一种用于线路板粗化的过孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及印制线路板技术领域，尤其涉及一种用于线路板粗化的过孔装置。


背景技术：

[0002]
目前，电子行业飞速发展，线路板上的线宽线距越来越小，越来越精密，并且线路板上的孔位也越来越多。而在线路板加工制作的过程中，需要在一次铜完成后对线路板进行粗化处理，粗化处理清洁粗化线路板的铜面，确保线路板后续的图形电镀铜与一次铜之间的结合力，但是，在孔位较密集的情况下，由于用于粗化的过硫酸钠溶液张力较大，因此当线路板浸到过硫酸钠溶液中时，孔中会产生气泡，该气泡无法直接溢出，阻碍了过硫酸钠溶液与电子线路板的接触，导致过孔不良，也就无法保证后续图形电镀铜步骤中的线和孔的厚度，线路板达不到额定电流负载的要求，从而导致线路板报废。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能够快速将线路板孔位中的气泡去除，从而提高线路板在粗化过程中的过孔率的用于线路板粗化的过孔装置。
[0004]
为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
[0005]
一种用于线路板粗化的过孔装置，包括基架、反应池、驱动部件和喷气管道，其中：
[0006]
反应池的顶部设置有开口，反应池的底部滑动设置于基架；
[0007]
驱动部件包括固定端和移动端，固定端设置于基架，移动端设置于反应池的侧壁；
[0008]
喷气管道插设于反应池的侧壁，喷气管道的喷气孔位于反应池的内部；喷气管道的进气孔位于反应池的外部。
[0009]
可选的，过孔装置还包括若干挂架连接块，若干挂架连接块设置于反应池的顶部、用于连接线路板挂架。
[0010]
可选的，过孔装置还包括滑动部件，滑动部件设置于基架和反应池的底部之间，滑动部件包括两滑轨、若干滑轮和两滑轮支撑架，其中：
[0011]
两滑轮支撑架均设置于反应池的底部，两滑轮支撑架相对设置于反应池滑动方向的两侧；
[0012]
两滑轨均设置于基架，两滑轨相对设置于反应池滑动方向的两侧；
[0013]
若干滑轮分成两组，一组滑轮转动设置于一滑轮支撑架，一组滑轮的圆周面与一滑轨贴合；另一组滑轮转动设置于另一滑轮支撑架，另一组滑轮的圆周面与另一滑轨贴合。
[0014]
可选的，每一个滑轮均包括外轮和内轮，外轮和内轮同轴连接，外轮的直径大于内轮的直径，内轮的圆周面与滑轨的上端面贴合，外轮与内轮相连接的端面抵接滑轨的侧面。
[0015]
可选的，驱动部件设置有多个，多个驱动部件的伸缩方向相平行。
[0016]
可选的，驱动部件为电动推杆、气压缸或液压缸。
[0017]
可选的，基架包括横板和立板，立板垂直设置于横板，反应池的底部滑动设置于横板，驱动部件设置于立板和反应池的侧壁之间。
[0018]
可选的，喷气管道的喷气孔有若干组，若干组喷气孔沿喷气管道的轴向依次置于喷气管道的管壁上，每一组内的喷气孔环绕设置于喷气管道的管壁上。
[0019]
本实用新型提供了一种用于线路板粗化的过孔装置，由于驱动部件可以推动反应池在基架上来回滑动，从而引起反应池内的用于粗化的溶液发生振荡，振荡的溶液冲击线路板孔位，从而将孔位内的气体振荡出；而喷气管道的喷气孔位于反应池的内部，喷气管道的进气孔连接外部的气泵以后，能够产生气体将孔位内振荡出的气体携带着一起溢出溶液，同时反应池振荡和气体流动的过程中相当于在搅拌溶液，可以使粗化过程中新添加的溶液与旧的溶液充分混合，使线路板的表面与溶液接触反应更彻底，具备很好的实用性。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1是本实用新型的用于线路板粗化的过孔装置的立体图；
[0022]
图2是本实用新型的用于线路板粗化的过孔装置的正视图；
[0023]
图3是本实用新型的用于线路板粗化的过孔装置的俯视图。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开来。
[0026]
结合图1和图3所示，本实用新型实施例公开的一种用于线路板粗化的过孔装置，包括基架2、反应池1、驱动部件3和喷气管道4。其中基架2用于固定支撑驱动部件3和滑动支撑反应池1，驱动部件3用于驱动反应池1在基架2上往复滑动，喷气管道4则用于在反应池1内的液体里喷出气体。
[0027]
具体来说，本实施例的反应池1为一个顶部设置有开口的方形池，反应溶液和线路板都从开口侧放入反应池1内。而反应池1的底部滑动设置于基架2的上端面，在本实施例中，规定反应池1的长度方向为其滑动方向，宽度方向垂直于其滑动方向。当然，反应池1的形状可以根据实际需要进行选择，例如圆筒状。
[0028]
进一步的，本实施例的基架2包括横板21和立板22，横板21水平布置，且横板21的长度方向平行于反应池1的滑动方向。立板22则垂直于横板21设置在横板21长度方向的一端，且立板22的端面和横板21长度方向相垂直。驱动部件3就设置于立板22和反应池1沿滑动方向布置的一个侧壁之间。具体的，本实施例的驱动部件3为电动推杆，电动推杆包括固
定端31和移动端32，固定端31设置于基架2，移动端32设置于反应池1沿滑动方向布置的一个侧壁上，电动推杆伸缩的过程中就可以带动反应池1往复滑动，从而带动反应池1内的液体振荡，振荡的溶液冲击线路板孔位，从而将孔位内的气体振荡出。需要说明的是，根据实际需要，驱动部件3还可以采用气压缸、液压缸或其他能实现往复运动的机构，如丝杠机构、蜗轮蜗杆机构等。并且，本实施例的驱动部件3设置有两个，两个驱动部件3的伸缩方向相平行。根据实际需要也可以采用多个驱动部件3。
[0029]
更进一步的，喷气管道4插设于反应池1的任意一个侧壁上，喷气管道4的喷气孔41位于反应池1的内部；喷气管道4的进气孔42位于反应池1的外部。具体来说，喷气管道4的进气孔42连接外部的气泵，气泵产生气体从喷气孔41进入体反应池1的溶液内。而喷气管道4的喷气孔41有若干组，若干组喷气孔41沿喷气管道4的轴向依次置于喷气管道4的管壁上，每一组内的喷气孔41环绕设置于喷气管道4的管壁上，从而提高气体的喷射范围。并且在线路板粗化过程中喷气管道4喷出的气体将孔位内振荡出的气体携带着一起溢出溶液。
[0030]
需要考虑的是，振动反应池1容易将里面的溶液激荡振出，容易造成危险，因此通过驱动部件3反复振动反应池1是低频次的动作。而喷气管道4内通气不会使溶液溅出，因为喷气管道4可以一直通气。当低频率的反应池1振荡和高频率的气体流动同时运作的过程中，相当于在搅拌溶液，既可以带走线路板孔内的气体，又可以使粗化过程中新添加的溶液与旧的溶液充分混合，使线路板的表面与溶液接触反应更彻底。
[0031]
更进一步的，本实施例的过孔装置还包括四个挂架连接块5，四个挂架连接块5设置于反应池1的顶部、用于连接线路板挂架。将线路板挂架固定不动，使得溶液振荡能够冲刷到线路板上的气体。当然，挂架连接块5的数量可以根据实际需要进行选择。
[0032]
再结合图2，本实施例的过孔装置还包括滑动部件6，滑动部件6设置于横板21和反应池1的底部之间，滑动部件6包括两个滑轨61、四个滑轮62和两个滑轮支撑架63，其中：两个滑轮支撑架63均设置于反应池1的底部，两个滑轮支撑架63相对设置于反应池1滑动方向的两侧。两个滑轨61则均设置于基板，两个滑轨61相对设置于反应池1滑动方向的两侧。四个滑轮62分成两组，每组两个滑轮62，第一组中的滑轮62转动设置于一个滑轮支撑架63，第一组中滑轮62的圆周面与一个滑轨61贴合；第二组中的滑轮62转动设置于另一个滑轮支撑架63，第二组滑轮62的圆周面与另一个滑轨61贴合。通过滑轮62的转动减小反应池1滑动的摩擦力。当然，滑轮62的数量可以根据实际需要进行选择，或者根据实际需要替换成滑块等。
[0033]
更为具体的，在本实施例中，每一个滑轮62均包括外轮和内轮，外轮和内轮同轴连接，外轮的直径大于内轮的直径，内轮的圆周面与滑轨61的上端面贴合，外轮与内轮相连接的端面抵接滑轨61的侧面。既使得反应池1可以通过滑轮62和滑轨61的配合在基架2上滑动，又阻止了反应池1与基架2在宽度方向上发生偏移。
[0034]
本说明书的实施例提供了一种用于线路板粗化的过孔装置，由于驱动部件3可以推动反应池1在基架2上来回滑动，从而引起反应池1内的用于粗化的溶液发生振荡，振荡的溶液冲击线路板孔位，从而将孔位内的气体振荡出；而喷气管道4的喷气孔41位于反应池1的内部，喷气管道4的进气孔42连接外部的气泵以后，能够产生气体将孔位内振荡出的气体携带着一起溢出溶液，同时反应池1振荡和气体流动的过程中相当于在搅拌溶液，可以使粗化过程中新添加的溶液与旧的溶液充分混合，使线路板的表面与溶液接触反应更彻底，具
备很好的实用性。
[0035]
上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。