一种高性能电磁屏蔽机柜的制作方法

本实用新型涉及电磁屏蔽机柜领域，尤其涉及一种高性能电磁屏蔽机柜。

背景技术：

电磁屏蔽机柜是一种防止运行中产生机要信息的泄漏的机器，随着人们对涉密信息系统电磁泄漏发射危害性认识的逐步加深，在建设涉密信息网络时开始大量采用各种防电磁泄漏发射的手段，其中之一就是电磁屏蔽机柜。

但是目前的高性能电磁屏蔽机柜在使用时仍有些许不足，目前的电磁屏蔽机柜大多为拼接结构，便于生产组装，减少运输成本，但是大量使用紧固螺栓固定，拆卸极为麻烦，同时由于间隙较浅，大大降低了电磁屏蔽性能。

因此，有必要提供一种高性能电磁屏蔽机柜解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高性能电磁屏蔽机柜，解决了大量使用紧固螺栓固定，拆卸极为麻烦，同时由于间隙较浅，大大降低了电磁屏蔽性能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高性能电磁屏蔽机柜，包括底板，所述底板表面的四个拐角处安装有肋杆，两个相邻所述肋杆的对应面上开设有嵌槽，所述嵌槽的内部滑动连接有中心板，所述中心板表面上开设有穿孔，所述穿孔开设有四个，且四个穿孔分别两两对称开设在中心板上，所述中心板的外侧上安装有外电磁屏蔽板，所述外电磁屏蔽板的内壁上与穿孔相对应位置处焊接有穿块，所述穿块穿插在穿孔上，且穿块位于中心板的内侧上开设有销孔，所述中心板的内侧上安装有内电磁屏蔽板，所述内电磁屏蔽板的内壁上与穿孔相对应位置处设置有锁销，所述锁销的顶端焊接有固定块，所述固定块与内电磁屏蔽板为一体式焊接结构，所述固定块上的锁销与穿块上的销孔卡合连接，所述底板的一侧上焊接有下门槛，所述肋杆的顶端安装有顶板，所述顶板的底面与下门槛相对应处焊接有上门槛，所述肋杆靠近下门槛和上门槛的侧壁上铰接有柜门，所述柜门的内壁上粘接有吸附框条，所述内电磁屏蔽板的内壁上安装有散热机壳，所述散热机壳的外壁上安装有散热风扇。

优选的，所述外电磁屏蔽板和内电磁屏蔽板的横截面均为“冖”形结构，且外电磁屏蔽板和内电磁屏蔽板的两侧壁均与肋杆的侧壁紧贴。

优选的，所述顶板的底面上粘接有导电橡胶条，所述导电橡胶条的位置与外电磁屏蔽板和中心板的间隙位置相对应；所述顶板的底面上还粘接有导电橡胶条，所述导电橡胶条的位置与内电磁屏蔽板和中心板的间隙位置相对应。

优选的，所述散热机壳靠近内电磁屏蔽板的顶端处开设有密集的进风孔，所述散热机壳内部的中心处焊接有隔板，所述隔板的顶端与散热机壳的顶端连接，且隔板的底端与散热机壳的底端存在间隙，所述散热机壳的外壁与散热风扇相对应位置处开设有通孔。

优选的，所述隔板朝向散热风扇的一侧上固定有螺旋管道，所述螺旋管道的底端连接有u形管道，所述隔板的底端安装有水泵，所述水泵的一端与u形管道连接，且水泵的另一端与螺旋管道连接。

优选的，所述隔板远离散热风扇的一侧上分别焊接有左导向翅片和右导向翅片，所述左导向翅片和右导向翅片在隔板上纵向交错排列，所述左导向翅片和右导向翅片分别密集的在隔板上横向排列，所述左导向翅片和右导向翅片均为弯折结构，且左导向翅片和右导向翅片的夹角均为120°。

优选的，所述肋杆的底面上焊接有支撑板，所述支撑板通过紧固螺栓固定在底板的拐角处。

优选的，所述中心板的底端沿板向焊接有插板，所述底板的表面上与插板相对应位置处开设有插槽，所述插槽与插板嵌合连接

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高性能电磁屏蔽机柜具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高性能电磁屏蔽机柜，通过设置肋杆、中心板、外电磁屏蔽板、内电磁屏蔽板、穿块、销孔、穿孔、锁销和固定块，组装时，将中心板插接在两个相邻肋杆之间，再将外电磁屏蔽板扣在中心板的外侧，使得穿块穿过中心板的穿孔，再将内电磁屏蔽板从上至下滑动，使得固定块上的锁销卡合在销孔中，实现外电磁屏蔽板、中心板和内电磁屏蔽板的三板固定，整体结构强度高，且无需螺栓固定更加方便，同时三层板大大提高了防电磁泄漏效果，由于外电磁屏蔽板、内电磁屏蔽板的两侧为直角面，通过与肋杆上的嵌槽外沿紧贴，使得嵌槽延伸，形成不断波折的缝隙，从而阻挡电磁的泄漏，大大提高了电磁屏蔽的性能。

本实用新型提供一种高性能电磁屏蔽机柜，通过设置散热机壳、散热风扇、隔板、进风孔、u形管道、螺旋管道和水泵，当散热风扇转动时，会向机柜内部吹出风，而进风孔内会吸入外部的热风，水泵给与循环液动力沿着u形管道、螺旋管道流动，热风在经过u形管道、螺旋管道时，会进行热量交换，转而变成冷风被散热风扇排出，螺旋管道与散热风扇相对应设置，可以增大气流与螺旋管道间隙的接触面积，提高温度转换效率，实现机柜内部气流的循环，从而避免散热孔的存在，导致电磁泄漏。

本实用新型提供一种高性能电磁屏蔽机柜，通过设置左导向翅片和右导向翅片，当气流从进风孔进入时，会沿着左导向翅片和右导向翅片的侧壁流动，由于左导向翅片和右导向翅片交错排列，可以使得气流沿着“s”形流动，在左导向翅片和右导向翅片之间的空隙改变气流流动方向，大大提高了气流与左导向翅片和右导向翅片的接触效果，大大提高了左导向翅片和右导向翅片的导热效果。

附图说明

图1为本实用新型实体效果图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大图；

图3为本实用新型电磁屏蔽板拆卸效果图；

图4为本实用新型外电磁屏蔽板内壁实体效果图；

图5为本实用新型底板实体效果图；

图6为本实用新型散热机壳实体效果图；

图7为本实用新型散热机壳剖面结构图；

图8为本实用新型隔板正面结构示意图；

图9为本实用新型隔板背面实体效果图。

图中标号：1、底板，2、肋杆，3、支撑板，4、中心板，5、外电磁屏蔽板，6、内电磁屏蔽板，7、柜门，8、吸附框条，9、下门槛，10、上门槛，11、顶板，12、导电橡胶条，13、散热机壳，14、插板，15、插槽，16、穿孔，17、固定块，18、锁销，19、穿块，20、销孔，21、嵌槽，22、散热风扇，23、进风孔，24、水泵，25、隔板，26、通孔，27、u形管道，28、螺旋管道，29、左导向翅片，30、右导向翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，其中，图1为本实用新型实体效果图；图2为本实用新型图1中a处局部放大图；图3为本实用新型电磁屏蔽板拆卸效果图；图4为本实用新型外电磁屏蔽板内壁实体效果图；图5为本实用新型底板实体效果图；图6为本实用新型散热机壳实体效果图；图7为本实用新型散热机壳剖面结构图；图8为本实用新型隔板正面结构示意图；图9为本实用新型隔板背面实体效果图。一种高性能电磁屏蔽机柜，包括底板1，底板1表面的四个拐角处安装有肋杆2，两个相邻肋杆2的对应面上开设有嵌槽21，嵌槽21的内部滑动连接有中心板4，中心板4表面上开设有穿孔16，穿孔16开设有四个，且四个穿孔16分别两两对称开设在中心板4上，中心板4的外侧上安装有外电磁屏蔽板5，外电磁屏蔽板5的内壁上与穿孔16相对应位置处焊接有穿块19，穿块19穿插在穿孔16上，且穿块19位于中心板4的内侧上开设有销孔20，中心板4的内侧上安装有内电磁屏蔽板6，内电磁屏蔽板6的内壁上与穿孔16相对应位置处设置有锁销18，锁销18的顶端焊接有固定块17，固定块17与内电磁屏蔽板6为一体式焊接结构，固定块17上的锁销18与穿块19上的销孔20卡合连接，安装时，可以将中心板4插接在两个相邻肋杆2的嵌槽21上，再将外电磁屏蔽板5与中心板4对应合上，使得穿块19穿过中心板4的穿孔16，再将内电磁屏蔽板6在中心板4的另一侧从上至下滑动，使得固定块17上的锁销18卡合在销孔20中，实现外电磁屏蔽板5、中心板4和内电磁屏蔽板6的三板固定，整体结构强度高，且无需螺栓固定更加方便，同时三层板实现加厚处理，大大提高了防电磁泄漏效果，底板1的一侧上焊接有下门槛9，肋杆2的顶端安装有顶板11，顶板11的底面与下门槛9相对应处焊接有上门槛10，肋杆2靠近下门槛9和上门槛10的侧壁上铰接有柜门7，柜门7的内壁上粘接有吸附框条8，吸附框条8为一种磁性封条，可以很好的与下门槛9、上门槛10和肋杆2进行吸附，使得机柜内部形成密封，内电磁屏蔽板6的内壁上安装有散热机壳13，散热机壳13的外壁上安装有散热风扇22。

进一步地，外电磁屏蔽板5和内电磁屏蔽板6的横截面均为“冖”形结构，且外电磁屏蔽板5和内电磁屏蔽板6的两侧壁均与肋杆2的侧壁紧贴，由于外电磁屏蔽板5、内电磁屏蔽板6的两侧为直角面，通过与肋杆2上的嵌槽21外沿紧贴，使得嵌槽21的间隙延伸，形成不断波折的缝隙，从而阻挡电磁的泄漏，大大提高了电磁屏蔽的性能。

进一步地，顶板11的底面上粘接有导电橡胶条12，导电橡胶条12的位置与外电磁屏蔽板5和中心板4的间隙位置相对应；顶板11的底面上还粘接有导电橡胶条12，导电橡胶条12的位置与内电磁屏蔽板6和中心板4的间隙位置相对应，为了确保拼接的顶板11与外电磁屏蔽板5和内电磁屏蔽板6的间隙足够小，通过导电橡胶条12嵌入在外电磁屏蔽板5和内电磁屏蔽板6分别与中心板4的间隙中，将顶板11、外电磁屏蔽板5、中心板4和内电磁屏蔽板6形成一个屏蔽圈，大大避免了电磁泄漏。

进一步地，散热机壳13靠近内电磁屏蔽板6的顶端处开设有密集的进风孔23，散热机壳13内部的中心处焊接有隔板25，隔板25的顶端与散热机壳13的顶端连接，且隔板25的底端与散热机壳13的底端存在间隙，散热机壳13的外壁与散热风扇22相对应位置处开设有通孔26，为了提高散热效果，由于散热风扇22吹出的为凉风，凉风由于低温，分子运动不剧烈，会向下运动，与机柜内进行热量交换，而热空气会向上运动，随着热空气越来越多，利用热空气的压力，使得凉气不断向下压，在机柜内形成气流分层现象，而热空气可以很好的从散热机壳13顶端的进风孔23吸入，在散热机壳13的内部在隔板25的存在，使得气流在内部先向下运动，在向上进入散热风扇22，延长气流的路程，从而方便将气流变成冷气流。

进一步地，隔板25朝向散热风扇22的一侧上固定有螺旋管道28，螺旋管道28的底端连接有u形管道27，隔板25的底端安装有水泵24，水泵24的一端与u形管道27连接，且水泵24的另一端与螺旋管道28连接，螺旋管道28和的内部存储有冷却液，通过水泵24产生动力，冷却液沿着u形管道27-螺旋管道28-水泵24-u形管道27的存续循环流动，从而将内部流动的热空气冷却，而螺旋管道28与散热风扇22相对应，可以增大螺旋管道28的管外与气流的接触面积，从而提高热交换效率。

进一步地，隔板25远离散热风扇22的一侧上分别焊接有左导向翅片29和右导向翅片30，左导向翅片29和右导向翅片30在隔板25上纵向交错排列，左导向翅片29和右导向翅片30分别密集的在隔板25上横向排列，左导向翅片29和右导向翅片30均为弯折结构，且左导向翅片29和右导向翅片30的夹角均为120°，在热空气进入散热机壳13时，热空气会沿着左导向翅片29和右导向翅片30的间隙进入，由于左导向翅片29和右导向翅片30纵向交错排列，使得热气流不停的拐弯，当内部气压很高时，气流由于惯性会直接穿梭在左导向翅片29和右导向翅片30上，大大提高了气流与左导向翅片29和右导向翅片30的接触效果，使得导热效果更好。

进一步地，肋杆2的底面上焊接有支撑板3，支撑板3通过紧固螺栓固定在底板1的拐角处，为了提高肋杆2的支撑稳定性，减轻肋杆2受到的轴向力，可以将支撑板3的固定安装在底板1上，利用支撑板3的表面积减小对底板1的压强。

进一步地，中心板4的底端沿板向焊接有插板14，底板1的表面上与插板14相对应位置处开设有插槽15，插槽15与插板14嵌合连接，为了方便组装中心板4，同时在安装时相应减少组装人员，可以通过插板14与插槽15的嵌合固定，提高中心板4与底板1的抓牢性，接着再安装肋杆2，更加快捷和方便。

本实用新型提供的一种高性能电磁屏蔽机柜的工作原理如下：

首先安装时，首先将中心板4底部的插板14分别插接在底板1的插槽15上，接着在中心板4的两侧上卡入肋杆2，使得嵌槽21能够嵌入中心板4的两侧，接着将支撑板3与底板1之间通过螺栓固定，然后可以将中心板4插接在两个相邻肋杆2的嵌槽21上，再将外电磁屏蔽板5与中心板4对应合上，使得穿块19穿过中心板4的穿孔16，再将内电磁屏蔽板6在中心板4的另一侧从上至下滑动，使得固定块17上的锁销18卡合在销孔20中，实现外电磁屏蔽板5、中心板4和内电磁屏蔽板6的三板固定，整体结构强度高，且无需螺栓固定更加方便，同时三层板实现加厚处理，大大提高了防电磁泄漏效果，最后在顶端扣上顶板11，使得顶板11上的导电橡胶条12嵌入在外电磁屏蔽板5和内电磁屏蔽板6分别与中心板4的间隙中，将顶板11、外电磁屏蔽板5、中心板4和内电磁屏蔽板6形成一个屏蔽圈，大大避免了电磁泄漏，最后在肋杆2的外侧铰接上柜门7，安装完毕，且散热时，水泵24启动，冷却液沿着u形管道27-螺旋管道28-水泵24-u形管道27的存续循环流动，从而将内部流动的热空气冷却，而热空气会从进风孔23进入，由于左导向翅片29和右导向翅片30纵向交错排列，使得热气流不停的拐弯，当内部气压很高时，气流由于惯性会直接穿梭在左导向翅片29和右导向翅片30上，大大提高了气流与左导向翅片29和右导向翅片30的接触效果，使得导热效果更好，接着热空气在隔板25的另一面向上运动，与u形管道27和螺旋管道28接触，从而带走热量，最后冷空气从散热风扇22排出，整个工作流程结束。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。