一种用于饮水设备的加热管的制作方法

本实用新型属于加热器技术领域，涉及一种用于饮水设备的加热管。

背景技术：

饮水机作为现代生活中一种常用的电器，各个家庭以及工作单位都会配备饮水机来进行供水。现有的饮水机存在一些不足，其中最重要的一点是需要提前对所需供应的“热水”进行加热，而加热需要一定的时间。

为了解决以上的问题，市面上逐渐研制开发出了速热饮水机，速热饮水机的优点是加热速度极快，不需要提前进行加热也不需要进行保温，并且速热饮水机在某些使用坏境下正渐渐的取代了现有的饮水机。而这种饮水机所对应的加热管大多为涂有绝缘层的玻璃管外套设加热电阻，并在电阻外再次涂有绝缘层的组件。

例如一种公开号为cn104507189b的发明专利，提供了一种加热快且均匀的加热管，包括玻璃管和位于玻璃管两端的端盖，两端盖由螺栓配合螺母锁紧固定，所述端盖包括底壁和设置在底壁上的侧围壁，所述底壁上还设置有与所述侧围壁同心的第一凸环，其特征在于：所述玻璃管包括内管和外管，在内管的内表面设置有纳米电阻发热膜，所述端盖的底壁上还安装固定有与所述第一凸环同心的电极环，所述侧围壁与第一凸环、第一凸环和电极环之间相距有间隔而分别形成第一卡槽和第二卡槽，所述内、外管分别卡入到所述第二卡槽和第一卡槽中，内管上的纳米电阻发热膜与电极环接触连通，所述内、外管之间相距有间隔而形成水流通道，在所述端盖上设置有与所述水流通道连通的进水口和出水口。

综上所述，虽然现有的一些技术方案解决了加热不均匀的问题，但仍然存在加热管体积较大，不适用于饮水机的问题，仍然有较大的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种用于饮水设备的加热管。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于饮水设备的加热管，包括：加热管本体，其设置为绝缘导热件；电阻丝，其绕卷在所述绝缘导热件上从而形成螺旋状结构；电极，其套设于所述加热管本体，所述电极与所述电阻丝连接。

较佳的，所述电极为环形结构，所述电极形成有向外凸起的弧形延展部。

较佳的，所述电极还形成有凸耳，所述凸耳上设置有电线连接孔。

较佳的，所述电极的数量为两个，两个所述电极分别设置在所述加热管本体的两端。

较佳的，所述电极为银电极。

较佳的，所述加热管本体为氮化硅管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、在加热管本体外绕卷电阻丝并连接电极，大大降低了加热管的制造加工难度，并且单管式的结构让加热管的体积得到了一定的减小，在同等导热效率的情况下能够减小加热管的体积，符合饮水机轻量化的趋势。

2、电极为具有弧形延展部的环形结构，电极具有一定的弹性变化范围，受加热管本体体积变化的影响较小。

3、电极上设置的带有电线连接孔的凸耳，电线连接孔与外接的电线通过螺栓螺母连接，随着螺栓与螺母的拧紧，电极可以更牢固的固定在加热管本体上，并且由于电极具有的弧形延展部，电极具有一定弹性变化范围，不会因为拧紧而断裂。

4、电极为银电极，银电极的导电与导热性能好，外接电线通过电极导电，电能损耗小，并且电极自身套设在加热管本体上，电阻丝产生的热量除了自身传导，还可以通过电极间接传导给加热管本体，减少了热能的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的加热管的结构示意图。

图2为本实用新型的加热管另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的加热管的剖面图。

图中，100、加热管本体；200、电阻丝；300、电极；310、弧形延伸部；320、凸耳；321、电线连接孔；400、水流通道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种用于饮水设备的加热管包括：加热管本体100，其设置为绝缘导热件，加热管本体100可以为氧化铝陶瓷件，也可以为氮化硅件，只要是电绝缘性好的导热件即可。加热管本体100为管状结构，加热管本体100的内部通道为水流通道400；

电阻丝200，其绕卷在绝缘导热件上从而形成螺旋状结构，电阻丝200在单位长度的加热管本体100上均匀分布，在电阻丝200发热时，向加热管本体100传导的热量分布均匀，从而使水流通道400内的水受热均匀，不会出现冷热不均的情况；

电极300，其套设于加热管本体100，电极300与电阻丝200连接。

在实际使用过程中，饮水机内的水经过水流通道400时，对电阻丝200进行通电，电阻丝200将电能转化为热能进行发热，由于加热管本体100为绝缘导热件，可以将电阻丝200的热能传导到水流通道400的水中。

需要特别说明的是，在现有技术中，加热管本体大多为石英玻璃管，由于石英玻璃管的导热速率的限制，需要将石英玻璃管的体积做的比较大，而随着饮水机的更新迭代，体积小型化成为常态，石英玻璃管所制成的加热管无法再满足需求，而上述实施方式采用了例如氮化硅管等的绝缘导热件，减小了加热管本体的体积。

在上述实施方式中，在加热管本体100外绕卷电阻丝200并连接电极300，大大降低了加热管的制造加工难度，并且单管式的结构让加热管的体积得到了一定的减小，在同等导热效率的情况下能够减小加热管的体积，符合饮水机轻量化的趋势。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，电极300为环形结构，电极300形成有向外凸起的弧形延展部。

优选的，电极300为具有弧形延展部的环形结构，电极300具有一定的弹性变化范围，当加热管本体100受热膨胀时，弧形延展部的两端远离，电极300半径变大，当加热管本体100不再受热而回弹时，弧形延展部的两端靠近，电极300半径复原。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，电极300还形成有凸耳320，凸耳320上设置有电线连接孔321。

优选的，电极300上设置的带有电线连接孔321的凸耳320，为了给电阻丝200提供外接电源，电线连接孔321与外接的电线可以焊接，也可以通过螺栓螺母连接，从而使电阻丝200发热并通过加热管本体100的导热给水加热。

进一步优选的，电线连接孔321与外接的电线通过螺栓螺母连接，随着螺栓与螺母的拧紧，电极300可以更牢固的固定在加热管本体100上，并且由于电极300具有的弧形延展部，电极300具有一定弹性变化范围，不会因为拧紧而断裂。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，电极300的数量为两个，两个电极300分别设置在加热管本体100的两端。

优选的，设置两个位于加热管本体100两端的电极300提高了电阻丝200通电的有效长度，进一步保证加热管本体100轴向方向传导的热量保持均匀，从而使水流通道400内的水均匀受热。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，电极300为银电极。

优选的，电极300为银电极，银电极的导电与导热性能好，外接电线通过电极300导电，电能损耗小，并且电极300自身套设在加热管本体100上，电阻丝200产生的热量除了自身传导，还可以通过电极300间接传导给加热管本体100，减少了热能的损耗。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，加热管本体100为氮化硅管。

优选的，加热管本体100为氮化硅管，氮化硅管为绝缘导热件，保证在传导电阻丝200的热量的同时不会导电，并且氮化硅管的硬度高并且耐磨，使得水流以一定速度通过水流通道400时磨损较小，使用寿命长。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。