出，之后再通过隔离壳11侧面的通气口13使空气进入经过通风道口19形成循环，就这样完成整个隔离散热装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。