一种装配式机柜柜体的制作方法

本实用新型涉及机柜的技术领域，尤其是涉及一种装配式机柜柜体。

背景技术：

机柜是电气设备中不可或缺的组成部分，是电气控制设备的载体。一般由冷轧钢板或合金制作而成。可以提供对存放设备的防水、防尘、防电磁干扰等防护作用。机柜一般通过门、可拆或不可拆的侧板和背板等构成，并在机柜内设置机架来对存放设备进行固定以及支撑。

公开号为cn208175128u的实用新型专利公开了一种机柜柜体及机柜，其包括骨架组件；可拆卸装配于骨架组件周侧的前门组件、后门组件、左侧门组件和右侧门组件；以及可拆卸装配于骨架组件顶侧的顶盖组件和可拆卸装配于骨架组件底部的防鼠板组件。其中各组件与骨架组件的具体装配方式不限，例如，通过螺栓或螺钉等紧固件实现可拆卸连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产生活中，为了保证机柜外形的美观，螺栓以及螺钉均会设置在柜体的内部，在对后门、左侧门以及右侧门与骨架组件进行装配的过程中，需要安装人员钻至柜体内进行紧固件的安装，由于柜体内空间有限，导致了安装人员在对组件进行装配固定的过程中非常的不方便，还具有一定的改进空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便对侧板进行安装的装配式机柜柜体。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式机柜柜体，包括骨架以及侧板，所述骨架包括支撑立柱以及横梁，所述支撑立柱与横梁围成了供侧板安装的安装区，所述支撑立柱朝向侧板的一侧以及横梁朝向侧板的一侧均设置有若干固定件；

所述固定件包括设置于骨架上的连接杆以及同轴设置于连接杆远离骨架一端的固定块，所述固定块的横截面积大于连接杆的横截面积，所述侧板上且沿其厚度方向设置有供固定块穿设且滑移的固定槽，所述固定槽相对的两侧且朝向骨架的一端设置有阻挡块，相邻所述阻挡块之间设置有供连接杆穿设且滑移的连接槽。

通过采用上述技术方案，通过固定块穿设入固定槽的方式并通过与阻挡块相互抵接，来起到侧板与骨架之间的相对固定连接，通过将侧板滑入安装区即可实现侧板与骨架之间的相对固定连接，与螺栓固定的方式相比舍去了繁多的紧固件，也无需工作人员钻进柜体内进行安装，提高了装配效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件还包括有滑移块、限位板以及压缩弹簧，所述滑移块同轴设置于连接杆远离固定块的一侧，且所述滑移块的横截面积大于连接杆的横截面积，所述骨架上设置有供滑移块穿设且滑移的滑移槽；

所述限位板上设置有供连接杆穿设的穿设孔，所述压缩弹簧套设于连接杆上且位于限位板与滑移块之间。

通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧的设置，使固定块始终有向骨架靠近的趋势，从而增大固定块对阻挡块的压力，进而增大固定块与阻挡块之间的摩擦力，提高了骨架与侧板之间的固定强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述骨架上且位于滑移槽处设置有供限位板没入的沉降槽。

通过采用上述技术方案，沉降槽的设置使限位板不会凸出于骨架上，从而使侧板与骨架之间可以保持贴合，增大侧板与骨架之间的接触面，进而提高侧板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板包括沿连接杆周向方向相互拼接的若干限位块，所述限位块沿连接杆周向方向的两端分别设置有插接块以及供插接块穿设的插接槽。

通过采用上述技术方案，这种设置方式使限位板通过拼接的方式进行安装，这种设置方式使滑移块、固定块以及连接杆可以采用一体成型的方式成型，提高了结构强度，同时这种分体拼接的方式装配效率高，方便进行安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块远离连接杆的一侧设置有卡块，所述沉降槽的侧壁上设置有供卡块卡接的卡接槽。

通过采用上述技术方案，通过卡块形变并卡入卡接槽中的设置使得限位板与骨架之间可以进行相对固定，这种方式通过卡接的方式实现，装配效率高，无需专业的工具即徒手也可以完成安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻挡块沿固定块的插入方向设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设置方便固定块滑入固定槽中，提高了装配效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻挡块朝向固定槽的一侧设置有供固定块穿设的锁止槽。

通过采用上述技术方案，在压缩弹簧的作用下，使固定块在固定槽中滑移至相对于锁止槽的位置时，可以卡嵌在锁止槽中，并保证固定块无法与锁止槽相互脱离，从而使固定块与侧板之间实现相互固定，进一步提高侧板与骨架之间的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板的四周一体设置有与骨架的外侧相抵接的抵接板。

通过采用上述技术方案，抵接板的设置增大了侧板与骨架之间的接触面积，通过增大接触面积的方式进一步提高了侧板固定后的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接板与骨架之间设置有缓冲层。

通过采用上述技术方案，缓冲层的设置避免抵接板与骨架之间硬接触，起到了缓冲的作用，提高了侧板的固定强度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.舍去了繁多的紧固件，无需工作人员钻进柜体内进行安装，方便对侧板进行安装，提高了装配效率；

2.抵接板的设置增大了侧板与骨架之间的接触面积，提高了侧板固定后的稳定性；

3.缓冲层的设置避免抵接板与骨架之间硬接触。

附图说明

图1是装配式机柜的爆炸示意图。

图2是固定件的爆炸示意图。

图3是固定件与侧板固定处的部分剖视图。

图4是图1中a部分的放大示意图。

图中，1、骨架；11、支撑立柱；12、横梁；13、安装区；14、滑移槽；15、沉降槽；16、卡接槽；2、侧板；21、固定槽；22、阻挡块；23、连接槽；24、导向面；25、锁止槽；26、抵接板；3、固定件；31、连接杆；32、固定块；33、滑移块；34、限位板；341、穿设孔；342、限位块；343、插接块；344、插接槽；345、卡块；35、压缩弹簧；4、缓冲层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种装配式机柜柜体，包括骨架1以及设置于骨架1周向的侧板2，骨架1内设置有机架，骨架1包括相互焊接而成的支撑立柱11以及横梁12，支撑立柱11与横梁12围成了供侧板2安装的安装区13，骨架1上设置有固定侧板2的固定件3。

参照图1和图2，固定件3设置于支撑立柱11朝向侧板2的一侧以及横梁12朝向侧板2的一侧，固定件3包括设置于骨架1上的连接杆31、同轴一体设置于连接杆31远离骨架1一端的固定块32、同轴一体设置于连接杆31另一端的滑移块33、限位板34以及压缩弹簧35，固定块32的横截面积以及滑移块33的横截面积均大于连接杆31的横截面积，在本实施例中，固定块32与滑移块33均呈圆柱状设置且大小相同。

骨架1上设置有供滑移块33穿设且滑移的滑移槽14，限位板34固定于骨架1上且限位板34上设置有供连接杆31穿设且滑移的穿设孔341，限位板34包括沿连接杆31周向方向相互拼接的若干限位块342，限位块342沿连接杆31周向方向的两端分别设置有插接块343以及供插接块343穿设的插接槽344，在本实施例中，每块限位板34均通过两块大小相同的限位块342拼接而成。

骨架1上且位于滑移槽14处设置有供限位板34没入的沉降槽15，沉降槽15与滑移槽14呈台阶状设置，限位块342远离连接杆31的一侧与限位块342一体设置有卡块345，沉降槽15的侧壁上设置有供卡块345卡接的卡接槽16，在本实施例中，限位板34采用容易形变的塑料制成。

需要注意的是，不仅局限于附图中的设置方式，卡块345可以在限位板34的周向呈环形设置，对应的卡接槽16在沉降槽15的侧壁上也呈环形设置，也可以在卡接固定的基础上进一步通过沉头六角螺栓进行加强固定。

参照图2和图3，压缩弹簧35套设于连接杆31上且位于滑移槽14中并位于限位板34与滑移块33之间，由于限位板34与骨架1之间相对固定，使得滑移块33在压缩弹簧35的作用下始终有向限位板34远离的趋势，从而使固定块32始终有向限位板34靠近的趋势。

参照图3和图4，侧板2上且沿其厚度方向设置有供固定块32穿设且滑移的固定槽21，固定槽21相对的两侧且朝向骨架1的一端设置为阻挡块22，相邻阻挡块22之间与侧板2形成供连接杆31穿设且滑移的连接槽23。

阻挡块22沿固定块32插入固定槽21的方向设置有导向面24，阻挡块22朝向固定槽21的一侧设置有供固定块32穿设的锁止槽25，通过导向面24的设置使固定块32不断向远离限位板34的一端远离，从而滑入固定槽21中，当连接杆31滑移至滑移槽14的底部时，固定块32与锁止槽25正对，此时在压缩弹簧35的作用下使固定块32滑入锁止槽25中，此时由于压缩弹簧35始终使固定块32有向骨架1靠近的趋势，从而仅通过侧板2进行沿其厚度方向的移动均无法使锁止槽25与固定块32相互脱离，从而起到了固定件3对侧板2进行完全固定的目的。

参照图1和图3，为了进一步提高侧板2固定后的稳定性和结构强度，侧板2的四周一体设置有与骨架1的外侧相抵接的抵接板26，抵接板26与骨架1之间设置有缓冲层4，缓冲层4可以采用缓冲材料制成，例如泡沫塑料，也可以采用pvc、橡胶等制成。

不仅仅局限于侧板2通过本实施例所提及的方式进行安装，骨架1顶部的顶板也可以采用相同的安装方式进行安装，此处不再赘述。

本实施例的实施原理为：

在需要对侧板2进行安装时，只需要将侧板2正对于骨架1上的安装区13，将侧板2向靠近骨架1的一侧推动，固定块32通过导向面24而滑入固定槽21中直至滑移至正对于锁止槽25处，此时在压缩弹簧35的作用下固定块32会卡入锁止槽25中，实现固定块32的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。