一种可避免翘曲的LED单元板底壳的制作方法

一种可避免翘曲的led单元板底壳
技术领域
1.本实用新型涉及led技术领域，具体是一种可避免翘曲的led单元板底壳。


背景技术：

2.底壳为保护pcb和led板所制，而pcb为高精密材料，在发生碰撞时需要底壳的保护，底壳通常为pcb表面进行固定，使之成为一个整体，方便使用。
3.而现有的底壳在保护pcb的过程中，当pcb工作时，将产生大量热量，而底壳也将发生翘曲，从而失去保护pcb的能力，也大大提高了pcb在使用过程中的风险，且现有的底壳只有将pcb板进行简单固定的效果，并不拥有抗震等安全保护，这就导致了在输送pcb过程中，因为撞击所导致的底壳开裂和pcb板断裂的情况，且在使用过程中，通过pcb的运行，会产生振动，且久而久之，pcb将发生失灵等问题，这种问题深深困扰工作人员。因此，本领域技术人员提供了一种可避免翘曲的led单元板底壳，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可避免翘曲的led单元板底壳，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可避免翘曲的led单元板底壳，包括pcb板，所述pcb板的下部包括有定位底壳、钢条槽、抗弯钢条、滑动槽、滑块、转动连接件、定位卡扣和减震垫，所述定位底壳的上部与pcb板的底部卡接，所述钢条槽位于定位底壳的内壁开设，所述抗弯钢条的表面与钢条槽的内部卡接，所述滑动槽位于定位底壳的正面开设，所述滑块的表面与滑动槽的内部活动连接，所述转动连接件的表面与滑块的顶部固定连接，所述定位卡扣的底部与转动连接件的顶部活动连接，所述减震垫的表面与定位卡扣的另一侧固定连接。
7.所述pcb板的中部包括有第一定位柱、螺纹杆、第二定位柱、卡块、第一pcb卡槽和第二pcb卡槽，所述第一定位柱的底端与定位底壳的顶部固定连接，所述螺纹杆的底端与第一定位柱的顶端焊接，所述第二定位柱的底端与定位底壳的顶部固定连接，所述卡块的内部与第二定位柱的表面卡接，所述第一pcb卡槽位于pcb板的中部开设，所述第二pcb卡槽位于pcb的内部开设。
8.所述pcb板的上部包括有定位螺母、定位面罩、第一面罩卡槽、弹性连接件和第二面罩卡槽，所述定位螺母的内部与螺纹杆的表面螺纹连接，所述定位面罩的底部与定位卡扣的顶部搭接，所述第一面罩卡槽位于定位面罩的中部开设，所述弹性连接件的内部与螺纹柱的表面套接，所述第二面罩卡槽位于定位面罩的内部开设。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述钢条槽的数量为两个，两个钢条槽分别与定位底壳的内壁左侧和内壁右侧开设，且两个钢条槽内部均卡接抗弯钢条。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二pcb卡槽的数量为两个，两个第二pcb卡槽均于pcb板中部为中心的内部两侧对称开设。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位底壳的表面包括有开孔，所述开孔位于定位底壳的底部开设。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一面罩卡槽的数量为两个，两个第一面罩卡槽均位于定位面罩的内部开设。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述减震垫的数量为两个，两个减震垫的表面均与两个定位卡扣的内壁固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过pcb板、定位底壳、钢条槽、抗弯钢条、第一定位、第二定位柱、第一pcb卡槽、定位面罩、第一面罩卡槽、第二pcb卡槽和第二面罩卡槽的配合设置，从而使在进行安装时，通过将定位底壳放置于工作台，并将pcb板平放置于定位底壳的表面，通过pcb板内部开设的第一pcb卡槽和第二pcb卡槽的设置，从而有效使定位底壳顶部的第一定位柱和第二定位柱穿过第一pcb卡槽和第二pcb卡槽，从而有效使对pcb板的表面进行固定，并通过开设于定位底壳内部的钢条槽和钢条槽内部的抗弯钢条，对定位底壳进行支撑固定，达到了使定位底壳在工作时不易发生翘曲，也提高了显示屏没有点亮和点亮过后的视觉效果，解决了现有的定位底壳因为温度发生变化出现的普通塑料底壳和pcb弯曲的问题。
16.2、本实用新型中，通过滑动槽、滑块、转动连接件、定位卡扣、减震垫、螺纹杆、定位螺母、卡块和弹性连接件的配合设置，从而使安装时，将pcb板放置于定位底壳的顶部后，通过拉动设置的定位卡扣，从而带动定位卡扣底部的转动连接件进行同时位移，从而有效使带动转动连接件底部的滑块在滑动槽的内部进行左右滑动，从而拉动至pcb板的边缘，并通过旋转设置的转动连接件，使定位卡扣进行旋转至pcb板的外部边缘，并通过定位卡扣一侧的减震垫，对pcb板进行保护，安装完成后，将设置的弹性连接件放置于螺纹杆的表面，从而有效使弹性连接件滑动至底部，并将定位螺母与螺纹杆的表面进行螺纹连接，将pcb板进行上下夹持，达到了对pcb板的表面进行保护的效果，解决了现有的pcb板在发生轻微碰撞时，容易将pcb板撞断的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中图1正视图；
19.图3为本实用新型中图1中a处放大图；
20.图4为本实用新型中图1中b处放大图。
21.图中：1、pcb板；2、定位底壳；3、钢条槽；4、抗弯钢条；5、滑动槽；6、滑块；7、转动连接件；8、定位卡扣；9、减震垫；10、第一定位柱；11、螺纹杆；12、定位螺母；13、第二定位柱；14、卡块；15、第一pcb卡槽；16、定位面罩；17、第一面罩卡槽；18、弹性连接件；19、第二pcb卡槽；20、第二面罩卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可避免翘曲的led单元板底壳，一种可避免翘曲的led单元板底壳，包括pcb板1，pcb板1的下部包括有定位底壳2、钢条槽3、抗弯钢条4、滑动槽5、滑块6、转动连接件7、定位卡扣8和减震垫9，定位底壳2的上部与pcb板1的底部卡接，钢条槽3位于定位底壳2的内壁开设，抗弯钢条4的表面与钢条槽3的内部卡接，滑动槽5位于定位底壳2的正面开设，滑块6的表面与滑动槽5的内部活动连接，转动连接件7的表面与滑块6的顶部固定连接，定位卡扣8的底部与转动连接件7的顶部活动连接，减震垫9的表面与定位卡扣8的另一侧固定连接。
24.pcb板1的中部包括有第一定位柱10、螺纹杆11、第二定位柱13、卡块14、第一pcb卡槽15和第二pcb卡槽19，第一定位柱10的底端与定位底壳2的顶部固定连接，螺纹杆11的底端与第一定位柱10的顶端焊接，第二定位柱13的底端与定位底壳2的顶部固定连接，卡块14的内部与第二定位柱13的表面卡接，第一pcb卡槽15位于pcb板1的中部开设，第二pcb卡槽19位于pcb的内部开设。
25.pcb板1的上部包括有定位螺母12、定位面罩16、第一面罩卡槽17、弹性连接件18和第二面罩卡槽20，定位螺母12的内部与螺纹杆11的表面螺纹连接，定位面罩16的底部与定位卡扣8的顶部搭接，第一面罩卡槽17位于定位面罩16的中部开设，弹性连接件18的内部与螺纹柱的表面套接，第二面罩卡槽20位于定位面罩16的内部开设。
26.其中，钢条槽3的数量为两个，两个钢条槽3分别与定位底壳2的内壁左侧和内壁右侧开设，且两个钢条槽3内部均卡接抗弯钢条4；第二pcb卡槽19的数量为两个，两个第二pcb卡槽19均于pcb板1中部为中心的内部两侧对称开设；定位底壳2的表面包括有开孔，开孔位于定位底壳2的底部开设；第一面罩卡槽17的数量为两个，两个第一面罩卡槽17均位于定位面罩16的内部开设；减震垫9的数量为两个，两个减震垫9的表面均与两个定位卡扣8的内壁固定连接。
27.本实用新型的工作原理是：通过pcb板1、定位底壳2、钢条槽3、抗弯钢条4、第一定位10、第二定位柱13、第一pcb卡槽15、定位面罩16、第一面罩卡槽17、第二pcb卡槽19和第二面罩卡槽20的配合设置，从而使在进行安装时，通过将定位底壳2放置于工作台，并将pcb板1平放置于定位底壳2的表面，通过pcb板1内部开设的第一pcb卡槽15和第二pcb卡槽19的设置，从而有效使定位底壳2顶部的第一定位柱10和第二定位柱13穿过第一pcb卡槽15和第二pcb卡槽19，从而有效使对pcb板1的表面进行固定，并通过开设于定位底壳2内部的钢条槽3和钢条槽3内部的抗弯钢条4，对定位底壳2进行支撑固定，通过滑动槽5、滑块6、转动连接件7、定位卡扣8、减震垫9、螺纹杆11、定位螺母12、卡块14和弹性连接件18的配合设置，从而使安装时，将pcb板1放置于定位底壳2的顶部后，通过拉动设置的定位卡扣8，从而带动定位卡扣8底部的转动连接件7进行同时位移，从而有效使带动转动连接件7底部的滑块6在滑动槽5的内部进行左右滑动，从而拉动至pcb板1的边缘，并通过旋转设置的转动连接件7，使定位卡扣8进行旋转至pcb板1的外部边缘，并通过定位卡扣8一侧的减震垫9，对pcb板进行保护，安装完成后，将设置的弹性连接件18放置于螺纹杆11的表面，从而有效使弹性连接件18滑动至底部，并将定位螺母12与螺纹杆11的表面进行螺纹连接，将pcb板进行上下夹持。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。