一种生产滴灌带专用电气控制装置的制作方法

本实用新型涉及滴灌带生产技术领域，尤其涉及一种生产滴灌带专用电气控制装置。

背景技术：

滴灌带是利用塑料管道将水通过毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉，现代工艺中的滴灌带生产常使用到自动化手段进行加工，所以都会具有对各种机械设备的电气进行控制的电气控制装置。

一般滴灌带生产所专用的电气控制装置基本安装在电气柜内，但正常使用的电气柜由于其处于一定的密封状态，电气装置在柜体内长时间使用会产生热量，从而无法及时的将热量进行散发或去除，同时一般的散热手段无法有效全面的对柜体内部进行散热。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中电气控制装置内的设备长时间使用所产生的热量无法有效全面的散失或去除的问题，而提出的一种生产滴灌带专用电气控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产滴灌带专用电气控制装置，包括柜体和控制装置以及风机，所述控制装置与柜体的内表面后侧固定连接，所述柜体的内表面两侧且位于控制装置的下方横向固定连接有隔板，所述隔板的底部通过第一转动轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的顶部穿过隔板并设置有传动机构，所述第一转杆的杆壁下端固定连接有扇叶，所述第一转杆的杆壁下端且位于扇叶的下方固定连接有第一圆齿轮，所述第一圆齿轮的外侧设置有环绕散热机构。

优选的，所述传动机构包括电机，所述第一转杆的杆壁上端固定连接有第一锥齿轮，所述电机与柜体的外表面右侧固定连接，且输出端穿过柜体并固定连接有横杆，所述横杆的杆壁左端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

优选的，所述环绕散热机构包括齿圈，所述隔板的底部且位于第一转杆的两侧通过第二转动轴承转动连接有对称的两个第二转杆，两个第二转杆的杆壁均固定连接有第二圆齿轮，所述齿圈位于两个第二圆齿轮外侧，且与两个第二圆齿轮啮合，所述齿圈的外侧壁两端均固定连接有竖板，两个所述竖板的底部固定连接有圆板，所述圆板的底部固定连接有第三转杆，所述第三转杆的底部通过第三转动轴承与柜体的内表面底部转动连接，所述风机与右侧所述竖板固定连接。

优选的，所述柜体的两侧上端分别开设有进风口和出风口，所述进风口和出风口位于柜体内的一侧均固定连接有连接管，所述连接管的另一端穿过柜体并延伸至外部，所述连接管与柜体接触部位设置有密封轴承，两个所述连接管的管壁顶部均开设有风口。

优选的，所述隔板的内部开设有多个通孔。

优选的，所述柜体的外表面涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产滴灌带专用电气控制装置，具备以下有益效果：

1、该生产滴灌带专用电气控制装置，通过设有的扇叶、第一转杆和第一圆齿轮，通过扇叶旋转对柜体内部中心位置进行集中散热，增加散热效率。

2、该生产滴灌带专用电气控制装置，通过设有的环绕散热机构，通过第一圆齿轮转动带动外侧齿圈旋转，使得齿圈带动风机在柜体底部进行环绕式的旋转，从而配合扇叶对柜体进行全面的散热。

3、该生产滴灌带专用电气控制装置，通过设有的进风口、出风口和连接管，在对柜体内的气体进行流通的情况下，防止外侧水滴进入柜体内部对电气控制装置进行损害。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，通过对柜体内部进行集中和环绕式的散热，实现柜体内部全方位的进行散热，从而有效的提高了电气控制装置使用的安全性，增加使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产滴灌带专用电气控制装置的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图；

图3为图1中第一圆齿轮、第二圆齿轮和齿圈的俯视结构示意图。

图中：1柜体、2控制装置、3风机、4隔板、5第一转杆、6扇叶、7第一圆齿轮、8电机、9第一锥齿轮、10横杆、11第二锥齿轮、12齿圈、13第二转杆、14第二圆齿轮、15竖板、16圆板、17第三转杆、18连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种生产滴灌带专用电气控制装置，包括柜体1和控制装置2以及风机3，风机3可产风对控制装置2进行吹风散热，控制装置2与柜体1的内表面后侧固定连接，柜体1的内表面两侧且位于控制装置2的下方横向固定连接有隔板4，隔板4对控制装置2和底部散热机构进行隔离，隔板4的底部通过第一转动轴承转动连接有第一转杆5，第一转杆5的顶部穿过隔板4并设置有传动机构，第一转杆5的杆壁下端固定连接有扇叶6，设置扇叶6对控制装置2底部进行集中散热，第一转杆5的杆壁下端且位于扇叶6的下方固定连接有第一圆齿轮7，第一圆齿轮7的外侧设置有环绕散热机构。

传动机构包括电机8，第一转杆5的杆壁上端固定连接有第一锥齿轮9，电机8与柜体1的外表面右侧固定连接，且输出端穿过柜体1并固定连接有横杆10，横杆10的杆壁左端固定连接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮9和第二锥齿轮11啮合，设置横杆10和电机8减小传动机构所需的空间。

环绕散热机构包括齿圈12，隔板4的底部且位于第一转杆5的两侧通过第二转动轴承转动连接有对称的两个第二转杆13，两个第二转杆13的杆壁均固定连接有第二圆齿轮14，齿圈12位于两个第二圆齿轮14外侧，且与两个第二圆齿轮14啮合，齿圈12的外侧壁两端均固定连接有竖板15，两个竖板15的底部固定连接有圆板16，设置圆板16和竖板15对齿圈12进行支撑固定，增加稳定性，圆板16的底部固定连接有第三转杆17，第三转杆17的底部通过第三转动轴承与柜体1的内表面底部转动连接，风机3与右侧竖板15固定连接。

柜体1的两侧上端分别开设有进风口和出风口，设置进风口和出风口用于柜体1内外的气体流通，进风口和出风口位于柜体1内的一侧均固定连接有连接管18，设置连接管18将流入柜体1内部的水滴再流向柜体1外部，防止对柜体1内部的控制装置2进行损坏，连接管18的另一端穿过柜体1并延伸至外部，连接管18与柜体1接触部位设置有密封轴承，设置密封轴承增加柜体1整体的密封性，两个连接管18的管壁顶部均开设有风口，隔板4的内部开设有多个通孔，柜体1的外表面涂有防锈漆。

本实用新型中，需要对柜体1内部的控制装置2进行散热时，将风机3和电机8同时启动，电动8启动带动横杆10和第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11与第一锥齿轮9啮合并带动第一转杆5转动，第一转杆5杆壁的扇叶6旋转产风通过隔板4向控制装置2的中间位置进行散热，同时第一转杆5带动第一圆齿轮7进行旋转，第一圆齿轮7与两个第二圆齿轮14啮合并带动其旋转，两个第二圆齿轮14与齿圈12啮合使得齿圈12带动其外侧的风机3进行旋转，风机3在柜体7底部环绕旋转对电气装置的外侧进行全方位的散热，同时柜体1内部两侧上端的连接管18将外侧进入柜体1内的水滴，通过连接管18传输至柜体1外部，同时可通过连接管18管壁的风孔进行气体流通。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。