一种柔性线路板用折弯装置的制作方法

本实用新型属于柔性线路板加工技术领域，具体涉及一种柔性线路板用折弯装置。

背景技术：

柔性线路板是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，柔性电路提供优良的电信号导通性能，并且能满足更小型、更紧密的装配设计需要，也可以应用于活动部件的电连接。柔性线路板在使用时，为了配合电子产品或微机电部件的结构和装配要求，一些柔性电路板在装配前需要预先弯折出一定的形状，便于组装。

现有技术中的弯折设备，成本较高，难以满足低批量的生产需求；并且现有技术中的弯折设备，在完成预弯折处理后易出现反弹恢复的现象，难以定型。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种柔性线路板用折弯装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种柔性线路板用折弯装置，包括模座，模座内设有压制腔，压制腔分别与模座的左端、前端、后端连通，压制腔包括横腔和竖腔，竖腔与横腔的下侧连通；

模座上相配合地安装有压制机构，压制机构包括压杆，压杆一端通过铰接连接有安装座，安装座固接在模座的上端面上；压杆中部通过铰接连接有弹簧座，弹簧座包括固接在模座上端面上的弹簧座体，弹簧座体居中设有安装槽，安装槽的槽口朝上，安装槽内安装有弹簧一，弹簧一一端固接有活动块，活动块上部伸出安装槽外与所述压杆铰接；位于弹簧座背离安装座一侧的压杆上通过铰接连接有连接杆，连接杆一端固接有压块，压块插进模座上设有的插槽内，插槽与所述横腔的上侧连通；

模座前端相配合地安装有阻隔机构，阻隔机构包括可滑动地安装在模座上的前挡板，前挡板上可滑动地安装有横挡板，横挡板与竖腔靠近横腔一端设有的横挡板滑槽相对应；

模座后端相配合地安装有卸料机构，卸料机构包括握杆，握杆一侧固接有推杆，握杆上还相配合地固接有一对撑杆，撑杆插进模座上设有的撑杆槽内，撑杆与撑杆槽的槽壁间安装有弹簧二；

模座的上端面右端设有螺纹孔，螺纹孔与所述横腔的上侧连通，螺纹孔内相配合地安装有螺钉，螺钉上部伸出螺纹孔外。

推杆靠近横腔一端固接有橡胶块。

所述螺钉靠近横腔一端固接有聚氨酯块，螺钉远离横腔一端固接有旋转把手。

所述压块内安装有电热丝。

所述压杆远离安装座一端固接有把手一。

所述把手一上设有防滑纹。

所述前挡板上固接有把手二。

所述横挡板上固接有把手三。

所述横挡板的上端面设有橡胶层。

所述橡胶层的上端面与横腔的下腔面平齐。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，维修方便，可以满足低批量的生产，并且弯折效果良好，弯折后的柔性线路板不易出现反弹恢复的情况。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型去除阻隔机构后正视图；

图4是本实用新型弯折柔性线路板时示意图；

图5是本实用新型压制机构结构示意图；

图6是本实用新型卸料机构机构俯视图；

图7是本实用新型卸料机构正视图；

图8是本实用新型阻隔机构结构示意图。

图中标记为：模座101、螺钉102、聚氨酯块103、滑槽104、横挡板滑槽105、竖腔106、柔性线路板107、横腔108、阻隔机构200、前挡板201、横挡板202、把手二203、把手三204、压制机构300、压杆301、把手一302、连接杆303、压块304、电热丝305、活动块306、弹簧一307、弹簧座体308、安装座309、插槽310、卸料机构400、握杆401、推杆402、橡胶块403、撑杆404、弹簧二405。

具体实施方式

如图所示，一种柔性线路板用折弯装置，包括模座101，模座101内设有压制腔，压制腔包括横腔108和竖腔106，竖腔106与横腔108的下侧连通，横腔108和竖腔106根据需要弯折的线路板的形状进行设计。压制腔分别于模座101的左端、前端、后端连通，从而使得待加工的线路板可以从模座101左端插进压制腔中，并通过安装在模座101后端的卸料机构400，将已加工的线路板从模座101前端卸出。

压制机构300安装在模座101上，压制机构300的数量根据需加工的线路板的形状设置。压制机构300包括压杆301，压杆301为钢杆。压杆301一端与通过焊接固定安装在模座101上端面上的安装座309铰接，从而使得压杆301可相对于模座101转动。压杆301的中部安装有弹簧座，弹簧座包括通过焊接固定安装在模座101上端面上的弹簧座体308，弹簧座体308中部设有安装槽，安装槽的槽口朝上设置，弹簧一307安装在安装槽内，弹簧一307上端固定连接有活动块306，活动块306可在安装槽内上下运动。活动块306上部伸出安装槽外与压杆301铰接。从而使得压杆301受力朝接近模座101上端面方向转动时，压杆301顶动活动块306向下运动，弹簧一307被压缩。当作用在压杆301上的力消失时，压杆301会在弹簧一307的作用下回位。位于弹簧座背离安装座309一侧的压杆301上通过铰接与连接杆303连接，连接杆303另一端通过焊接固定安装有压块304，压块304插进模座101上设有的插槽310内，插槽310与横腔308的上侧连通。从而使得压杆301受力朝接近模座101上端面方向转动时，压杆301会顶动连接杆303带动压块304朝下运动，从而使得压块304可压制插在横腔308内的柔性线路板107，当压块304下部运动到竖腔106内后，柔性线路板107被压制出相应的形状。

在加工时，为了避免柔性线路板107移位，在模座101前端相配合地安装有阻隔机构200，阻隔机构200包括安装在模座101上设有的滑槽104内的前挡板201，前挡板201可相对于模座101滑动，并且前挡板201位于压制腔开口一端。从而使得前挡板201可将压制腔前侧开口挡住，避免柔性线路板107移位。由于在加工前，需要先把柔性线路板107插在横腔308内，由于柔性线路板107会发生一定的弹性形变，所以柔性线路板107一端会卡在竖腔106内，使得柔性线路板107不易插进。因此在前挡板201上可滑动地安装横挡板202，在前挡板201上设置通槽，将横挡板202插在通槽内，并使得横挡板202可相对于前挡板201自由滑动，横挡板202与竖腔106靠近横腔108一端设有的横挡板滑槽105相对应。在插进柔性线路板107前，先将横挡板202插在横挡板滑槽105内，从而阻断横腔108和竖腔106，避免柔性线路板107一端卡在竖腔106内造成柔性线路板107不易插入。

柔性线路板107被压制完成后，为方便卸出柔性线路板107，在模座101的后端相配合地安装卸料机构400，卸料机构400包括握杆401，握杆401靠近模座101一侧通过焊接固定安装有推杆402，推杆402可插进横腔108内，推杆402靠近横腔108一端固定安装有橡胶块403，从而避免推杆402推动柔性线路板107时损坏线路板。握杆401上还通过焊接安装有一对撑杆404，撑杆404插进模座101上设有的撑杆槽内，并且撑杆404与撑杆槽的槽壁之间还安装有弹簧二405。当握杆401上没有施加外力时，弹簧二405不被压缩，推杆402没有插进横腔108内。当在握杆401上施加外力，使推杆402插进横腔108内后，弹簧二405被压缩，推杆402上的橡胶块403与柔性线路板107接触，使柔性线路板107被卸出。当柔性线路板107被卸出后，握杆401会在弹簧二405弹力作用下回位，从而使得推杆402离开横腔108。

为了避免柔性线路板107在加工时，在压块304作用下发生移位，从而影响弯折精度，在模座101的上端面右端设有螺纹孔，螺纹孔与横腔108的上侧连通，螺纹孔内相配合地安装有螺钉102，螺钉102上部伸出螺纹孔方外，螺钉102靠近横腔108一端固定安装有聚氨酯块103，螺钉102远离横腔108一端通过焊接固定安装有旋转把手。将柔性线路板107插进横腔108内之后，转动旋转把手，使螺钉102带动聚氨酯块103向下运动，直至聚氨酯块103抵住柔性线路板107一端，使柔性线路板107无法移动，再通过压制机构300对柔性线路板107进行弯折。

实施例一：

本实用新型的主体结构如上所述，在此不再赘述。为了方便使用压制机构300，在压杆301远离安装座309的一端通过焊接固定安装有把手一302，把手一302上设有防滑纹。

实施例二：

本实用新型的主体结构如上所述，在此不再赘述。为了方便移动前挡板201和横挡板202，在前挡板201上通过焊接固定安装有有把手二203，在横挡板202上通过焊接固定安装有把手三204。

实施例三：

本实用新型的主体结构如上所述，在此不再赘述。为了避免在插入柔性线路板107时横挡板202对柔性线路板107造成磨损，在横挡板202的上端面设有橡胶层，并且使得橡胶层的上端面与横腔108的下腔面平齐。

实施例四：

本实用新型的主体结构如上所述，在此不再赘述。为了使得柔性线路板107更加容易被弯折，在压块304内安装电热丝305，对柔性线路板107进行弯折时，先给电热丝305通电，使得柔性线路板107受热变软，从而使其容易被弯折。

本实用新型的具体操作方法是这样的：

先将前挡板201移动至挡住竖腔106的位置，再将横挡板202插在横挡板滑槽105内，从而阻断横腔108和竖腔106；插进柔性线路板107后，转动旋转把手，使聚氨酯块103抵住柔性线路板107一端，使柔性线路板107无法移动；再拉动横挡板202离开横挡板滑槽105；再握住把手一302转动压杆301，对柔性线路板107进行弯折；再拉动前挡板201使其不阻挡压制腔；最后转动旋转把手，使聚氨酯块103不再抵住柔性线路板107一端，通过卸料机构400卸出加工好的柔性线路板107。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。