一种具有灯珠的电路板冲压装置的制作方法

本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体涉及一种具有灯珠的电路板冲压装置。

背景技术：

灯珠又称发光二极管俗称led，使用时需将灯珠连接在电路板上，以保证其能够正常通电发光。常见的连接灯珠的电路板都是直线状的电路板，但是根据用途不同，有些具有灯珠的电路板具有一定的折弯角度。有一定角度的具有灯珠的电路板在生产时，首先将灯珠安装在电路板上，然后再对电路板进行折弯操作。如何设计一种装置，能够保证对电路板的良好折弯，且保证不伤害电路板上的灯珠，是我们需要考虑的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有灯珠的电路板冲压装置，对电路板具有良好的折弯效果，且能够保证电路板上灯珠的安全。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种具有灯珠的电路板冲压装置，包括电路板固定座和压头，所述压头连接在所述电路板固定座的上方，所述电路板固定座包括固定座主体，所述固定座主体的顶面设有沿固定座主体长度方向的固定槽，所述固定槽用于放置电路板；

所述固定座主体的顶面还设有成型槽，所述成型槽包括相交的第一成型面和第二成型面；

所述压头的底部设有和所述成型槽显示配的成型尖头，所述成型尖头包括相交的第三成型面和第四成型面，所述第三成型面和第四成型面之间的夹角与所述第一成型面和第二成型面之间的夹角相同，所述压头的一侧设有灯珠面。

进一步地，所述第一成型面和第二成型面之间的夹角为九十度。

进一步地，所述压头的顶面连接有动力源，所述动力源用于带动所述压头垂直升降。

进一步地，还包括支撑台，所述电路板固定座有多个，多个所述电路板固定座平行连接在所述支撑台上。

进一步地，所述支撑台上对称连接有支撑架，所述支撑架位于多个所述电路板固定座的两侧，两侧的所述支撑架的顶端连接有连接架，所述连接架上连接有气缸，所述气缸的输出端和多个所述压头相连接。

进一步地，所述气缸的输出端连接有安装板，所述压头通过连接杆和所述安装板相连接。

进一步地，所述安装板的两侧设有滑块，所述支撑架上设有和滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。

进一步地，所述支撑台的底面连接有支腿。

根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：

1、本装置设置的电路板固定座和压头，在使用时，将电路板放置到固定槽内，通过压头下降，压头的成型尖头落入至固定座的成型槽内使电路板成型，本装置的压头上设置灯珠面，在电路板成型时能够有效的保护灯珠，防止灯珠和压头接触对灯珠造成损伤，保护了电路板上灯珠的安全；

2、本装置的第一成型面和第二成型面的夹角可调，能适用不同角度的电路板的成型，最小成型角度约为75度，具有良好的冲压成型效果，适用范围广；

3、本装置的压头上连接有动力源，动力源工作带动压头下降从而完成电路板的冲压，无需人工按压压头，具有使用方便的优点；

4、本装置在安装板的两侧设置滑块，支撑架上设置对应的滑槽，安装板升降时，滑槽和滑块一方面起到导向的作用，另一方面能够有效的保证安装板的升降效果，保证了安装板升降的精度，进而保证了压头对电路板冲压的精准度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1不同状态的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中电路板固定座的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中压头的整体结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中安装板和支撑架的连接示意图。

其中：1、支撑台；2、支腿；3、电路板固定座；4、压头；5、支撑架；6、连接架；7、连接杆；8、安装板；9、气缸；31、固定座主体；32、固定槽；33、限位块；34、耳板；35、第一成型面、36、第二成型面；41、第三成型面；42、第四成型面；43、灯珠面；44、螺孔；81、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图5所示，一种具有灯珠的电路板冲压装置，包括电路板固定座3和压头4，压头4连接在电路板固定座3的上方，电路板固定座3包括固定座主体31，固定座主体31的顶面设有沿固定座主体31长度方向的固定槽32，固定槽32用于放置电路板；固定座主体31的顶面还设有成型槽，成型槽包括相交的第一成型面35和第二成型面36。

压头4的底部设有和成型槽显示配的成型尖头，成型尖头包括相交的第三成型面41和第四成型面42，第三成型面41和第四成型面42之间的夹角与第一成型面35和第二成型面36之间的夹角相同，压头4的一侧设有灯珠面43。

本装置设置的电路板固定座3和压头4，在使用时，将电路板放置到固定槽内，通过压头4下降，压头的成型尖头落入至固定座的成型槽内使电路板成型，本装置的压头上设置灯珠面43，在电路板成型时能够有效的保护灯珠，防止灯珠和压头接触对灯珠造成损伤，保护了电路板上灯珠的安全。

具体的，电路板固定座的形状如图1至3所示，电路板固定座3包括长方体状的固定座主体31，固定座主体31的前后两侧一体成型或焊接连接有耳板34，耳板34的设置用于将固定座主体31固定。固定座主体31的顶面开设有左右方向的固定槽32，固定槽32用于放置电路板。固定槽32的左侧内螺钉连接有限位块33，限位块33的设置便于电路板的定位。使用时将电路板放置到固定槽32内，将电路板向左滑动，使电路板的左端和限位块33接触，即实现了电路板的固定和限位。

固定座主体31的顶面上设有成型槽，成型槽用于电路板的冲压成型，成型槽包括第一成型面35和第二成型面36，第一成型面35和第二成型面36之间相交，其角度设置范围为70°-179°，即本装置对电路板的成型范围在70°-179°之间，本实施例中选用九十度进行示意。

压头4为圆柱形，为了保证压头4对电路板上的成型效果，在压头4上工切出了三个面。底部的第三成型面41和第四成型面42，第三成型面41和第四成型面42在压头4的底端相交，两者的角度和第一成型面与第二成型面之间的角度相同，保证能够与成型槽显示配，保证对电路板的冲压效果。

如图2所示，电路板的灯珠压头的右侧，所以图示方向压头4的右侧切出灯珠面43，灯珠面43的切出量需根据电路板的冲压角度确定，冲压角度越小，灯珠面越往左侧设置。

本装置还包括支撑台1，支撑台1的底面设置支腿2，支腿2的设置为了支撑本装置，为了保证支腿2和地面的固定效果，在支腿2的底部还设置吸盘。支撑台1的左右两侧设置铅锤方向的支撑架5，支撑架5的顶端连接有连接架6，连接架6的形状为u形。两侧的支撑架5之间还连接有多个电路板固定座3，多个电路板固定座3互相平行，且多个电路板固定座3上的成型槽位于同于直线上。

本装置的连接架6的上方连接气缸9，气缸9的输出端贯穿至连接架6的下方，气缸9的输出端连接有安装板8，气缸9工作带动安装板8升降。安装板8的两侧连接有滑块81，支撑架5上设有和滑块81形状相适配的滑槽，滑块81和滑槽相连接，滑块和滑槽的设置，保证了安装板8升降的稳定性和精准度。

压头4顶面上的螺孔44中连接有连接杆7，连接杆7的顶端和安装板的底面相连接，安装板下降带动压头4下降，从而完成对电路板的成型。电路板成型后通过气缸带动压头4上升降电路板取出即可。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。