电子设备的壳体及其制作方法与流程

本申请涉及电子设备的壳体制作技术领域，具体的，本申请涉及电子设备的壳体及其制作方法。

背景技术：

现有的手机等电子设备的金属外壳，常采用变形铝合金、压铸铝合金、不锈钢等材料，只是这些金属的手机壳都存在耐磨性差的问题。此外，为了实现仿陶瓷一样通透明亮的外观效果，可以在塑胶电池盖依次进行陶瓷底漆的喷涂、面漆的喷涂、反光层的镀膜、高光面漆的喷涂和光学膜层的镀膜。虽然上述方法可实现较为绚丽的陶瓷外观效果，但是长期使用后光学膜层易磨损和脱落，光泽消失后的外观效果对比磨损前的差异较大，从而无法被消费者所接受。

技术实现要素：

本申请实施例的一个目的在于提出一种高亮鲜艳、陶瓷一样通透明亮且耐磨性能更好的电子设备的壳体、以及该电子设备的壳体的方法，如此，该电子设备的壳体在长时间使用之后即使光学膜层被磨损掉仍可以保持较好的外观效果。

在本申请实施例的第一方面，提出了一种电子设备的壳体。

根据本申请的实施例，所述壳体包括：金属壳体本体，所述金属壳体本体的一侧表面具有阳极氧化层；第一漆层，所述第一漆层设置在所述阳极氧化层远离所述金属壳体本体的表面；第二漆层，所述第二漆层设置在所述第一漆层远离所述阳极氧化层的表面；光学膜层，所述光学膜层设置在所述第二漆层远离所述第一漆层的表面；第三漆层，所述第三漆层设置在所述光学膜层远离所述第二漆层的表面。

本申请实施例的电子设备的壳体，在高亮的阳极氧化层上进行光学镀膜，即使光学膜层脱落，壳体的表面依然可以呈现出高亮的阳极氧化外观效果，从而保证磨损前后外观效果差异不大；此外，第一漆层和第二漆层可以提高金属壳体本体与光学膜层之间的附着力，且第三漆层作为保护层可增加壳体的耐磨性能。

在本申请的第二方面，提出了一种制作电子设备的壳体的方法。

根据本申请的实施例，所述方法包括：提供金属壳体本体；对所述金属壳体本体的一侧表面进行阳极氧化处理，以获得阳极氧化层；在所述阳极氧化层远离所述金属壳体本体的表面，喷涂形成第一漆层；在所述第一漆层远离所述阳极氧化层的表面，喷涂形成第二漆层；在所述第二漆层远离所述第一漆层的表面，镀膜形成光学膜层；在所述光学膜层远离所述第二漆层的表面，喷涂形成第三漆层。

本申请实施例的制作壳体的方法，在高亮的阳极氧化层上进行光学镀膜，如此，即使光学膜层脱落，壳体的表面依然可以呈现出高亮的阳极氧化外观效果，从而保证制作出的电子设备的壳体磨损前后外观效果差异不大；并且，在阳极氧化层与光学膜层之间喷涂第一漆层和第二漆层可以提高之间的附着力，而且，光学镀膜表面喷涂形成的第三漆层还可作为保护层，从而使制作出的壳体耐磨性能更好。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请一个实施例的电子设备的壳体截面结构示意图；

图2是本申请另一个实施例的电子设备的壳体截面结构示意图；

图3是本申请一个实施例的制作电子设备的壳体的方法流程示意图。

附图标记

100金属壳体本体

110阳极氧化层

200第一漆层

300第二漆层

400光学膜层

500第三漆层

600防指纹层

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，本技术领域人员会理解，下面实施例旨在用于解释本申请，而不应视为对本申请的限制。除非特别说明，在下面实施例中没有明确描述具体技术或条件的，本领域技术人员可以按照本领域内的常用的技术或条件或按照产品说明书进行。

在本申请实施例的一个方面，提出了一种电子设备的壳体。

根据本申请的实施例，参考图1，壳体包括金属壳体本体100、第一漆层200、第二漆层300、光学膜层400和第三漆层500；其中，金属壳体本体100的一侧表面具有阳极氧化层110；第一漆层200设置在阳极氧化层110远离金属壳体本体100的表面；第二漆层300设置在第一漆层200远离阳极氧化层110的表面；光学膜层400设置在第二漆层300远离第一漆层200的表面；而第三漆层500设置在光学膜层400远离第二漆层300的表面。

在本申请的一些实施例中，形成金属壳体本体100的材料可以包括铝合金，且阳极氧化层110具有第一颜色，并且，铝合金材料阳极氧化后形成的第一颜色与金属壳体本体100的颜色是不同的，其中，具体例如第一颜色可以为金色、粉色或蓝色等，与铝合金材料原本的银白色明显不同。如此，铝合金材料表面通过打磨抛光并阳极氧化着色的方法，可以实现高亮鲜艳的外观效果，且壳体在长时间使用后即使表面出现磨损之后，阳极氧化层110也不易被磨损掉，所以仍能保持壳体的高亮阳极化外观颜色。

在本申请的一些实施例中，形成第一漆层200的材料可以为聚氨酯涂料(pu漆)，且第一漆层200的厚度可以为3～5微米。如此，采用上述厚度的pu漆形成的第一漆层200，不仅可以防止阳极氧化层110的掉色，还可以提高阳极氧化层110与光学膜层400之间的附着力，从而使壳体的耐磨性能更好，并且，pu材料的第一漆层透明性好，从而使壳体具有陶瓷一样的通透外观。

在本申请的一些实施例中，形成第二漆层300和第三漆层500的材料可以为紫外光固化涂料(uv油漆)，且第二漆层300的厚度可以为10～20微米，第三漆层500的厚度可以为10～15微米。如此，采用上述厚度的uv油漆形成的第二漆层300，可以有效提高光学膜层400与阳极氧化层110之间的附着力，从而使壳体的耐磨性能更好；采用上述厚度的uv油漆形成的第三漆层500，不仅能够有效保护光学膜层400，还可以使表面光泽如新的壳体的耐磨性能进一步更好；并且，uv油漆形成的第二漆层300和第三漆层500的透明性好，从而使壳体具有陶瓷一样的通透外观。

在本申请的一些实施例中，光学膜层400可以包括层叠设置的多个亚层，且形成亚层的材料可以包括钛、锆和硅中的至少一种，并且，光学膜层400的厚度可以为40～300nm。如此，采用上述厚度的光学膜层400，可使壳体的外观通透性和颜色反射效果都更好，从而使电子设备的壳体具有炫彩的外观效果。

在本申请的一些实施例中，壳体的光泽度可以为170～200gu，具体例如182～185gu，且壳体的耐磨性不仅可以通过10000次微跌测试，还可通过4小时的振动耐磨测试和225圈滚筒测试。需要说明的是，“光泽度”具体是指壳体样品采用bykhs-zc-048光泽度仪(计量范围为0～1000gu，入射光角度为60°)在规定入射角和规定光束的条件下照射下获得的镜向反射角方向的反射光转化成为仪器数值；振动耐磨测试为，将壳体样品与150g配重块绑定，放进rosler振动耐磨试验机内，进行振动耐磨测试，每隔1小时观察有没有裸露基材，直至裸露底材为止；微跌测试为，将壳体样品与150g配重块绑定，在自由跌落试验机上进行自由跌落，跌落高度为15cm，速度为20次/min，每2500次观察有没有裸露基材，直至裸露底材为止；滚筒测试为，将壳体样品与150g配重块绑定，在滚筒试验机里面进行自由翻滚测试，翻滚高度为1.0m，速度为5圈/min，每隔15圈观察有没有裸露底材，直至裸露底材为止。

根据本申请的实施例，参考图2，壳体可以进一步包括防指纹层(af)600，且防指纹层600设置在第三漆层500远离光学膜层400的一侧，并且，防指纹层600可以由氟硅烷形成，防指纹层600的厚度可以为3～10nm，如此，可以使电子设备的壳体表面具有防指纹疏水的效果。

综上所述，根据本申请的实施例，提出了一种电子设备的壳体，在高亮的阳极氧化层上进行光学镀膜，即使光学膜层脱落，壳体的表面依然可以呈现出高亮的阳极氧化外观效果，从而保证磨损前后外观效果差异不大；此外，第一漆层和第二漆层可以提高金属壳体本体与光学膜层之间的附着力，且第三漆层作为保护层可增加壳体的耐磨性能。

在本申请实施例的另一个方面，提出了一种制作电子设备的壳体的方法。根据本申请的实施例，参考图3，该制作方法包括：

s100：提供金属壳体本体。

在该步骤中，提供金属壳体本体，作为电子设备壳体的外形的主要形状和机械性能的主要来源。

在本申请的一些实施例中，金属壳体本体可以由银白色的铝合金材料形成，且金属壳体本体的外表面可以预先经过常规砂纸及抛光磨料的打磨抛光，如此，先将铝合金的表面打磨抛光至镜面高亮效果，从而可使后续制作出的电子设备的壳体外观效果更明亮。

s200：对金属壳体本体的一侧表面进行阳极氧化处理，以获得阳极氧化层。

在该步骤中，继续对步骤s100的金属壳体本体的外表面进行阳极氧化处理，以获得阳极氧化层。如此，对铝合金表面的阳极氧化处理可以实现高亮鲜艳的外观效果，且最终制作出的壳体在长时间使用后即使表面出现磨损之后，阳极氧化层也不易被磨损掉，从而保证磨损前后的外观效果差异不大。

在本申请的一些实施例中，阳极氧化处理可以选择硫酸浓度可以为180～200g/l、电压可以为11～13v、处理时间可以为40～55分钟且温度可以为19～22摄氏度，并且，阳极氧化处理还进行着色。如此，可使金色、粉丝或蓝色的阳极氧化层的颜色更鲜艳且不易掉色。

s300：在阳极氧化层远离金属壳体本体的表面，喷涂形成第一漆层。

在该步骤中，再在步骤s200形成的阳极氧化层远离金属壳体本体的表面，喷涂形成第一漆层。如此，喷涂形成的第一漆层可以为后续沉积形成的光学膜层提供可附着的基材。

在本申请的一些实施例中，形成第一漆层的原料可以选择聚氨酯涂料(pu漆)，如此，采用附着力特别好的pu漆，并在喷涂之后可以在70～80摄氏度下烘烤30分钟，从而使阳极氧化层与光学膜层之间的粘结力更强。

s400：在第一漆层远离阳极氧化层的表面，喷涂形成第二漆层。

在该步骤中，然后在步骤s300形成的第一漆层远离阳极氧化层的表面，喷涂形成第二漆层。如此，喷涂形成的第二漆层可以进一步提高光学镀膜与基材之间的附着力。

在本申请的一些实施例中，形成第二漆层的原料可以选择紫外光固化涂料(uv油漆)，如此，选择快速固化的uv油漆，在喷涂之后可以在能量为800～1200mj/cm²的uv光下照射并在50～69摄氏度下烘烤10～20分钟，从而使阳极氧化层与光学膜层之间的粘结力更强。

s500：在第二漆层远离第一漆层的表面，镀膜形成光学膜层。

在该步骤中，在步骤s400形成的第二漆层远离第一漆层的表面，镀膜形成光学膜层。如此，可使制作出的壳体具有颜色变化。在本申请的一些实施例中，镀膜形成光学膜层可以包括依次沉积多个层叠设置的亚层，且各个亚层的原料为钛、锆和硅中的一种，如此，在温度为40～60摄氏度的真空炉内沉积40～300nm厚的光学膜层，可使壳体具有炫彩变色的外观效果。

s600：在光学膜层远离第二漆层的表面，喷涂形成第三漆层。

在该步骤中，最后在步骤s500形成的光学膜层远离第二漆层的表面，喷涂形成第三漆层。如此，第三漆层作为保护层使壳体更耐磨，且壳体在长时间使用之后才会磨损到光学膜层。

在本申请的一些实施例中，形成第三漆层的原料也可以选择紫外光固化涂料(uv油漆)，如此，选择快速固化且硬度较高的uv油漆，在喷涂之后可在能量为800～1200mj/cm²的uv光下照射并在50～69摄氏度下烘烤10～20分钟，从而使阳极氧化层与光学膜层之间的粘结力更强，且还使壳体的耐磨性能更好。

在一些具体示例中，在步骤s600之后，该制作方法可以进一步包括：继续在第二漆层远离光学膜层的表面形成防指纹层，具体例如，在炉内工作温度为40～60摄氏度下将固态状氟硅烷加热至升华后，物理气相沉积至光学膜层的表面，如此，沉积3～10nm厚的防指纹层，可以制作出具有防指纹疏水功能的电子设备壳体。

在本申请的一些实施例中，壳体的光泽度可以为170～200gu，具体例如182～185gu，且壳体的耐磨性不仅可以通过10000次微跌测试，还可通过4小时的振动耐磨测试和225圈滚筒测试。如此，通过上述制作方法获得的壳体，不仅光泽度好同时耐磨性能优异。

综上所述，根据本申请的实施例，提出了一种制作壳体的方法，在高亮的阳极氧化层上进行光学镀膜，如此，即使光学膜层脱落，壳体的表面依然可以呈现出高亮的阳极氧化外观效果，从而保证制作出的电子设备的壳体磨损前后外观效果差异不大；并且，在阳极氧化层与光学膜层之间喷涂第一漆层和第二漆层可以提高之间的附着力，而且，光学镀膜表面喷涂形成的第三漆层还可作为保护层，从而使制作出的壳体耐磨性能更好。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

在该实施例中，制作出电子设备的壳体。具体的制作步骤为：

(1)打磨抛光：使用常规砂纸及抛光磨料，将铝合金的金属壳体本体表面打磨抛光至镜面高亮效果；

(2)阳极氧化着色：采用常规的阳极氧化着色方法，其目的在于使铝合金制品外观呈现出颜色，其中，硫酸的浓度为190g/l，电压为11v～13v，时间为50min且温度为19～22℃；

(3)喷涂底漆：底漆为pu型底漆，其目的在于提高基材与镀膜漆之间的附着力，膜厚3～5微米，烘烤温度70～80℃，时间30min；

(4)喷涂镀膜漆：镀膜漆为uv型油漆，其目的在于为光学膜层提供可附着的基材，并提高层间附着力，且镀膜漆具有一定的硬度和强度，膜厚10～20μm，uv能量为1000mj/cm²，烘烤温度为50～60℃，烘烤时间为15min；

(5)光学镀膜：将钛、锆、硅等靶材在真空的环境中，以一定形式和次序沉积到镀膜漆表面，增加铝合金制品外观的通透性和颜色反射效果，光学膜层的总厚度为40～300nm，真空炉内温度控制在40～60℃；

(6)喷涂面漆：面漆为uv型油漆，其目的在于保护光学镀膜层，且本身具备耐磨抗摔性能，厚度10～15微米，uv能量为1000mj/cm²，烘烤温度50～60℃，烘烤时间为15min；

(7)af镀膜：将固态状氟硅烷加热至升华，物理气相沉积至光学膜层表面，实现防指纹疏水的效果，其工，炉内的工作温度为40～60℃，沉积的膜层约3～10nm。

该实施例的壳体的光泽度和耐磨性能的测试结果，可以参考表1。具体的，光泽度为182～185gu，耐磨性能通过了4小时的振动耐磨测试、10000次的微跌测试和225圈滚筒测试。

其中，光泽度测试是采用bykhs-zc-048光泽度仪，计量范围为0～1000gu，入射光角度为60°，具体是在规定入射角和规定光束的条件下照射样品，得到镜向反射角方向的反射光，并将反射光的强弱转化成为仪器数值。振动耐磨测试为，将样品与配重块(150g)绑定，放进rosler振动耐磨试验机内，进行振动耐磨测试，每隔1小时观察有没有裸露基材，直至裸露底材为止。微跌测试为，将工件与配重块(150g)绑定，在自由跌落试验机上进行自由跌落，跌落高度为15cm，速度为20次/min，每2500次观察有没有裸露基材，直至裸露底材为止。滚筒测试为，将工件与配重块(150g)绑定，在滚筒试验机里面进行自由翻滚测试，翻滚高度为1.0m，速度为5圈/min，每隔15圈观察有没有裸露底材，直至裸露底材为止。

表1.实施例1和对比例1～2的光泽度测试和耐磨性能测试

对比例1

在该对比例中，按照与实施例1基本相同的方法和条件，制作出电子设备的壳体。区别在于，在该对比例中，只进行打磨抛光和阳极氧化着色的步骤，不进行喷涂底漆、喷涂镀膜漆、光学镀膜、喷涂面漆和af镀膜的步骤。

该对比例的壳体的光泽度仅为110～115gu，耐磨性能通过了2小时的振动耐磨测试、5000次的微跌测试和150圈滚筒测试。

对比例2

在该对比例中，采用陶瓷材料制作出电子设备的壳体，且该壳体与实施例1相同的壳体设计、形状和尺寸。

该对比例的壳体的光泽度为188～189gu。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。