一种带散热板的防水箱体的制作方法

本发明涉及防水箱技术领域，尤其涉及一种带散热板的防水箱体。

背景技术：

目前很多电子产品都需要散热装置，同时箱体要保证一定的防水等级(例如ip67级防水)。

通常的风冷散热方法是在箱体上开进出通风口，但该通风口使箱体不再满足防水要求。也有将散热片用焊接或者螺栓安装在箱体外部，这样不需要在箱体上开通风口，可以保证箱体满足防水要求，但是缺点是用焊接工艺要求高，因为散热片材质与箱体材质往往不一样，很难用常规的焊接工艺加工并且保证焊接部分完全防水。如果用螺栓安装的话需要的紧固件数量较多，安装耗时长且所需零件多。

因此，有必要提供一种带散热板的防水箱体解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种成本较低、安装简单、散热效率高、防水效果好的带散热板的防水箱体。

为解决上述技术问题，本发明提供的带散热板的防水箱体，包括：箱体；散热片，所述散热片位于所述箱体的底部，所述散热片的顶部延伸至所述箱体内；散热片卡槽，所述散热片卡槽开设在所述散热片的外侧；多个箱体折弯边，多个所述箱体折弯边均匀的设置在所述箱体的底部四边，且所述箱体折弯边位于所述散热片卡槽内；密封条，所述密封条安装在所述散热片的顶部，且所述密封条与所述箱体的内壁相接触；散热片倒角，所述散热片倒角设置在所述散热片上，且所述箱体折弯边与所述散热片倒角相适配。

优选的，所述箱体上设有多个呈环形分布的拆卸机构，所述拆卸机构与相对应的所述箱体折弯边相连接。

优选的，所述拆卸机构包括固定安装在所述箱体外侧的安装盒和滑动安装在所述箱体折弯边上的滑块，所述安装盒远离所述箱体的一侧固定安装有内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹安装有拉伸螺杆，所述拉伸螺杆的一端延贯穿所述箱体并与所述滑块相铰接。

优选的，所述滑块上开设有铰接槽，所述铰接槽的两侧内壁上固定安装有同一个销轴，所述销轴贯穿所述拉伸螺杆并与所述拉伸螺杆转动连接，所述拉伸螺杆的外侧开设有一端外螺纹，所述内螺纹管的内壁上开设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相啮合，所述箱体上开设有多个呈环形分布的定位孔，所述定位孔内固定安装有橡胶环，所述拉伸螺杆贯穿所述橡胶环并与所述橡胶环的内壁相接触，所述拉伸螺杆远离所述滑块的一端固定安装有转动把手，所述转动把手的外侧固定套设有防滑套。

优选的，所述散热片为风冷散热片。

优选的，所述散热片包括散热座和固定安装在所述散热座底部的金属散热片，所述散热座与所述金属散热片上安装有多个安装机构，所述安装机构的数量为四到八个，且四到八个所述安装机构呈矩形分布。

优选的，所述安装机构包括与所述散热座固定连接的固定块和与所述金属散热片固定连接的安装块，所述安装块上铰接有固定螺杆，所述固定螺杆的顶端贯穿固定块，所述固定螺杆的外侧固定套设有转动块，所述转动块的底部与所述固定块相接触，所述固定螺杆的顶端固定安装有限位块，所述限位块与所述转动块相适配，所述固定块的远离所述散热座的一侧开设有定位孔，所述定位孔的顶部和底部均设置为开口，所述固定螺杆贯穿所述定位孔，所述固定块的顶部开设有限位槽，所述限位槽与所述定位孔相连接通，所述转动块的底部延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的底部内壁相接触，所述转动块上固定安装有两个转动杆，两个所述转动杆对称设置。

优选的，所述散热片包括散热安装座和盘管，所述散热安装座安装在所述箱体的底部，且所述散热安装座的顶部延伸至所述箱体内，所述盘管安装在所述散热安装座内，且所述盘管的两端延伸至所述散热安装座外。

优选的，所述散热安装座包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座位于所述第二安装座的顶部，所述第一安装座位于所述箱体的底部，所述第一安装座和第二安装座相互靠近的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽相对应，所述盘管位于两个所述安装槽内。

优选的，所述第一安装座的底部开设有多个呈矩形分布的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端延伸至所述第二安装座内，所述第二安装座的顶部开设有多个与相对应的螺纹槽相对应的第一放置槽，所述第一放置槽与所述螺纹块相适配，所述第二安装座的底部开设有多个与所述第一放置槽相对应的第二放置槽，所述支撑杆的底端延伸至所述第二放置槽内并固定安装有连接块，所述连接块的底端开设有六角凹槽，所述第一放置槽的底部内壁上开设有连通孔，所述连通孔与相对应的所述第二放置槽相连接通，所述支撑杆贯穿所述连通孔。

与相关技术相比较，本发明提供的带散热板的防水箱体具有如下有益效果：

1、箱体与散热片安装简单，无需使用任何焊接或者紧固件；

2、需散热的产品与散热片紧贴，中间不需要隔箱体，散热效率高；

3、安装后的产品满足防水要求，适用于有防水等级要求的场合，例如船用电池等；

4、散热片可替换风冷散热片或水冷散热片，灵活性高，可适用各种不同场景；

5、元件成本和组装成本低。

附图说明

图1为本发明提供的带散热板的防水箱体第一实施例的立体结构示意图；

图2为图1所示的正视剖视结构示意图；

图3为图2所示的a部分的放大示意图；

图4为图1所示的散热片的正视结构示意图；

图5为本发明提供的带散热板的防水箱体第二实施例的示意图；

图6为图5所示的b部分的放大示意图；

图7为本发明提供的带散热板的防水箱体第三实施例的示意图；

图8为本发明提供的带散热板的防水箱体第四实施例的示意图；

图9为图8所示的d部分的放大示意图；

图10为图9所示的固定块的俯视结构示意图；

图11为本发明提供的带散热板的防水箱体第五实施例的示意图；

图12为图11所示的散热片的结构示意图；

图13为图11所示的盘管的结构示意图；

图14为本发明提供的带散热板的防水箱体第六实施例的示意图

图15为图14所示的c部分的放大示意图。

图中标号：1、箱体，2、散热片，211a、散热座，212a、金属散热片，213a、安装块，214a、固定螺杆，215a、固定块，216a、转动块，221b、散热安装座，222b、盘管，223b、第一安装座，224b、第二安装座，225b、螺纹槽，226b、螺纹块，227b、支撑杆，228b、第一放置槽，229b、连接块，3、散热片卡槽，4、箱体折弯边，5、密封条，6、散热片倒角，7、拆卸机构，701、安装盒，702、内螺纹管，703、拉伸螺杆，704、滑块，705、转动把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-4，在本发明的第一实施例中，带散热板的防水箱体包括：箱体1；散热片2，所述散热片2位于所述箱体1的底部，所述散热片2的顶部延伸至所述箱体1内；散热片卡槽3，所述散热片卡槽3开设在所述散热片2的外侧；多个箱体折弯边4，多个所述箱体折弯边4均匀的设置在所述箱体1的底部四边，且所述箱体折弯边4位于所述散热片卡槽3内；密封条5，所述密封条5安装在所述散热片2的顶部，且所述密封条5与所述箱体1的内壁相接触；散热片倒角6，所述散热片倒角6设置在所述散热片2上，且所述箱体折弯边4与所述散热片倒角6相适配。

该设计利用箱体1材料的弹性，密封条5和散热片2上加工的散热片卡槽3，可以快速将散热片2安装到箱体1上，不需要任何的焊接或者紧固件，同时保证安装后的产品满足ip67要求。

该设计可以在同时需要散热和防水的场合得到广泛的使用。例如锂离子电池箱，锂离子电池在充放电时会产生热量，所以电池箱往往带有风冷设计，电池箱上的通风口设计导致电池箱不再满足防水需求，如专利cn207398216u。在很多应用场合例如船用电池、港口设备电池都需要电池箱有防水功能。该设计同时满足散热和防水的需求，而且安装简便，非常适合上述应用场合。

与相关技术相比较，本发明提供的带散热板的防水箱体具有如下有益效果：

1、箱体1与散热片2安装简单，无需使用任何焊接或者紧固件；

2、需散热的产品与散热片2紧贴，中间不需要隔箱体，散热效率高；

3、安装后的产品满足防水要求，适用于有防水等级要求的场合，例如船用电池等；

4、散热片2可替换风冷散热片或水冷散热片，灵活性高，可适用各种不同场景；

5、元件成本和组装成本低。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的带散热板的防水箱体，本申请的第二实施例提出另一种带散热板的防水箱体。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5和图6，带散热板的防水箱体还包括设置在所述箱体1上的多个呈环形分布的拆卸机构7，所述拆卸机构7与相对应的所述箱体折弯边4相连接。

所述拆卸机构7包括固定安装在所述箱体1外侧的安装盒701和滑动安装在所述箱体折弯边4上的滑块704，所述安装盒701远离所述箱体1的一侧固定安装有内螺纹管702，所述内螺纹管702内螺纹安装有拉伸螺杆703，所述拉伸螺杆703的一端延贯穿所述箱体1并与所述滑块704相铰接。

所述滑块704上开设有铰接槽，所述铰接槽的两侧内壁上固定安装有同一个销轴，所述销轴贯穿所述拉伸螺杆703并与所述拉伸螺杆703转动连接，所述拉伸螺杆703的外侧开设有一端外螺纹，所述内螺纹管702的内壁上开设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相啮合，所述箱体1上开设有多个呈环形分布的定位孔，所述定位孔内固定安装有橡胶环，所述拉伸螺杆703贯穿所述橡胶环并与所述橡胶环的内壁相接触，所述拉伸螺杆703远离所述滑块704的一端固定安装有转动把手，所述转动把手705的外侧固定套设有防滑套。

当需要对箱体1内的电子产品进行检修时，只需转动转动把手705，转动把手705带动拉伸螺杆703转动，拉伸螺杆703带动滑块704向靠近箱体1的方向运动，滑块704将箱体折弯边4从散热卡槽3内移出，直至多个箱体折弯边4均从相应的散热卡槽3内移出后，此时就可直接将箱体1与散热片2分离，从而方便了对电子产品的检修工作，当电子产品检修完毕后，只需逆向操作以上动作就可快速的完成对防水箱的安装。

第三实施例：

本实施例是在第一实施例的基础上对第一实施例中散热片的一种实施方式。

请结合参阅图7，在本实施例中，所述散热片2为风冷散热片。

通过将散热片设置为风冷散热片，能够有效的保证对一般电子产品的散热。

第四实施例：

基于本申请的第三实施例提供的带散热板的防水箱体，本申请的第四实施例提出另一种带散热板的防水箱体。第四实施例仅仅是第三实施例的优选的方式，第四实施例的实施对第三实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第四实施例作进一步说明。

请结合参阅图8-10，本实施例中，所述散热片2包括散热座211a和固定安装在所述散热座211a底部的金属散热片212a，所述散热座211a与所述金属散热片212a上安装有多个安装机构，所述安装机构的数量为四到八个，且四到八个所述安装机构呈矩形分布。

所述安装机构包括与所述散热座211a固定连接的固定块215a和与所述金属散热片212a固定连接的安装块213a，所述安装块213a上铰接有固定螺杆214a，所述固定螺杆214a的顶端贯穿固定块215a，所述固定螺杆214a的外侧固定套设有转动块216a，所述转动块216a的底部与所述固定块215a相接触，所述固定螺杆214a的顶端固定安装有限位块，所述限位块与所述转动块216a相适配，所述固定块215a的远离所述散热座211a的一侧开设有定位孔，所述定位孔的顶部和底部均设置为开口，所述固定螺杆214a贯穿所述定位孔，所述固定块215a的顶部开设有限位槽，所述限位槽与所述定位孔相连接通，所述转动块216a的底部延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的底部内壁相接触，所述转动块216a上固定安装有两个转动杆，两个所述转动杆对称设置。

与第三实施例相比本实施例的散热座211a与金属散热片212a叠加后的高度比第三实施例散热片2的高度高，以保证箱体1与散热片2的安装。

当对金属散热片212a上灰尘较大，影响金属散热片212a的散热效果时，转动转动块216a，直至转动块216a的顶部与限位块相接触时，此时转动块216a从限位槽内移出，然后转动固定螺杆214a，固定螺杆214a带动转动块216a以安装块213a为轴转动，直至固定螺杆214a从固定块215a上移出，就完成了对金属散热片212a和散热座211a之间的拆卸工作，从而就可单独对金属散热片212a进行清理，从而方便对金属散热片212a的清理工作，保证金属散热片212a的散热效果。

第五实施例：

本实施例是在第一实施例的基础上对第一实施例中散热片的另一种实施方式。

请结合参阅图11-13，在本实施例中，所述散热片2包括散热安装座221b和盘管222b，所述散热安装座221b安装在所述箱体1的底部，且所述散热安装座221b的顶部延伸至所述箱体1内，所述盘管222b安装在所述散热安装座221b内，且所述盘管222b的两端延伸至所述散热安装座221b外。

本实施例中，散热片2为由散热安装座221b和盘管222b所组成的水冷散热片，与第三实施例中的风冷散热片相比，本实施例中的水冷散热片具有更高效的散热效率，从而可针对需要更高散热效率的场合。

第六实施例：

基于本申请的第五实施例提供的带散热板的防水箱体，本申请的第六实施例提出另一种带散热板的防水箱体。第六实施例仅仅是第五实施例的优选的方式，第六实施例的实施对第五实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第六实施例作进一步说明。

请结合参阅图14和图15，本实施例中，所述散热安装座221b包括第一安装座223b和第二安装座224b，所述第一安装座223b位于所述第二安装座224b的顶部，所述第一安装座223b位于所述箱体1的底部，所述第一安装座223b和第二安装座224b相互靠近的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽相对应，所述盘管222b位于两个所述安装槽内。

所述第一安装座223b的底部开设有多个呈矩形分布的螺纹槽225b，所述螺纹槽225b内螺纹安装有螺纹块226b，所述螺纹块226b的底部固定安装有支撑杆227b，所述支撑杆227b的底端延伸至所述第二安装座224b内，所述第二安装座224b的顶部开设有多个与相对应的螺纹槽225b相对应的第一放置槽228b，所述第一放置槽228b与所述螺纹块226b相适配，所述第二安装座224b的底部开设有多个与所述第一放置槽228b相对应的第二放置槽，所述支撑杆227b的底端延伸至所述第二放置槽内并固定安装有连接块229b，所述连接块229b的底端开设有六角凹槽，所述第一放置槽228b的底部内壁上开设有连通孔，所述连通孔与相对应的所述第二放置槽相连接通，所述支撑杆227b贯穿所述连通孔。

当对第一安装座223b、第二安装座224b和盘管222b进行组装时，将第一安装座223b倒置，然后将盘管222b放置在第一安装座223b上的安装槽内，然后将第二安装座224b盖在第一安装座223b上，并使盘管222b位于第二安装座224b的安装槽内，此时螺纹块226b正对螺纹槽226b，利用六角扳手转动连接块229b，连接块229b带动支撑杆227b，支撑杆227b带动螺纹块226b转动，直至螺纹块226b转动至螺纹槽225b内并通过螺纹槽225b、螺纹块226b、支撑杆227b和连接块229b将第一安装座223b和第二安装座224b压紧，就完成了整个散热片2的安装，无需焊接，安装比较方便，同时也方便了当对盘管进行检修和更换。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。