一种圆织机电控柜的制作方法

本实用新型涉及圆织机电器控制部件，特别是一种圆织机电控柜。

背景技术：

现有的圆织机所使用电控箱，对圆织机的主电机、提布电机和收卷电机的控制是通过plc和独立变频器分别实现控制，集成度较低，导致整体尺寸较大，占用较大的空间，同时由于每个电机均需要一个变频器对应控制，导致plc和变频器、电机及其他相关部件间的连接关系相对较复杂，装配难度较大，需要专业人员在进行装配，调试起来非常不便。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种圆织机电控柜，集成度高，体积更小，方便工人装配、调试。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种圆织机电控柜，包括柜体，柜体包括左侧板、右侧板、上侧板、下侧板和后侧板，柜体的前侧设有可拆卸的操作显示面板，后侧板的正面设有电源电路板，后侧板的背面设有功率控制电路板，柜体的后侧设有盖住功率控制电路板的后盖，功率控制电路板上设有与圆织机的电缆线电连接的接线端口，接线端口位于后盖的背面，柜体的后侧可拆卸连接有盖住接线端口的防护罩，防护罩的底部与后盖之间具有供电缆线穿过的出线通道。

进一步的，所述上侧板上设有散热风扇，下侧板上设有散热风口，散热风口的位置与散热风扇相对。

进一步的，所述操作显示面板与电源电路板之间形成散热通道，散热风扇位于散热通道的顶端，散热风口位于散热通道的底端。

进一步的，所述上侧板设有下沉槽，散热风扇安装于下沉槽内。

进一步的，所述散热风扇为排风扇，散热风口为进风口。

进一步的，所述操作显示面板设有显示屏和操作钮，操作钮包括启动按钮和急停开关。

进一步的，所述操作钮还包括左送经速度调节旋钮和右送经速度调节旋钮。

进一步的，所述功率控制电路板上设有主电机控制器、提布电机控制器、收卷电机控制器以及送经电机控制器，接线端口包括主电机端口、提布电机端口、收卷电机端口以及送经电机端口，主电机端口与主电机控制器电连接，提布电机端口与提布电机控制器电连接，收卷电机端口与收卷电机控制器电连接，送经电机端口与送经电机控制器电连接。

进一步的，所述接线端口位于功率控制电路板的左右两侧。

进一步的，所述左侧板或右侧板上设有电源开关，电源开关与电源电路板电连接；和/或，所述左侧板或右侧板上设有电源插座，电源插座与电源电路板电连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：将操作显示、电源控制和功率控制集成于一个柜体内，圆织机的所有电机均由功率控制电路板来控制输入功率，集成度较高，不仅功能齐全，实现整体模块化设计，而且操作显示面板、电源电路板和功率控制电路板由前向后并排安装固定，不仅有利于散热，而且线路清晰，可以方便工人装配、调试，更有利于缩小电控柜的体积，将功率控制电路板设在后侧板的背面，只需要取下防护罩即可插接电缆线，不需要打开柜体，方便工人操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种圆织机电控柜的结构示意图(一)；

图2为本实用新型一种圆织机电控柜的结构示意图(二)；

图3为本实用新型一种圆织机电控柜的内部示意图；

图4为本实用新型一种圆织机电控柜的后视图；

图5为本实用新型一种圆织机电控柜的后视图(防护罩已拆下)。

具体实施方式

本实用新型提供一种圆织机电控柜，如图1至图5所示，包括柜体，柜体包括左侧板11、右侧板12、上侧板13、下侧板14和后侧板15，柜体的前侧设有可拆卸的操作显示面板21，后侧板15的正面设有电源电路板16，后侧板15的背面设有功率控制电路板17，柜体的后侧设有盖住功率控制电路板的后盖18，功率控制电路板17上设有与圆织机的电缆线电连接的接线端口，接线端口位于后盖18的背面，柜体的后侧可拆卸连接有盖住接线端口的防护罩31，防护罩31的底部与后盖18之间具有供电缆线穿过的出线通道30。操作显示面板21用于获取用户的操作信息并反馈，相应结果会在操作显示面板21上显示，并在圆织机运行时会实时显示相应的参数，例如主机转速、工作电流等。电源电路板16则用于控制整个系统的电源。功率控制电路板17则用于控制圆织机的各个电机等用电部件的输入功率。

本实用新型将操作显示、电源控制和功率控制集成于一个柜体内，圆织机的所有电机均由功率控制电路板来控制输入功率，集成度较高，不仅功能齐全，实现整体模块化设计，而且操作显示面板21、电源电路板16和功率控制电路板17由前向后并排安装固定，不仅有利于散热，而且线路清晰，可以方便工人装配、调试，更有利于缩小电控柜的体积，将功率控制电路板17设在后侧板15的背面，只需要取下防护罩31即可插接电缆线，不需要打开柜体，方便工人操作。

由于电控柜的集成度增加，因此为了提高散热效果，可以在上侧板13上设有散热风扇41，下侧板14上设有散热风口42，散热风口42的位置与散热风扇41相对。而为了在柜体内部形成良好的通风效果，可以设计操作显示面板21与电源电路板16之间形成散热通道43，散热风扇41位于散热通道43的顶端，散热风口42位于散热通道43的底端，从而提高散热空气与操作显示面板21、电源电路板16的热交换效率。

为方便散热风扇41安装，同时又避免散热风扇41突出柜体破坏柜体的整体外观，可以在上侧板13设有下沉槽131，散热风扇41安装于下沉槽131内。安装散热风扇41时，可以将散热风扇41置于下沉槽131内预定位，从而方便散热风扇41安装。

考虑到圆织机的工作环境有较多粉尘，因此为尽量避免粉尘进入柜体，可以选择散热风扇41为排风扇，散热风口42为进风口。因此散热空气在柜体内的流动方向是由下向上，如图3中箭头所示，进风口位于整个柜体的底面，粉尘不易从进风口进入，而散热风扇41向上排风，也可以避免粉尘堆积在散热风扇41上。

可以理解的，散热风扇41也可以设置在左侧板11、右侧板12或下侧板14上，例如将散热风扇41设在下侧板14上，相应将散热风口42设在上侧板13上，而为避免粉尘进入柜体，则需要选择散热风扇41为吹风扇，散热风口42为出风口。

在本实施例中，操作显示面板设有显示屏23和操作钮，操作钮包括启动按钮24和急停开关25。显示屏23用于显示圆织机的运行参数，启动按钮24和急停开关25可以实现点动、运行、停止的控制。

由于圆织机一般在主机的左右两侧分别设置左送经架和右送经架，因此为方便工人调节送经速度，操作钮还包括左送经速度调节旋钮26和右送经速度调节旋钮27。

一台圆织机一般具有驱动主轴的主电机、提布用的提布电机、收卷用的收卷电机和送经用的送经电机，送经电机设置两个并分别位于主机的左右两侧，为实现对这五个电机的功率控制，在功率控制电路板17上设有主电机控制器、提布电机控制器、收卷电机控制器以及送经电机控制器，接线端口包括主电机端口171、提布电机端口172、收卷电机端口173以及送经电机端口174，主电机端口171与主电机控制器电连接，提布电机端口172与提布电机控制器电连接，收卷电机端口173与收卷电机控制器电连接，送经电机端口174与送经电机控制器电连接。主电机可以选用交流异步电机，通过皮带轮与主轴相连，也可以选用直驱电机，与主轴刚性连接；提布电机选用步进电机带减速机，编码器类型为增量式编码器；收卷电机选用力矩电机，开环控制；左、右送经电机选用力矩电机。提布电机控制器驱动提布电机跟随主电机速度运行，通过一定的减速比，将织好的编织袋提起，二者按一定的关系配合联动；收卷电机控制器控制收卷电机以一定张力实现收卷；送经电机控制器控制驱动送经电机以一定张力实现送经。功率控制电路板17实现了单板级集成，一共集成了五组电机驱动电路及主功率回路，集成度高，大幅缩减系统体积，可以实现电源共直流母线，减少柜体内部的线束，降低成本。上述的接线端口位于功率控制电路板的左右两侧，结构设计更合理，减少电缆线插接对功率控制电路板上元器件的影响。

为方便工人控制电源，可以在左侧板11或右侧板12上设有电源开关51，电源开关51与电源电路板16电连接。另外，为方便电控柜包装、运输、安装，可以在左侧板11或右侧板12上设有电源插座52，电源插座52与电源电路板16电连接。电源线单独配置，确保电控柜的外观整体呈长方体状，方便电控柜包装、运输、安装。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。