一种4K分辨率输出显示驱动板的制作方法

本实用新型属于显示驱动板技术领域，具体涉及一种4k分辨率输出显示驱动板。

背景技术：

显示驱动板方案是指跟液晶显示相关的产品所应用的驱动板卡，包括诸多领域，如电脑、电视、广告机、投影机、监控显示器、工控显示器、医疗设备显示器、舰载车载船载显示设备等方面用到的集成线路板。

现有技术存在以下问题：

1、在显示驱动板使用时，其表面的电器元件工作产生热量，若不对电器元件进行降温散热，则易使得设备使用寿命降低，增加损坏概率；

2、在对显示驱动板进行固定时，驱动板易受到按压，若没有设置减震安装组件，则驱动板易出现断裂的情况，影响使用质量，增加生产成本。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种4k分辨率输出显示驱动板，具有散热便捷，减震固定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种4k分辨率输出显示驱动板，包括驱动板本体，所述驱动板本体的表面设置有快速散热组件，所述快速散热组件包括散热扇、安装架和散热腔，其中，所述驱动板本体的表面设置有安装架，所述安装架的内部设置有散热扇，所述安装架的外侧设置有散热腔。

优选的，所述散热腔包括导风管、散热鳍片、导热贴片和导热铜管，其中，所述安装架的一侧设置有导风管，所述导风管的上端设置有散热鳍片，所述导风管的内部设置有导热铜管，所述导热铜管的底端设置有导热贴片。

优选的，所述导风管的底端两侧对称设置有纤维滤网。

优选的，所述导热铜管和导热贴片之间填充有导热硅脂。

优选的，所述驱动板本体的表面四角设置有减震安装组件，所述减震安装组件包括紧固螺栓、六角铜柱、支撑杆、限位腔和减震弹簧，其中，所述驱动板本体的底端设置有六角铜柱，所述六角铜柱的内部设置有紧固螺栓，所述六角铜柱的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有限位腔，所述支撑杆的表面缠绕有减震弹簧。

优选的，所述限位腔的底端通过钎焊的方式设置有螺纹杆。

优选的，所述六角铜柱的侧壁表面设置有硅胶支撑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置快速散热组件，由散热扇进行抽风，使得散热腔两边电器元件工作产生的热量能够快速排出，提高驱动板本体的工作质量，保证工作的稳定性，防止出现过热短路的情况，提高使用效果，降低损坏概率，保证设备的使用寿命。

2、本实用新型通过设置减震安装组件，由减震弹簧和支撑杆对驱动板进行支撑和减震，保证驱动板安装的稳定性，提高抗震动的能力，保证使用质量，防止出现断裂损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的快速散热组件结构示意图；

图3为本实用新型的散热腔结构侧视图；

图4为本实用新型的减震安装组件结构示意图。

图中：1、驱动板本体；2、快速散热组件；21、散热扇；22、安装架；23、散热腔；231、导风管；232、散热鳍片；233、纤维滤网；234、导热贴片；235、导热铜管；3、减震安装组件；31、紧固螺栓；32、六角铜柱；33、支撑杆；34、螺纹杆；35、限位腔；36、减震弹簧；37、硅胶支撑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种4k分辨率输出显示驱动板，包括驱动板本体1，驱动板本体1的表面设置有快速散热组件2，快速散热组件2包括散热扇21、安装架22和散热腔23，其中，驱动板本体1的表面设置有安装架22，安装架22的内部设置有散热扇21，安装架22的外侧设置有散热腔23，由散热扇21进行抽风，使得散热腔23能够对其两侧的热空气进行吸入，保证散热效果，提高设备工作的稳定性。

具体的，散热腔23包括导风管231、散热鳍片232、导热贴片234和导热铜管235，其中，安装架22的一侧设置有导风管231，导风管231的上端设置有散热鳍片232，导风管231的内部设置有导热铜管235，导热铜管235的底端设置有导热贴片234。

通过采用上述技术方案，设置有导热铜管235提高对热量的吸收效果，并设置有散热鳍片232增加导热铜管235的散热面积，提高散热效果，保证散热质量。

具体的，导风管231的底端两侧对称设置有纤维滤网233。

通过采用上述技术方案，防止在进行抽风散热时将外界的灰尘吸入导风管231的内部，保证散热扇21的使用质量，防止灰尘附着。

具体的，导热铜管235和导热贴片234之间填充有导热硅脂。

通过采用上述技术方案，设置有导热贴片234紧贴元件表面进行吸热，并通过填充导热硅脂提高传导效率，保证散热效果。

具体的，驱动板本体1的表面四角设置有减震安装组件3，减震安装组件3包括紧固螺栓31、六角铜柱32、支撑杆33、限位腔35和减震弹簧36，其中，驱动板本体1的底端设置有六角铜柱32，六角铜柱32的内部设置有紧固螺栓31，六角铜柱32的底端设置有支撑杆33，支撑杆33的底端设置有限位腔35，支撑杆33的表面缠绕有减震弹簧36。

通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓31将驱动板本体1固定在六角铜柱32的上端，然后在驱动板本体1受到按压时支撑杆33伸入限位腔35的内部，并使得减震弹簧36压缩，防止驱动板本体1受压损坏，提高使用寿命。

具体的，限位腔35的底端通过钎焊的方式设置有螺纹杆34。

通过采用上述技术方案，保证限位腔35能够牢固进行安装，防止出现晃动的情况。

具体的，六角铜柱32的侧壁表面设置有硅胶支撑垫37。

通过采用上述技术方案，提高驱动板本体1的支撑效果，保证压力分散，防止驱动板本体1断裂。

本实用新型中散热扇21为现有已公开技术，选用的型号为ab3505hb-ga0。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将螺纹杆34转动安装在固定座上，然后将驱动板本体1的安装孔对应六角铜柱32进行放置，再转动紧固螺栓31对驱动板本体1进行固定，在驱动板本体1受压时，支撑杆33伸入限位腔35的内部，并使得减震弹簧36压缩，保证驱动板本体1安装的稳定性，提高抗压抗震性能；

在驱动板本体1进行工作时，其表面的电器元件工作产生热量需要进行散热，此时启动散热扇21进行抽风，将热空气抽入导风管231中，并通过散热鳍片232进行辅助散热，然后将热空气从散热扇21的上端排出，保证驱动板本体1使用的稳定性，提高工作质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。