一种线路板制作用层压板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及线路板制作技术领域，具体为一种线路板制作用层压板。


背景技术：

[0002]
层压板是层压制品中的一种。层压制品是由两层或多层浸有树脂的纤维或织物经叠合、热压结合成的整体。层压制品可加工成各种绝缘和结构零部件，广泛应用在电机、变压器、高低压电器、电工仪表和电子设备中，层压制品可以是板、管、棒或其他形状。
[0003]
为了固定，需要对层压板进行打孔，由于打孔位置固定，导致层压板在一些情况下不能很好地与一些元器件进行固定，不具备较好的适用性。


技术实现要素：

[0004]
（一）解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线路板制作用层压板，具备一定程度的适用性，可适应元器件上不同固定位置的优点，解决了当前层压板由于打孔位置固定，导致层压板在一些情况下不能很好地与一些元器件进行固定，不具备较好的适用性的问题。
[0006]
（二）技术方案
[0007]
为实现上述备一定程度的适用性，可适应元器件上不同固定位置的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板制作用层压板，包括上压板，所述上压板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的左侧内壁和右侧内壁均开设有限位槽，所述滑槽的内部设有固定座，所述固定座的左右两侧均固定连接有滑块，所述上压板的底部设有下压板，所述上压板的底部设有定位插杆，所述下压板的顶部设有定位插槽，所述下压板的顶部开设有延伸槽，所述下压板的顶部开设有第一内槽，所述第一内槽中设有铜片，所述上压板的底部开设有第二内槽。
[0008]
优选的，所述滑槽的底部由上压板的顶部贯穿至上压板的底部。
[0009]
优选的，所述延伸槽的底部由下压板的顶部贯穿至底部，且所述延伸槽的长度和宽度与滑槽的长度和宽度相同。
[0010]
优选的，所述固定座的顶部开设有固定孔，所述固定座的顶部固定连接有拨板。
[0011]
优选的，所述第二内槽的尺寸与第一内槽的尺寸相匹配，且第二内槽的位置与第一内槽的位置相对应。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种线路板制作用层压板，具备以下有益效果：
[0013]
1、该线路板制作用层压板，通过设置固定座、滑块、滑槽、限位槽和延伸槽，使得固定座能够在滑槽内移动，由于固定孔开设在固定座上，因此固定孔的位置就可跟随固定座的移动而改变，在一定程度上满足不同固定位置的需要，解决了当前层压板由于打孔位置固定，导致层压板在一些情况下不能很好地与一些元器件进行固定，不具备较好的适用性
的问题。
[0014]
2、该线路板制作用层压板，通过设置第一内槽、第二内槽和铜片，由于铜片具有良好的导热性，铜片通过第一内槽和第二内槽分别与下压板和上压板接触，可将上压板上的热量快速传导到下压板上，也可让热量在上压板和下压板上均匀分布，避免了上压板上的工作区域过热的问题。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型主视结构剖面图；
[0016]
图2为本实用新型仰视结构剖面图；
[0017]
图3为本实用新型的下压板结构正视图；
[0018]
图4为本实用新型的上压板结构后视图。
[0019]
其中：1、上压板；2、滑槽；3、限位槽；4、固定座；5、滑块；6、固定孔；7、拨板；8、下压板；9、延伸槽；10、定位插杆；11、定位插槽；12、第一内槽；13、铜片；14、第二内槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种线路板制作用层压板，包括上压板1，上压板1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的底部由上压板1的顶部贯穿至上压板1的底部，滑槽2的左侧内壁和右侧内壁均开设有限位槽3，滑槽2的内部设有固定座4，固定座4的顶部开设有固定孔6，固定座4的顶部固定连接有拨板7，拨板7便于移动固定座4，固定座4的左右两侧均固定连接有滑块5，滑块5与限位槽3滑动连接，由于固定孔6开设在固定座4上，因此固定孔6的位置就可跟随固定座4的移动而改变，在一定程度上满足不同固定位置的需要，上压板1的底部设有下压板8，下压板8顶部与上压板1的底部粘接，上压板1的底部设有定位插杆10，下压板8的顶部设有定位插槽11，定位插杆10的顶端与上压板1的底部固定连接，定位插杆10与定位插槽11活动插接，由于上压板1和下压板8通过胶水粘合，在上压板1的底部和下压板8的顶部涂抹胶水后，将定位插杆10插入定位插槽11中，可快速将上压板1和下压板8对齐压合，避免发生偏离，下压板8的顶部开设有延伸槽9，延伸槽9的底部由下压板8的顶部贯穿至底部，且延伸槽9的长度和宽度与滑槽2的长度和宽度相同，下压板8的顶部开设有第一内槽12，第一内槽12中设有铜片13，上压板1的底部开设有第二内槽14，铜片13的底部与第一内槽12的内底壁搭接，铜片13的顶部与第二内槽14的内顶壁搭接，第二内槽14的尺寸与第一内槽12的尺寸相匹配，且第二内槽14的位置与第一内槽12的位置相对应，铜片13具有良好的导热性，铜片13通过第一内槽12和第二内槽14分别与下压板8和上压板1接触，可将上压板1上的热量快速传导到下压板8上，也可让热量在上压板1和下压板8上均匀分布，避免了上压板1上的工作区域过热的问题。
[0022]
在使用时，在上压板1的底部和下压板8的顶部涂抹胶水后，将铜片13置于第一内槽12中，将定位插杆10插入定位插槽11中，快速将上压板1和下压板8对齐压合，即完成上压
板1和下压板8的安装，再根据元器件上的孔位，移动固定座4，将固定座4上的固定孔6对准孔位，即可最终完成安装。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。