基板组件以及空气调和装置的制作方法

本发明涉及具有被安装了贴片电容(chipcapacitor)的布线基板的基板组件以及空气调和装置。

背景技术：

以往，空气调和装置具有层叠陶瓷电容等贴片电容被安装于布线基板的基板组件(例如参照专利文献1)。若因布线基板向收纳箱的安装或者连接器的插拔等而对布线基板的一部分施加载荷，则布线基板会挠曲而在布线基板的各个位置产生变形。

在布线基板中，若贴片电容的安装部位的变形量超过规定值，则存在贴片电容产生裂缝而导致故障的情况。因此，在基板组件中，需要将贴片电容的安装部位的变形量抑制为规定值以下。

并且，由于近年来贴片电容的小型化在不断发展，所以布线基板相对于变形的耐性降低，故障的风险也提高。因此，即便是对布线基板的一部分施加了载荷的情况，也需要研究使贴片电容的安装部位的变形量尽量减小。

专利文献1：日本特开2018－129982号公报

然而，对于专利文献1那样的现有的基板组件而言，在贴片电容与其他基板安装部件之间确保一定的距离，且仅在贴片电容的平行的2个侧面中的一侧并设有其他部件。另外，被安装于布线基板的各部件分别在布线基板上形成提高周围的刚度的保护区域。不过，在现有的基板组件的情况下，在布线基板中的贴片电容的安装部位故意不形成并设的其他部件的保护区域。因此，若对布线基板的一部分施加载荷，则存在贴片电容的安装部位的变形量超过规定值而导致贴片电容产生裂缝、贴片电容发生故障这一课题。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于，提供即便在对布线基板的一部分施加载荷的情况下也抑制因裂缝的产生而引起的贴片电容的故障的基板组件以及空气调和装置。

本发明所涉及的基板组件是向构成空气调和装置的设备供给电力的基板组件，其中，具有：布线基板；长方体状的贴片电容，被配置于布线基板上；以及长方体状的第1部件以及第2部件，在布线基板上被配置为夹着贴片电容，贴片电容被配置为俯视下至少一部分与第1保护区域以及第2保护区域分别重叠，上述第1保护区域是将第1部件的与贴片电容对置的边作为直径的贴片电容侧的半圆的区域，上述第2保护区域是将第2部件的与贴片电容对置的边作为直径的贴片电容侧的半圆的区域。

本发明所涉及的空气调和装置具备：上述的基板组件；和压缩机、负载侧热交换器、膨胀阀以及热源侧热交换器通过制冷剂配管连接而形成的制冷剂回路。

根据本发明，由于贴片电容的至少一部分与第1保护区域以及第2保护区域分别重叠，所以即便在对布线基板的一部分施加了载荷的情况下，也能够提高布线基板中的贴片电容的安装部位的刚度。因此，由于能够抑制布线基板中的贴片电容的安装部位的变形量的增加，所以能够抑制因裂缝的产生而引起的贴片电容的故障。

附图说明

图1是例示了本发明的实施方式1所涉及的空气调和装置的整体图的构成图。

图2是表示图1的基板组件的构成例的俯视图。

图3是例示了图2的基板组件不具有第1部件以及第2部件的情况下的、距连接器接受部的距离与布线基板的变形量的关系的图表。

图4是与图2的基板组件一同例示了当将连接器相对于连接器接受部插拔时若未安装第1部件以及第2部件则布线基板的变形量超过阈值的区域的说明图。

图5是例示了图2的布线基板以及贴片电容的说明图。

图6是例示了图5的布线基板产生了挠曲的状态的说明图。

图7是例示了下方向的载荷施加于图2的连接器接受部而布线基板挠曲的样子的侧视图。

图8是表示图1的基板组件的与图2不同的构成例的俯视图。

图9是表示图1的基板组件的与图2以及图8不同的构成例的俯视图。

图10是表示图1的基板组件的与图2、图8、图9不同的构成例的俯视图。

图11是表示本发明的实施方式1的变形例1－1所涉及的基板组件的构成例的俯视图。

图12是表示本发明的实施方式1的变形例1－2所涉及的基板组件的构成例的侧视图。

图13是表示本发明的实施方式2所涉及的空气调和装置所具有的基板组件的构成例的俯视图。

图14是表示本发明的实施方式2所涉及的基板组件的与图13不同的构成例的俯视图。

图15是例示了下方向的载荷施加于图14的连接器接受部而布线基板挠曲的样子的侧视图。

图16是表示图14的布线基板以第1部件、贴片电容以及第2部件为中心向下方弯曲的样子的说明图。

图17是表示图14的布线基板以第1部件、贴片电容以及第2部件为中心向上方弯曲的样子的说明图。

图18是表示本发明的实施方式2所涉及的基板组件的与图13以及图14不同的构成例的俯视图。

图19是表示本发明的实施方式2的变形例2－1所涉及的基板组件的构成例的俯视图。

具体实施方式

实施方式1.

图1是例示了本发明的实施方式1所涉及的空气调和装置的整体图的构成图。参照图1对空气调和装置100的整体结构进行说明。

如图1所示，空气调和装置100具有压缩机51、四通阀52、负载侧热交换器53、膨胀阀54以及热源侧热交换器55。即，空气调和装置100具有压缩机51、四通阀52、负载侧热交换器53、膨胀阀54以及热源侧热交换器55通过制冷剂配管r连接而形成的制冷剂回路50。

另外，空气调和装置100具有：负载侧送风机63，附设于负载侧热交换器53，向负载侧热交换器53输送风；和热源侧送风机65，附设于热源侧热交换器55，向热源侧热交换器55输送风。例如，压缩机51、四通阀52、膨胀阀54、热源侧热交换器55以及热源侧送风机65成为被配置于屋外的室外机的构成部件，负载侧热交换器53以及负载侧送风机63成为被配置于室内的室内机的构成部件。

压缩机51例如被逆变器驱动，对制冷剂进行压缩。四通阀52与压缩机51的排出侧连接，切换制冷剂的流路。对于四通阀52而言，例如在制热运转时切换为图1的实线的流路，在制冷运转时以及除霜运转时切换为图1的虚线的流路。负载侧热交换器53例如由翅片管式热交换器构成，在室内的空气与制冷剂之间进行热交换。膨胀阀54例如由电子膨胀阀构成，使制冷剂减压而膨胀。热源侧热交换器55例如由翅片管式热交换器构成，在外部空气与制冷剂之间进行热交换。

而且，空气调和装置100具有包括收纳箱1a和基板组件10的控制单元1。控制单元1包括对构成空气调和装置100的压缩机51、四通阀52、膨胀阀54、负载侧送风机63以及热源侧送风机65等设备进行控制的控制装置(控制装置)。控制装置由cpu(centralprocessingunit)等运算装置和与这样的运算装置配合来实现各种功能的动作程序构成。另外，控制单元1通过基板组件10向构成空气调和装置100的各设备供给电力。

在图1中，示出了在控制单元1设置有1个基板组件10的例子，但并不局限于此，在控制单元1可以设置多个基板组件10。另外，在图1中，例示了基板组件10向空气调和装置100内的需要供电的全部设备供给电力来进行控制的情况，但并不限定于此。例如，空气调和装置100可以具有对设置于室内机的设备进行控制的控制单元和对设置于室外机的设备进行控制的控制单元作为控制单元1。该情况下，空气调和装置100具有向设置于室内机的设备供给电力的至少1个基板组件10和向设置于室外机的设备供给电力的至少1个基板组件10。

图2是表示图1的基板组件的构成例的俯视图。基板组件10向构成空气调和装置100的设备供给电力。如图2所示，基板组件10具有被固定并收纳于收纳箱1a的布线基板11和配置于布线基板11上的长方体状的贴片电容20。本实施方式1的贴片电容20是层叠陶瓷电容。另外，基板组件10在布线基板11上具有被配置为夹着贴片电容20的长方体状的第1部件31以及第2部件32。

贴片电容20被配置为俯视下至少一部分与第1保护区域31a和第2保护区域32a分别重叠，该第1保护区域31a是将对置边1m作为直径的贴片电容20侧的半圆的区域，该第2保护区域32a是将对置边2m作为直径的贴片电容20侧的半圆的区域。对置边1m是俯视下第1部件31的与贴片电容20对置的边。对置边2m是俯视下第2部件32的与贴片电容20对置的边。这里，将俯视下与第1部件31的对置边1m平行的边和对置边1m作为第1部件31的长边。另外，将俯视下与第2部件32的对置边2m平行的边和对置边2m作为第2部件32的长边。

第1保护区域31a是通过安装第1部件31而使得布线基板11的刚度特别提高的区域。第2保护区域32a是通过安装第2部件32而使得布线基板11的刚度特别提高的区域。实际上，将第1部件31的下部的区域与以对置边1m相反侧的长边作为直径的第1部件31的外侧的半圆的区域合在一起的保护区域31b也与第1保护区域31a同样是布线基板11的刚度提高的区域。另外，将第2部件32的下部的区域与以对置边2m相反侧的长边作为直径的第2部件32的外侧的半圆的区域合在一起的保护区域32b也与第2保护区域32a同样是布线基板11的刚度提高的区域。

此外，虽然省略图示，但俯视下以第1部件31以及第2部件32的各短边作为直径的外侧的半圆的区域也成为布线基板11的刚度提高的保护区域。第1部件31的短边是与对置边1m垂直的2条边，第2部件32的短边是与对置边2m垂直的2条边。然而，关于第1部件31以及第2部件32，虽然为了方便起见而将俯视下的各边称为长边或者短边，但不需要长边必须比短边长。即，可以是短边比长边长，也可以是长边的长度与短边的长度相等。

在图2的例子中，第1部件31与第2部件32被配置为第1保护区域31a与第2保护区域32a重叠。另外，贴片电容20被配置于第1保护区域31a与第2保护区域32a重叠的重复区域30a内。并且，对于第1部件31而言，俯视下对置边1m的长度比贴片电容20的与第1部件31对置的边的长度长。同样，对于第2部件32而言，俯视下对置边2m的长度比贴片电容20的与第2部件32对置的边的长度长。

而且，本实施方式1的第1部件31以及第2部件32向布线基板11的安装面积均大于贴片电容20向布线基板11的安装面积。这里，安装面积是指实际与基板接触的面积。本实施方式1的贴片电容20、第1部件31以及第2部件32直接与布线基板11接触而在与布线基板11之间不夹设焊料等。

另外，基板组件10具有被配置于布线基板11上的长方体状的连接器接受部40。贴片电容20、第1部件31以及第2部件32被配置为相对于连接器接受部40按照第1部件31、贴片电容20、第2部件32的顺序从近到远。即，从连接器接受部40观察，在布线基板11依次配置有第1部件31、贴片电容20、第2部件32。

在图2的例子中，贴片电容20被配置于俯视下被沿着连接器接受部40的2条短边的直线夹着的正面区域40a。而且，第1部件31以及第2部件32分别被配置为俯视下整体与正面区域40a重叠。这里，将俯视下的连接器接受部40的各边中的贴片电容20侧的边作为长边、将与长边垂直的边作为短边。但是，长边以及短边只是形式上的表达，并不限定它们的长度的关系。

在图2中，第1部件31被配置为对置边1m相对于连接器接受部40的长边平行，第2部件32被配置为对置边2m相对于连接器接受部40的长边平行。而且，第1部件31以及第2部件32沿着将连接器接受部40的中心4c与贴片电容20的中心2c连结的线段亦即中心线lo延伸的方向配置。此外，在图2中，例示了从第1部件31至贴片电容20为止的距离与从第2部件32至贴片电容20为止的距离相等的情况，但并不限定于此。从第1部件31至贴片电容20为止的距离与从第2部件32至贴片电容20为止的距离也可以不同。关于后述的各图也同样。

由于对连接器接受部40插拔连接器(未图示)，所以会对布线基板11的安装有连接器接受部40的部位施加向上或者向下的载荷。因此，因连接器相对于连接器接受部40的插拔而使得布线基板11产生挠曲。即，在布线基板11中的连接器接受部40的周围产生与距连接器接受部40的距离对应的变形。

这里，将对物体施加了载荷时的每单位长度的变化量定义为变形量ε。针对某个物体，若将对一部分施加载荷之前的长度设为l、将对一部分施加载荷而变形的量的长度设为δl，则物体的变形量ε用“ε＝δl/l”这一公式表达。例如在1000[mm]的棒被向左右拉伸而变为1001[mm]的情况下，棒的变形量ε为1000[μst](1[mm]/1000[mm]＝0.001[st])。其中，[st]为“strain(应力)”的简称，为了方便，是为了表示为是变形量ε而标注的符号。其中，布线基板11的尺寸越大，则施加了载荷时的变形越大，越容易对安装于布线基板11的各元件施加机械应力。另外，布线基板11的重量越重，则施加了载荷时的变形越大，越容易对安装于布线基板11的各元件施加机械应力。

图3是例示了图2的基板组件不具有第1部件以及第2部件的情况下的、距连接器接受部的距离与布线基板的变形量的关系的图表。如图3所示，随着距连接器接受部40的距离变长，布线基板11的变形量ε逐渐增加。而且，在距连接器接受部40的距离达到距离d1时，未安装第1部件31以及第2部件32的布线基板11的变形量ε超过阈值。阈值被设定为若布线基板11的安装有贴片电容20的部位的变形量ε超过阈值则贴片电容20可能产生裂缝的值。在图3中，例示了1000[μst]作为阈值。

在距连接器接受部40的距离变为距离d1为止的区间，变形量ε缓慢地增加，随着接近距离d1，变形量ε的增加率上升。在距连接器接受部40的距离为距离d1至距离dp的区间，变形量ε比较缓慢地增加，当距连接器接受部40的距离变为距离dp时，变形量ε最大。在距连接器接受部40的距离为距离dp至距离d2的区间，变形量ε比较缓慢地减少，当距连接器接受部40的距离达到距离d2时，变形量ε低于阈值。而且，随着距连接器接受部40的距离比距离d2长，变形量ε减少。

图4是与图2的基板组件一同例示了将连接器相对于连接器接受部插拔时若未安装第1部件以及第2部件则布线基板的变形量超过阈值的区域的说明图。图5是例示了图2的布线基板以及贴片电容的说明图。图6是例示了图5的布线基板产生了挠曲的状态的说明图。图7是例示了下方向的载荷施加于图2的连接器接受部而布线基板挠曲的样子的侧视图。在图4中，将与图3的距离d1对应的线作为虚线l1，将与图3的距离d2对应的线作为虚线l2，将由虚线l1与虚线l2夹着的区域作为变形区域40d。

这里，如图5所示，作为层叠陶瓷电容的贴片电容20具有陶瓷电介质21、内部电极22以及外部电极23。如图6那样，若布线基板11挠曲、贴片电容20的安装部位的变形量ε超过阈值，则产生跨着陶瓷电介质21与内部电极22的裂缝cr。在与图6的例子相反侧布线基板11挠曲了的情况下也同样。由于若产生裂缝cr，则例如存在因内部电极22的导通或者断线而贴片电容20发生故障的担忧，所以基板组件10的可靠性降低。

关于这点，本实施方式1的基板组件10如图2以及图4所示，贴片电容20被第1部件31与第2部件32夹着。并且，贴片电容20被配置于重复区域30a内。即，贴片电容20的安装部位通过第1部件31的安装而使刚度提高，并且通过第2部件32的安装而使刚度进一步提高。因此，如图7所示，即便在对连接器接受部40施加下方向的载荷、布线基板11挠曲的情况下，也能够通过因第1部件31以及第2部件32的安装而形成的保护区域来将贴片电容20的安装部位的变形量ε抑制为阈值以下。因此，能够抑制贴片电容20的裂缝的产生、避免贴片电容20的故障。

其中，作为第1部件31以及第2部件32，可设想ic(integratedcircuit)、开关、变压器、散热片、继电器以及端子座等。另外，第1部件31以及第2部件32也可以是与连接器接受部40独立的连接器接受部。另一方面，无法采用不与布线基板11接触的轴向引线类型的部件或者径向引线类型的部件作为第1部件31以及第2部件32。

图8是表示图1的基板组件的与图2不同的构成例的俯视图。在图8中，为了容易理解重复区域30a，将表示第1保护区域31a以及第2保护区域32a的斜线还记载于贴片电容20上。

即，在图2中，例示了贴片电容20被配置于重复区域30a内的情况，但并不限定于此。也可以第1部件31与第2部件32被配置为第1保护区域31a与第2保护区域32a重叠而形成重复区域30a，且贴片电容20被配置为一部分与重复区域30a重叠。该情况下，如图8那样，可以俯视下重复区域30a的一部分与贴片电容20重叠，也可以重复区域30a的全部与贴片电容20重叠。由于即便采用上述结构，也能够通过因第1部件31以及第2部件32的安装而形成的保护区域来抑制贴片电容20的安装部位的变形量ε的增加，所以能够避免因裂缝的产生引起的贴片电容20的故障。

图9是表示图1的基板组件的与图2以及图8不同的构成例的俯视图。在图2以及图8中，例示了第1部件31与第2部件32为相同大小的情况，但并不限定于此。也可以如图9那样，第1部件31大于第2部件32。另外，也可以与图9相反，第2部件32大于第1部件31。

另外，在图2等中例示了第1部件31的整体与正面区域40a重叠的情况，但并不局限于此，第1部件31也可以配置为一部分与正面区域40a重叠。同样，在图2等中例示了第2部件32的整体与正面区域40a重叠的情况，但并不局限于此，第2部件32也可以配置为一部分与正面区域40a重叠。即，第1部件31以及第2部件32分别可以配置为俯视下至少一部分与正面区域40a重叠。

图10是表示图1的基板组件的与图2、图8、图9不同的构成例的俯视图。如图10所示，第1部件31与第2部件32双方可以配置为俯视下不包括在正面区域40a。这里，将俯视下从连接器接受部40的靠近贴片电容20的短边的和贴片电容20相反侧的端部4d与中心线lo平行地引出的直线作为直线ld。并且，将俯视下从连接器接受部40的另一短边的贴片电容20侧的端部4e与中心线lo平行地引出的直线作为直线le。

此时，在俯视下，第1部件31以及第2部件32分别可以至少一部分被配置于由直线ld与直线le夹着的斜方区域40t。例如，设想若在布线基板11未安装第1部件31以及第2部件32则贴片电容20的安装部位位于变形区域40d的情况。即便在这样的情况下，若配置为第1部件31以及第2部件32各自的至少一部分与斜方区域40t重叠，则在布线基板11挠曲时，也能够通过因第1部件31以及第2部件32的安装而形成的保护区域来抑制贴片电容20的安装部位的变形量ε的增加。因此，能够抑制贴片电容20的裂缝的产生、避免贴片电容20的故障。此外，在图10中示出了第1部件31以及第2部件32的整体包括在斜方区域40t的例子。

如以上那样，本实施方式1的基板组件10在俯视下，贴片电容20的至少一部分与第1保护区域31a和第2保护区域32a分别重叠。即，贴片电容20与第1部件31以及第2部件32的距离变短。因此，即便在对布线基板11的一部分施加了载荷的情况下，也能够提高布线基板11中的贴片电容20的安装部位的刚度。因此，由于能够抑制布线基板11中的贴片电容20的安装部位的变形量ε的增加，所以能够抑制因裂缝的产生而引起的贴片电容20的故障，对贴片电容20进行保护。

这里，第1部件31与第2部件32也可以配置为第1保护区域31a与第2保护区域32a重叠。这样一来，由于第1保护区域31a与第2保护区域32a配合来提高贴片电容20的安装部位的刚度，所以能够进一步抑制贴片电容20的裂缝的产生。另外，贴片电容20也可以配置于第1保护区域31a与第2保护区域32a重叠的区域内、即重复区域30a内。这样一来，由于第1部件31带来的强化的影响与第2部件32带来的强化的影响双方作用于贴片电容20的安装部位整体，所以能够更可靠地保护贴片电容20。

并且，在俯视下，对于第1部件31而言，对置边1m的长度可以比贴片电容20的与第1部件31对置的边的长度长，对于第2部件32而言，对置边2m的长度可以比贴片电容20的与第2部件32对置的边的长度长。在上述结构的情况下，由于第1部件31以及第2部件32各自的保护区域变宽，所以能够增加与贴片电容20的安装部位重叠的保护区域。因此，由于贴片电容20的配置的自由度增加，所以能够灵活地调整贴片电容20、第1部件31以及第2部件32的配置。此外，在本实施方式1的情况下，也可以构成为仅第1部件31的对置边1m比贴片电容20的与第1部件31对置的边长、并使第2部件32的对置边2m的长度为贴片电容20的与第2部件32对置的边的长度以下。

除此之外，第1部件31以及第2部件32各自向布线基板11的安装面积可以大于贴片电容20向布线基板11的安装面积。这样一来，由于第1部件31以及第2部件32各自的保护区域被扩大，所以能够提高贴片电容20的保护的可靠性、实现基板组件10的可靠性的提高。

另外，可以在俯视下，将贴片电容20配置于正面区域40a，并且将第1部件31以及第2部件32分别配置为至少一部分与正面区域40a重叠。并且，可以在俯视下，第1部件31以及第2部件32各自的至少一部分被配置于由从端部4d引出为与中心线lo平行的直线ld和从端部4e引出为与中心线lo平行的直线le夹着的斜方区域40t。这样一来，由于贴片电容20与第1部件31以及第2部件32沿着中心线lo排列，所以能够稳定地保护贴片电容20。

然而，第1部件31与第2部件32也可以配置为第1保护区域31a与第2保护区域32a不重叠。即便这样，由于2个保护区域经由贴片电容20连结，所以也能够提高贴片电容20的安装部位的刚度。

＜变形例1－1＞

图11是表示本发明的实施方式1的变形例1－1所涉及的基板组件的构成例的俯视图。在本变形例1－1的布线基板11形成有用于固定于收纳箱1a的多个安装孔45。即，在本变形例1的收纳箱1a形成有具有被嵌入至安装孔45的突起部的固定部件(未图示)。通过将突起部嵌入至安装孔45，使得布线基板11被固定于收纳箱1a。在图11中，由于例示了布线基板11的一部分，所以示出1个安装孔45。

在将固定部件的突起部嵌入至安装孔45时，会对布线基板11的安装孔45的位置施加向上或者向下的载荷。因此，在本变形例1－1的基板组件10的情况下，在布线基板11的安装作业时布线基板11也挠曲、布线基板11产生变形。在固定部件为树脂制而具有弹性的情况下，布线基板11产生的变形量ε会特别变大。

当如图11那样在布线基板11的角部形成有安装孔45的情况下，若在布线基板11未安装第1部件31以及第2部件32，则在布线基板11上形成变形区域40d。关于这点，本变形例1－1的基板组件10在布线基板11上以夹着贴片电容20的方式配置有第1部件31以及第2部件32。而且，由于贴片电容20被配置为俯视下至少一部分与第1保护区域31a和第2保护区域32a分别重叠，所以能够提高布线基板11中的贴片电容20的安装部位的刚度。因此，在将固定部件的突起部嵌入至安装孔45时，即使对安装孔45的部位施加了载荷，也能够抑制布线基板11中的贴片电容20的安装部位的变形量ε的增加。因此，能够抑制因裂缝的产生而引起的贴片电容20的故障、保护贴片电容20。

＜变形例1－2＞

图12是表示本发明的实施方式1的变形例1－2所涉及的基板组件的构成例的侧视图。在上述的说明中，例示了贴片电容20、第1部件31以及第2部件32被安装于布线基板11的同一面的情况，但并不限定于此。基板组件10也可以如图12所示，贴片电容20与第1部件31以及第2部件32被安装于布线基板11的不同的面。并且，对于基板组件10而言，可以贴片电容20以及第1部件31与第2部件32被安装于布线基板11的不同的面，也可以第1部件31与贴片电容20以及第2部件32被安装于布线基板11的不同的面。即便这样，也与图2等的情况同样，在第1部件31以及第2部件32的下部以及周围形成有保护区域。因此，由于即便在对布线基板11的一部分施加了载荷的情况下，也能够抑制贴片电容20的安装部位的变形量ε的增加，所以能够抑制因裂缝的产生而引起的贴片电容20的故障。

其中，在上述的各图中，例示了第1保护区域31a与第2保护区域32a重叠的情况，但并不限定于此。第1部件31与第2部件32也可以配置为第1保护区域31a与第2保护区域32a不重叠。即便这样，由于2个保护区域经由贴片电容20连结，所以也能够提高贴片电容20的安装部位的刚度。因此，能够抑制因裂缝的产生而引起的贴片电容20的故障。

实施方式2.

图13是表示本发明的实施方式2所涉及的空气调和装置所具有的基板组件的构成例的俯视图。本实施方式2中的空气调和装置的结构与在上述的实施方式1中例示的图1同样。针对与实施方式1等同的构成部件，使用相同的附图标记并省略说明。

本实施方式2的基板组件110的各构成部件与实施方式1的基板组件10同样。但是，对于基板组件110而言，贴片电容20、第1部件31以及第2部件32相对于对布线基板11施加载荷的力点部的配置与基板组件10不同。

在图13所例示的基板组件110的情况下，第1部件31以及第2部件32被配置为俯视下各自的与贴片电容20对置的边亦即长边沿着将连接器接受部40的中心4c与贴片电容20的中心2c连结的中心线lo。即，第1部件31被配置为对置边1m相对于中心线lo平行，第2部件32被配置为对置边2m相对于中心线lo平行。

但是，对基板组件110而言，不限于在俯视下布线基板11的周围的边与中心线lo垂直或者平行。因此，第1部件31以及第2部件32只要配置为俯视下各自的长边相对于连接器接受部40的长边垂直即可。其中，连接器接受部40的长边如上述那样是指俯视下的连接器接受部40的贴片电容20侧的边。

图13中例示了若在布线基板11未安装第1部件31以及第2部件32则因连接器相对于连接器接受部40的插拔而形成的变形区域40d。即，在是未安装第1部件31以及第2部件32的布线基板11的情况下，会因连接器相对于连接器接受部40的插拔而大幅挠曲。

关于这点，基板组件110在布线基板11上以夹着贴片电容20的方式配置有第1部件31与第2部件32。而且，贴片电容20被配置为俯视下至少一部分与第1保护区域31a和第2保护区域32a分别重叠。因此，由于即便是相对于连接器接受部40进行了连接器的插拔的情况，也能够提高贴片电容20的周围的刚度，所以能够抑制贴片电容20的安装部位的变形量ε的增加。因此，能够抑制因裂缝的产生而引起的贴片电容20的故障，保护贴片电容20。

在图13中，例示了贴片电容20被配置于第1保护区域31a与第2保护区域32a重叠的重复区域30a内的情况，但与实施方式1的情况同样，并不限定于此。例如，贴片电容20也可以被配置为一部分与重复区域30a重叠。由于即便采用该结构，也能够通过因第1部件31以及第2部件32的安装而形成的保护区域来抑制贴片电容20的安装部位的变形量ε的增加，所以能够抑制因裂缝的产生而引起的贴片电容20的故障。另外，第1部件31与第2部件32可以配置为第1保护区域31a与第2保护区域32a不重叠。由于即便这样，2个保护区域也经由贴片电容20连结，所以能够提高贴片电容20的安装部位的刚度。

除此之外，在如基板组件110那样配置了各构成部件的情况下，第1部件31以及第2部件32的下部以及各短边周围的保护区域成为针对因施加于连接器接受部40的载荷引起的布线基板11的挠曲的大的抑止力。这里，第1部件31的各短边是俯视下与对置边1m垂直的2条边，第2部件32的各短边是俯视下与对置边2m垂直的2条边。即，在对连接器接受部40施加了载荷时，能够在比第1部件31以及第2部件32的连接器接受部40侧的短边靠外侧使布线基板11的变形量ε减少，阻止由第1部件31与第2部件32夹着的区域的布线基板11的变形量ε的增加。因此，在本实施方式2的基板组件110的情况下，即便贴片电容20与第1部件31以及第2部件32的至少一部分不重叠，若被配置于第1保护区域31a以及第2保护区域32a的外周的附近，则也能够将贴片电容20的安装部位的变形量ε抑制为阈值以下。

图14是表示本发明的实施方式2所涉及的基板组件的与图13不同的构成例的俯视图。图15是例示了下方向的载荷施加于图14的连接器接受部而布线基板挠曲的样子的侧视图。图16是表示图14的布线基板以第1部件、贴片电容以及第2部件为中心向下方弯曲的样子的说明图。图17是表示图14的布线基板以第1部件、贴片电容以及第2部件为中心向上方弯曲的样子的说明图。参照图14～图17，对本实施方式2的基板组件110的结构带来的优点更详细地进行说明。

在图14中，例示了第1部件31大于第2部件32的情况。更具体而言，在图14的例子中，第1部件31的对置边1m比第2部件32的对置边2m长，第1部件31的安装面积大于第2部件32的安装面积。而且，对于第1部件31而言，对置边1m比贴片电容20的与第1部件31对置的边长，对于第2部件32而言，对置边2m比贴片电容20的与第2部件32对置的边长。

这里，如图15所示，设想对连接器接受部40施加下方向的载荷、布线基板11挠曲的情况。该情况下，即便对连接器接受部40施加了载荷，第1部件31以及第2部件32的下部以及各短边周围的保护区域也抑制布线基板11中的贴片电容20的安装部位的变形量ε的增加。即，如图15所示，即便在对连接器接受部40施加了向下的载荷的情况下，布线基板11也能够将安装有第1部件31以及第2部件32的部位保证为水平，在比第1部件31以及第2部件32的连接器接受部40侧的短边靠外侧形成变形量ε相对大的区域。这在对连接器接受部40施加了向上的载荷的情况也同样。

即，即便在如图16那样布线基板11以第1部件31、贴片电容20以及第2部件32为中心向下方弯曲那样的情形下，布线基板11的由第1部件31与第2部件32夹着的部位的刚度也提高。因此，能够将贴片电容20的安装部位保证为水平、保护贴片电容20。另外，即便在如图17那样布线基板11以第1部件31、贴片电容20以及第2部件32为中心向上方弯曲那样的情形下，布线基板11的由第1部件31与第2部件32夹着的部位的刚度也提高。因此，能够将贴片电容20的安装部位保证为水平、保护贴片电容20。

然而，在图13以及图14中例示了第1部件31以及第2部件32各自的一部分与正面区域40a重叠的情况，但并不限定于此。第1部件31以及第2部件32也可以分别整体与正面区域40a重叠。

图18是表示本发明的实施方式2所涉及的基板组件的与图13以及图14不同的构成例的俯视图。即，第1部件31以及第2部件32可以分别在俯视下不与正面区域40a重叠。

其中，在这样的情况下，第1部件31以及第2部件32可以各自在俯视下至少一部分配置于由直线ld与直线le夹着的斜方区域40t。这里，设想若未安装第1部件31以及第2部件32则布线基板11中的贴片电容20的安装部位位于变形区域40d的状况。在这样的设想中，若第1部件31以及第2部件32各自的至少一部分配置为与斜方区域40t重叠，则在布线基板11挠曲时，也能够通过因第1部件31以及第2部件32的安装而形成的保护区域来抑制贴片电容20的安装部位的变形量ε的增加。因此，能够抑制贴片电容20的裂缝的产生，避免贴片电容20的故障。但是，第1部件31以及第2部件32也可以整体包括在斜方区域40t。其他结构以及代替的结构与实施方式1的基板组件10同样。

如以上那样，对于本实施方式2的基板组件110而言，在俯视下贴片电容20的至少一部分与第1保护区域31a和第2保护区域32a分别重叠。即，贴片电容20与第1部件31以及第2部件32的距离变短。因此，即便在对布线基板11的一部分施加了载荷的情况下，也能够提高布线基板11中的贴片电容20的安装部位的刚度。因此，由于能够抑制布线基板11中的贴片电容20的安装部位的变形量ε的增加，所以能够抑制因裂缝的产生而引起的贴片电容20的故障，保护贴片电容20。

另外，在基板组件110中，第1部件31以及第2部件32被配置为俯视下各自的长边相对于连接器接受部40的长边垂直。即，如图13、图14以及图18所示，第1部件31的对置边1m与第2部件32的对置边2m相对于连接器接受部40的长边垂直。因此，第1部件31以及第2部件32的下部以及各短边周围的保护区域成为针对因施加于连接器接受部40的载荷而引起的布线基板11的弯曲的大的抑止力。因此，在对连接器接受部40施加了载荷时，能够在比第1部件31以及第2部件32的连接器接受部40侧的短边靠外侧使布线基板11的变形量ε减少。而且，能够通过形成于第1部件31以及第2部件32的下部、以及由第1部件31与第2部件32夹着的区域的保护区域来抑制贴片电容20的安装部位的变形量ε的增加。因此，根据基板组件110，由于能够进一步抑制贴片电容20的裂缝的产生，所以能够更可靠地抑制因裂缝的产生而引起的贴片电容20的故障。

并且，第1部件31以及第2部件32可以如图13那样配置为俯视下各自的与贴片电容20对置的边沿着将连接器接受部40的中心4c与贴片电容20的中心2c连结的直线。其中，将中心4c与中心2c连结的直线是使中心线lo延伸的直线。这样一来，由于能够利用第1部件31与第2部件32均衡地提高贴片电容20的安装部位的刚度，所以能够实现贴片电容20的稳定的保护。

除此之外，可以在俯视下将贴片电容20配置于正面区域40a，并且将第1部件31以及第2部件32分别配置为至少一部分与正面区域40a重叠。并且，在俯视下，第1部件31以及第2部件32各自的至少一部分可以配置于斜方区域40t。这样一来，由于能够在假设若未安装第1部件31以及第2部件32则形成的变形区域40d均衡地配置第1部件31与第2部件32，所以能够更稳定地保护贴片电容20。

关于其他效果，与实施方式1同样。另外，变形例1－2的结构以及其代替的结构还能够应用于基板组件110，能够获得同样的效果。

＜变形例2－1＞

图19是表示本发明的实施方式2的变形例2－1所涉及的基板组件的构成例的俯视图。与上述的变形例1－1同样，在本变形例2－1的布线基板11形成有多个安装孔45。即，在本变形例2－1的基板组件110的情况下，也会在布线基板11的安装作业时对安装孔45的位置施加向上或者向下的载荷。

关于这点，本变形例2－1的基板组件110在布线基板11上以夹着贴片电容20的方式配置有第1部件31以及第2部件32。而且，贴片电容20被配置为俯视下至少一部分与第1保护区域31a和第2保护区域32a分别重叠。因此，即便在对安装孔45的位置施加了载荷的情况下，也能够提高布线基板11中的贴片电容20的安装部位的刚度。因此，由于能够抑制布线基板11中的贴片电容20的安装部位的变形量ε的增加，所以能够抑制因裂缝的产生而引起的贴片电容20的故障，保护贴片电容20。

上述的各实施方式是基板组件以及空气调和装置的优选的具体例，本发明的技术的范围并不限定于这些方式。例如，在上述的说明中，使贴片电容20、第1部件31、第2部件32以及连接器接受部40的形状为长方体状，但设长方体状还包括正方体。而且，贴片电容20、第1部件31、第2部件32以及连接器接受部40的各侧面也可以不必是平坦的，可以存在少量的凹凸。

另外，基板组件10以及110可以安装有多个贴片电容20，该情况下，只要将全部贴片电容20配置为被第1部件31与第2部件32夹着即可。除此之外，在上述各实施方式中，示出了利用2个部件夹着贴片电容20的例子，但并不局限于此，贴片电容20可以被3个以上的部件包围。

此外，在上述各实施方式中，例示了通过四通阀52来切换制冷剂回路50中的制冷剂的流路的情况，但并不局限于此，也可以使用将二通阀与三通阀组合而得的结构等来代替四通阀52。但是，空气调和装置100也可以不设置四通阀52等流路切换机构地构成制冷剂回路50，而专供于制冷运转或者制热运转。

附图标记说明：

1…控制单元；1a…收纳箱；1m、2m…对置边；2c、4c…中心；4d、4e…端部；10、110…基板组件；11…布线基板；20…贴片电容；21…陶瓷电介质；22…内部电极；23…外部电极；30a…重复区域；31…第1部件；31a…第1保护区域；31b、32b…保护区域；32…第2部件；32a…第2保护区域；40…连接器接受部；40a…正面区域；40d…变形区域；40t…斜方区域；45…安装孔；50…制冷剂回路；51…压缩机；52…四通阀；53…负载侧热交换器；54…膨胀阀；55…热源侧热交换器；63…负载侧送风机；65…热源侧送风机；100…空气调和装置；cr…裂缝；lo…中心线；r…制冷剂配管；ε…变形量。