一种超低功耗智能办公设备电子标签装置的制作方法

本实用新型属于办公设备技术领域，具体涉及一种超低功耗智能办公设备电子标签装置。

背景技术：

现有常见的智能办公设备构造是由电子屏、通讯模块、电池组、电路控制板、外壳组合而成，这种办公设备是通过通讯模块收发网关数据来更新电子屏的显示内容，但是在实际使用中低功耗状态下收发模块需要配套网关配合才能使这类智能办公设备电子标签实现此功能，导致后台系统复杂而交叉性大、安装困难。

传统意义上的低功耗智能办公设备电子标签虽然使用低功耗方式通讯，但是在其稳定性和传输速度上受到极大限制，导致电子标签更新内容受限。目前单一的wifi查询式智能办公电子标签虽然实用方便，但是在需要更新时实现实时修改的便捷，那么就存在一个即时性与设备功耗之间的矛盾问题，如果缩短智能电子标签查询方式和时间段则会使智能办公设备电子标签耗电量增加，不能达到设备长时间工作的目标和节能环保的理念。如果周期较大、较长更不能满足设备实时修改的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超低功耗智能办公设备电子标签装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超低功耗智能办公设备电子标签装置，包括对称设置的外壳a和外壳b，所述外壳a与外壳b的底端均固定有一体式的底座，所述底座的内侧呈中空状，且所述底座的顶部内壁上固定有多个分隔板，所述分隔板将所述底座的内部分隔呈电路板仓、电池仓以及连接区域，放置面槽的端面表面开设有与连接区域相连通的usb插孔。

优选的，所述分隔板的底端面与底座的内部底端面之间存在间距，所述外壳a的内壁上固定有多个卡扣，所述外壳b的内壁开设有供卡扣插入的通孔。

优选的，所述外壳a与外壳b的表面均开设有放置面槽，所述放置面槽的内侧放置有电子纸。

优选的，所述底座的内底端且处于所述电池仓的位置处开设有通槽，所述通槽的顶端内壁上贯穿开设有散热槽b，且底端内壁上贯穿开设有散热槽a，所述散热槽b与散热槽a呈交错状分布。

优选的，所述电池仓的底端面处粘合有呈对称状的限位块，所述限位块为弹性材质构件，且所述限位块为三棱柱结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过本实用新型的设计，降低了智能电子标签的待机功耗，相比现有的装置，使用的时间更长，实现了智能电子标签实时修改功能，能解决一次性大批量实时更新和修改电子标签的要求；

2.通过设计的散热槽a和散热槽b，可以在使用中，将电池与外部的空气进行散热，增加内部的空气流动，避免出现密封区域内电池温度过高的现象，从而保证使用正常进行，且通过交错状的设计，可以在保证散热的同时，放置外界的灰尘等进入。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型外壳a内侧结构示意图；

图4为本实用新型电池仓底部区域剖视示意图；

图5为本实用新型的原理图。

图中：1、外壳a；2、放置面槽；3、底座；4、卡扣；5、usb插孔；6、外壳b；7、电路板仓；8、分隔板；9、电池仓；10、限位块；11、通槽；12、散热槽a；13、散热槽b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种超低功耗智能办公设备电子标签装置，包括对称设置的外壳a1和外壳b6，外壳a1与外壳b6的底端均固定有一体式的底座3，底座3的内侧呈中空状，且底座3的顶部内壁上固定有多个分隔板8，分隔板8将底座3的内部分隔呈电路板仓7、电池仓9以及连接区域，通过本实用新型的设计，降低了智能电子标签的待机功耗，相比现有的装置，使用的时间更长，实现了智能电子标签实时修改功能，能解决一次性大批量实时更新和修改电子标签的要求，放置面槽2的端面表面开设有与连接区域相连通的usb插孔5。

本实施例中，优选的，分隔板8的底端面与底座3的内部底端面之间存在间距，外壳a1的内壁上固定有多个卡扣4，外壳b6的内壁开设有供卡扣4插入的通孔。

本实施例中，优选的，外壳a1与外壳b6的表面均开设有放置面槽2，放置面槽2的内侧放置有电子纸。

本实施例中，优选的，电池仓9的底端面处粘合有呈对称状的限位块10，限位块10为弹性材质构件，且限位块10为三棱柱结构。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种超低功耗智能办公设备电子标签装置，包括对称设置的外壳a1和外壳b6，外壳a1与外壳b6的底端均固定有一体式的底座3，底座3的内侧呈中空状，且底座3的顶部内壁上固定有多个分隔板8，分隔板8将底座3的内部分隔呈电路板仓7、电池仓9以及连接区域，通过本实用新型的设计，降低了智能电子标签的待机功耗，相比现有的装置，使用的时间更长，实现了智能电子标签实时修改功能，能解决一次性大批量实时更新和修改电子标签的要求，放置面槽2的端面表面开设有与连接区域相连通的usb插孔5。

本实施例中，优选的，分隔板8的底端面与底座3的内部底端面之间存在间距，外壳a1的内壁上固定有多个卡扣4，外壳b6的内壁开设有供卡扣4插入的通孔。

本实施例中，优选的，外壳a1与外壳b6的表面均开设有放置面槽2，放置面槽2的内侧放置有电子纸。

本实施例中，优选的，底座3的内底端且处于电池仓9的位置处开设有通槽11，通槽11的顶端内壁上贯穿开设有散热槽b13，且底端内壁上贯穿开设有散热槽a12，通过设计的散热槽a12和散热槽b13，可以在使用中，将电池与外部的空气进行散热，增加内部的空气流动，避免出现密封区域内电池温度过高的现象，从而保证使用正常进行，且通过交错状的设计，可以在保证散热的同时，放置外界的灰尘等进入，散热槽b13与散热槽a12呈交错状分布。

本实施例中，优选的，电池仓9的底端面处粘合有呈对称状的限位块10，限位块10为弹性材质构件，且限位块10为三棱柱结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将电池放置在电池仓9内，再将电路板放置在电路板仓7内，随后将两者通过电线连接，接着将电池的一端放置在连接区域内，并安装上专用的usb插头，将电子纸放置在放置面槽2内，随后通过卡扣4将外壳a1和外壳b6进行安装，随后即可使用，在长时间使用中，通过外部的usb接头与usb插孔5连接，以此对电池充电，在安装电池时，电池的底端会轻微挤压限位块10，限位块10会出现轻微的挤压回弹，以此对电池固定，同时通过散热槽b13和散热槽a12进行散热，并进行防尘。

本实用新型的电路板仓7内放置有电路板，其电路板上设置有能耗管理cpu和wifi主控cpu，其中能耗管理cpu包括环境参数检测模块、电源管理模块、低频通讯模块和电池模块，通过上述的各个模块对输入电子纸的电量进行相对应的控制；wifi主控cpu包括电子纸模块磁感应模块、电源稳压模块和电量采集模块，通过wifi主控cpu与外部的云端进行连接，以便对数据进行更新和上传。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。