一种可快速拼装的组合式白板及拼装方法与流程

1.本发明涉及教学辅助设备技术领域，特别是涉及一种可快速拼装的组合式白板及拼装方法。


背景技术：

2.电子白板是汇集了尖端电子技术、软件技术等多种高科技手段的高新技术产品。电子白板的工作原理可以分为压感原理和激光跟踪原理两种，感应范围一般覆盖整个白板。在现今数字化社会里，电子白板的运用领域越来越广泛，例如科研、教学培训、学术交流等，电子白板已经成为了基本的教学工具。为了能满足教学需求，特别是阶梯大教室的大尺寸大屏幕的要求，现有的电子白板的屏幕一般较大，而为了方便运输、降低成本，一般采用多块白板拼接组合使用。
3.组合式白板包括多个白板主体和外框架，市面上常规白板主体与外框型材拼接安装常用的方式有两种：1.用l型铁片加钻孔拉铆固定连接；2.用钻尾强攻螺丝直接贯通外型材与内板固定。上述两种安装给产品带来严重的安装质量隐患，不熟练的安装工很容易将螺丝钻到电子白板内部的电路板，造成损伤，且这两种安装方式不便于后续拆卸维修。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种可快速拼装的组合式白板。
5.本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种组合式白板的拼装方法。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种可快速拼装的组合式白板，包括：
8.第一板体，所述第一板体的背面具有第一导向挂钉；
9.第二板体，所述第二板体的背面具有第二导向挂钉；
10.第一外框，所述第一外框包括用于与所述第一板体背面贴合的第一挡板，所述第一挡板上具有第一导向挂钉孔；
11.第二外框，所述第二外框包括用于与所述第二板体背面贴合的第二挡板，所述第二挡板上具有第二导向挂钉孔；
12.其中，所述第一导向挂钉孔用于卡接所述第一导向挂钉的一端与所述第二导向挂钉孔用于卡接所述第二导向挂钉的一端相对设置，且所述第一外框和所述第二外框之间具有拉紧机构，使所述第一外框与所述第二外框对接固定时所述第一导向挂钉与所述第一导向挂钉孔卡紧同时所述第二导向挂钉与所述第二导向挂钉孔卡紧。
13.优选地，所述第一导向挂钉孔包括第一开放部和第一收口部，所述第一开放部与所述第一收口部连通，所述第一导向挂钉包括第一头部和第一尾部，所述第一尾部与所述第一板体的背面固定连接，所述第一开放部的尺寸大于所述第一头部的尺寸，所述第一收
口部的尺寸与所述第一尾部的尺寸相适配，用于卡接所述第一导向挂钉；
14.所述第二导向挂钉孔包括第二开放部和第二收口部，所述第二开放部与所述第二收口部连通，所述第二导向挂钉包括第二头部和第二尾部，所述第二尾部与所述第二板体的背面固定连接，所述第二开放部的尺寸大于所述第二头部的尺寸，所述第二收口部的尺寸与所述第二尾部的尺寸相适配，用于卡接所述第二导向挂钉。
15.优选地，所述第一挡板具有若干所述第一导向挂钉孔，所述第一导向挂钉孔间隔设置，且用于卡接所述第一导向挂钉的一端朝向相同；
16.所述第二挡板具有若干所述第二导向挂钉孔，所述第二导向挂钉孔间隔设置，且用于卡接所述第二导向挂钉的一端朝向相同。
17.优选地，组合式白板还包括连接插销，所述连接插销的一端与所述第一外框靠近所述第二外框的一端插接，另一端与所述第二外框靠近所述第一外框的一端插接。
18.优选地，所述第一外框包括第一上外框、第一下外框和第一侧外框，所述第一侧外框位于所述第一外框远离所述第二外框的一端，所述第一上外框和所述第一下外框内均具有第一通槽，所述第一侧外框的两端具有第一插块，分别与所述第一上外框和所述第一下外框的第一通槽的端部插接；所述第一挡板设置在所述第一上外框和所述第一下外框朝向所述第一板体的一面；
19.所述第二外框包括第二上外框、第二下外框和第二侧外框，所述第二侧外框位于所述第二外框远离所述第一外框的一端，所述第二上外框和所述第二下外框内均具有第二通槽，所述第二侧外框的两端具有第二插块，分别与所述第二上外框和所述第二下外框的第二通槽的端部插接；所述第二挡板设置在所述第二上外框和所述第二下外框朝向所述第二板体的一面。
20.优选地，所述第一板体包括第一内框，所述第一导向挂钉固定在所述第一内框的背面；所述第一导向挂钉的数量大于等于6个，均布在所述第一内框的上部和下部，所述第一内框的背面具有用于安装第一导向挂钉的第一安装板；
21.所述第二板体包括第二内框，所述第二导向挂钉固定在所述第二内框的背面；所述第二导向挂钉的数量大于等于6个，均布在所述第二内框的上部和下部，所述第二内框的背面具有用于安装第二导向挂钉的第二安装板。
22.优选地，所述拉紧机构包括搭扣组件和扣座，所述搭扣组件和所述扣座中的一者固定在所述第一外框上，另一者固定在所述第二外框上，所述搭扣组件与所述扣座位置对应，且所述搭扣组件能够扣接于所述扣座。
23.优选地，所述搭扣组件包括固定座、拉环及锁紧件，所述固定座固定在所述第一外框或所述第二外框，所述锁紧件与所述固定座转动连接，所述拉环与所述锁紧件连接并朝向所述扣座方向延伸；所述扣座靠近所述搭扣组件的一侧具有弯折部，所述拉环在所述锁紧件的作用下朝向所述扣座移动并挂住所述弯折部而后锁紧固定。
24.为实现上述目的，本发明还采用了如下技术方案：
25.一种组合式白板的拼装方法，所述组合式白板包括第一板体、第二板体、第一外框和第二外框，
26.所述方法包括：设置第一板体背面的第一导向挂钉与第一外框上的第一导向挂钉孔对准插入，设置第二板体背面的第二导向挂钉与第二外框上的第二导向挂钉孔对准插
入，设置所述第一板体和所述第二板体并排，且所述第一外框与所述第二外框对接，操作拉紧机构使所述第一板体和所述第二板体紧贴，所述第一导向挂钉与所述第一导向挂钉孔卡紧固定，所述第二导向挂钉与所述第二导向挂钉卡紧固定。
27.优选地，所述组合式白板还包括连接插销，所述第一外框包括第一上外框、第一下外框和第一侧外框，所述第二外框包括第二上外框、第二下外框和第二侧外框，所述拉紧机构包括搭扣组件和扣座；
28.所述方法还包括：
29.设置所述第一板体上部的第一导向挂钉与所述第一上外框上的第一导向挂钉孔对准插入，设置所述第一板体下部的第一导向挂钉与所述第一下外框上的第一导向挂钉孔对准插入，设置第一侧外框的两端分别与所述第一上外框和所述第一下外框插接固定；
30.设置所述第二板体上部的第二导向挂钉与所述第二上外框上的第二导向挂钉孔对准插入，设置所述第二板体下部的第二导向挂钉与所述第二下外框上的第二导向挂钉孔对准插入，设置第二侧外框的两端分别与所述第二上外框和所述第二下外框插接固定；
31.设置所述连接插销插入所述第一上外框未设置所述第一侧外框的一侧，插入所述第二上外框未设置所述第二侧外框的一侧；
32.设置另一所述连接插销插入所述第一下外框未设置所述第一侧外框的一侧，插入所述第二下外框未设置所述第二侧外框的一侧；
33.设置所述搭扣组件勾住所述扣座并拉紧，使所述第一板体与所述第二板体靠近紧贴，所述第一外框与所述第二外框靠近对接，且所述第一导向挂钉与所述第一导向挂钉孔卡紧固定，所述第二导向挂钉与所述第二导向挂钉卡紧固定。
34.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
35.上述技术方案中所提供的组合式白板及拼装方法，利用第一导向挂钉与第一导向挂钉孔连接第一板体和第一外框，同时利用第二导向挂钉和第二导向挂钉孔连接第二板体和第二外框，第一板体和第一外框、第二板体和第二外框分别组装好之后在彼此对接，利用拉紧机构拉紧第一外框和第二外框，使所述第一导向挂钉与所述第一导向挂钉孔卡紧固定，所述第二导向挂钉与所述第二导向挂钉孔卡紧固定，无需使用螺丝连接第一板体、第二板体、第一外框和第二外框，降低因组装损伤第一板体和第二板体的概率，且能达到牢固稳定的拼接效果，第一板体和第二板体之间没有缝隙，同时提高安装速度，降低对安装工人的要求。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本发明的实施方式中提供的组合式白板的示意图。
38.图2为本发明的实施方式中提供的拼装方法的步骤一的示意图，其显示了第一板体与第一上外框和第一下外框的拼装状态。
39.图3为图2中a处的放大图。
40.图4为本发明的实施方式中提供的拼装方法的步骤二的示意图，其显示了第一侧外框与第一上外框和第一下外框的拼装状态。
41.图5为图4中b处的放大图。
42.图6为本发明的实施方式中提供的拼装方法的步骤三的示意图，其显示了第一外框与第二外框的拼装状态。
43.图7为图6中c处的放大图。
44.附图标记说明：
45.10、第一板体；11、第一内框；12、第一安装板；13、第一导向挂钉；131、第一头部；132、第一尾部；20、第二板体；21、第二内框；22、第二导向挂钉；221、第二头部；30、第一外框；31、第一上外框；32、第一下外框；33、第一侧外框；331、第一插块；34、第一挡板；341、第一导向挂钉孔；342、第一收口部；343、第一开放部；35、第一本体；351、第一通槽；40、第二外框；41、第二上外框；42、第二下外框；43、第二侧外框；44、第二挡板；441、第二导向挂钉孔；45、第二本体；451、第二通槽；50、拉紧机构；51、搭扣组件；511、固定座；512、拉环；513、锁紧件；52、扣座；521、弯折部；60、连接插销；61、上插销；62、下插销。
具体实施方式
46.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.参看附图1至附图7，本发明实施方式提供了一种可快速拼装的组合式白板及拼装方法，利用导向挂钉、导向挂钉孔以及拉紧机构实现两块板体以及外框的组合拼装，无需使用螺钉即可稳定连接两块板体，方便安装和拆卸。
50.如附图1所示，本实施方式中的组合式白板包括第一板体10、第二板体20、第一外框30和第二外框40，第一外框30与第一板体10固定连接，第二外框40与第二板体20固定连接，而后两个部分连接并通过拉紧机构50拉紧固定，形成大尺寸大屏幕的组合式白板，满足教学要求，同时，第一板体10和第二板体20为分体式结构，方便储存和运输，且本实施方式的组合式白板拼装方式简单，无需用螺钉连接板体和外框，降低板体的损害风险，提高安装效率。由于增设了第一外框30和第二外框40，在组合式白板完成拼装后，可利用第一外框30和第二外框40将组合式白板固定在墙体或天花板上，无需直接固定第一板体10和第二板体
20。第一外框30和第二外框40中没有电子设备，可直接采用螺钉固定的方式，无需担心损伤电路板等结构。
51.具体的，第一板体10的背面具有第一导向挂钉13；第二板体20的背面具有第二导向挂钉22；第一导向挂钉13和第二导向挂钉22均可在第一板体10和第二板体20在出厂前提前固定完成。
52.如附图2所示，以第一外框30和第一板体10为例，第一外框30包括第一本体35和用于与第一板体10背面贴合的第一挡板34，第一挡板34与第一本体35朝向第一板体10的一面垂直，朝向第一板体10的方向延伸；第一挡板34上具有第一导向挂钉孔341，第一挡板34的主要作用在于设置第一导向挂钉孔341和稳定第一本体35。
53.第二外框40的结构可与第一外框30的结构完全对称，具体的，第二外框40包括第二本体45和用于与第二板体20背面贴合的第二挡板44，第二挡板44与第二本体45朝向第二板体20的一面垂直，朝向第二板体20的方向延伸，第二挡板44上具有第二导向挂钉孔441，第二挡板44的主要作用在于设置第二导向挂钉孔441和稳定第二本体45。
54.第一导向挂钉孔341用于卡接第一导向挂钉13的一端与第二导向挂钉孔441用于卡接第二导向挂钉22的一端相对设置，且第一外框30和第二外框40之间具有拉紧机构50，使第一外框30与第二外框40对接固定时第一导向挂钉13与第一导向挂钉孔341卡紧同时第二导向挂钉22与第二导向挂钉孔441卡紧。第一导向挂钉孔341和第二导向挂钉孔441相对设置，且朝向拉紧机构50的目的在于，在拉紧机构50拉紧第一外框30和第二外框40时，对第一外框30和第二外框40均产生一个与拉紧方向相反的力，朝向拉紧机构50的第一导向挂钉孔341的第一收口部342可更靠近第一导向挂钉13，从而使第一导向挂钉13与第一导向挂钉孔341的第一收口部342卡接得更牢固，第二导向挂钉22与第二导向挂钉孔441同理。
55.具体的，第一导向挂钉13包括第一头部131和第一尾部132，第一尾部132与第一板体10的背面固定连接，第二导向挂钉22包括第二头部221和第二尾部，第二尾部与第二板体20的背面固定连接，第一导向挂钉13和第二导向挂钉22的结构可完全相同，可为螺钉。
56.如附图3所示，以第一导向挂钉13为例，第一尾部132的末端与第一板体10的背面可采用螺纹连接，第一尾部132上可套设橡胶圈，增加与第一导向挂钉孔341之间的摩擦，使第一导向挂钉13与第一导向挂钉孔341的连接更稳定。第一头部131与第一板体10的背面之间具有间隙，使第一导向挂钉13可与第一导向挂钉孔341卡接。
57.如附图5所示，以第一导向挂钉13与第一导向挂钉孔341为例，第一导向挂钉孔341的位置与第一导向挂钉13的位置对应，且第一导向挂钉孔341包括第一开放部343和第一收口部342，第一开放部343与第一收口部342连通，第一开放部343的尺寸大于第一头部131的尺寸，可供第一头部131穿过第一开放部343，而后相对移动至第一收口部342，第一收口部342的尺寸与第一尾部132的尺寸相适配，用于卡接第一导向挂钉13，当第一导向挂钉13与第二导向挂钉孔441卡接，第一头部131位于第一收口部342的外侧。
58.第二导向挂钉22和第二导向挂钉孔441的配合方式与上述第一导向挂钉13和第一导向挂钉孔341的配合方式相同。具体的，第二导向挂钉孔441包括第二开放部和第二收口部，第二开放部与第二收口部连通，第二开放部的尺寸大于第二头部221的尺寸，可供第二头部221穿过第二开放部，而后相对移动至第二收口部，第二收口部的尺寸与第二尾部的尺寸相适配，用于卡接第二导向挂钉22。
59.如附图1所示，为使第一外框30和第一板体10的连接更稳定，第一挡板34具有若干第一导向挂钉孔341，第一导向挂钉孔341间隔设置，且用于卡接第一导向挂钉13的一端朝向相同；为使第二外框40和第二板体20的连接更稳定，第二挡板44具有若干第二导向挂钉孔441，第二导向挂钉孔441间隔设置，且用于卡接第二导向挂钉的一端朝向相同。
60.如附图6所示，第一外框30和第二外框40对接的方式为：通过连接插销60连接。具体的，连接插销60的一端与第一外框30靠近第二外框40的一端插接，另一端与第二外框40靠近第一外框30的一端插接，从而保证第一外框30和第二外框40的稳定连接，进而提高组合式白板的结构强度，拼接效果更好。
61.优选地，第一外框30包括第一上外框31和第一下外框32，第一上外框31和第一下外框32均包括第一本体35和第一挡板34，第一挡板34设置在第一上外框31和第一下外框32朝向第一板体10的一面；第一本体35内具有第一通槽351，第一通槽351沿第一本体35的长度方向开设并贯穿第一本体35。如附图3所示，为增加第一本体35的结构强度，沿长度方向具有两个加强筋，将第一通槽351分为三个槽体，对应的，连接插销60分为两组，分为上插销61和下插销62，上插销61和下插销62的数量均为两个，分别对应第一通槽351的左右两个槽体，这两个槽体的尺寸可相同，也可不同，上插销61和下插销62的尺寸与插接的槽体尺寸对应即可。如附图4和附图5所示，第一外框30还包括第一侧外框33，第一侧外框33位于第一外框30远离第二外框40的一端，第一上外框31、第一侧外框33和第一下外框32拼接形成“匚”字型，将第一板体10的三面包住固定。第一侧外框33分别与第一上外框31和第一下外框32插接。具体的，第一侧外框33的两端具有第一插块331，分别与第一上外框31和第一下外框32的第一通槽351的端部插接。
62.第二外框40的结构与第一外框30的结构镜像相同，具体的，第二外框40包括第二上外框41、第二下外框42和第二侧外框43，第二侧外框43位于第二外框40远离第一外框30的一端，第二上外框41和第二下外框42内均具有第二通槽451，第二侧外框43的两端具有第二插块，分别与第二上外框41和第二下外框42的第二通槽451的端部插接；第二挡板44设置在第二上外框41和第二下外框42朝向第二板体20的一面。
63.两个上插销61的两端分别与第一上外框31和第二上外框41插接，两个下插销62的两端分别与第一下外框32和第二下外框42插接，使第一外框30和第二外框40形成一个整体，将第一板体10和第二板体20包围在中间。优选地，还可在第一上外框31、第二上外框41、第一下外框32和第二下外框42与连接插销60对应的位置打上自攻螺钉，由于自攻螺钉是打在第一外框30和第二外框40上，不会损伤第一板体10和第二板体20，同时还可加强第一外框30和第二外框40的连接。
64.优选地，第一板体10包括第一内框11，避免第一板体10的内部电路和接线外露，第一导向挂钉13固定在第一内框11的背面，同时，基于上述结构，第一导向挂钉13的数量大于等于6个，均布在第一内框11的上部和下部，如附图2所示，位于第一内框11上部的第一导向挂钉13的数量为3个，分别位于第一内框11上部的两侧和中间，位于两侧的第一导向挂钉13固定在第一内框11的转角板上，位于中间的第一导向挂钉13固定在第一内框11上部中间的第一安装板12上；对应的，第一内框11的下部也具有三个第一导向挂钉13，分别位于第一内框11下部的两侧和中间，同样的，位于两侧的第一导向挂钉13固定在第一内框11的转角板上，位于中间的第一导向挂钉13固定在第一内框11下部中间的第一安装板12上。值得注意
的是，第一导向挂钉13的数量还可为其他偶数个，比如4、8、10等个，保证第一内框11的上部和下部上的第一导向挂钉13的数量相等即可。
65.第二导向挂钉22的设置方式与第一导向挂钉13的设置方式相同。具体的，第二板体20包括第二内框21，第二导向挂钉22固定在第二内框21的背面；第二导向挂钉22的数量大于等于6个，均布在第二内框21的上部和下部，第二内框21的背面具有用于安装第二导向挂钉22的第二安装板。
66.如附图6和附图7所示，拉紧机构50包括搭扣组件和扣座52，搭扣组件51和扣座52中的一者固定在第一外框30上，另一者固定在第二外框40上，搭扣组件51与扣座52位置对应，且搭扣组件51能够扣接于扣座52，使第一外框30和第二外框40的连接更稳定牢固，同时在拉紧第一外框30和第二外框40的同时，使第一导向挂钉13与第一导向挂钉孔341卡接更牢固，第二导向挂钉22与第二导向挂钉孔441卡接更牢固。
67.具体的，如附图7所示，搭扣组件51包括固定座511、拉环512及锁紧件513，固定座511固定在第一外框30或第二外框40，锁紧件513与固定座511转动连接，拉环512与锁紧件513连接并朝向扣座52方向延伸；扣座52靠近搭扣组件51的一侧具有弯折部521，拉环512在锁紧件513的作用下朝向扣座52移动并挂住弯折部521而后锁紧固定。
68.在一些实施方式，如附图1所示，扣座52固定在第二本体45朝向第二板体20的一面，位于靠近第一本体35的一侧；搭扣组件51固定在朝向第一板体10的一面，位于靠近第二本体45的一侧。可以想到的是，第二上外框41和第二下外框42的第二本体45朝向第二板体20的一面可各设置一个扣座52，对应的，第一上外框31和第一下外框32的第一本体35朝向第一板体10的一面可各设置一个搭扣组件51，搭扣组件51与扣座52对接，实现位于上方和下方的两组第一本体35与第一本体35的拼接，从而增强组合式白板的结构强度和稳定性；
69.在另一些实施方式中，扣座52还可固定在第一本体35朝向第一板体10的一面，位于靠近第二本体45的一侧；对应的，搭扣组件51固定在第二本体45朝向第二板体20的一面，位于靠近第一本体35的一侧。
70.以附图7中，搭扣组件51位于第一外框30的第一本体35下表面为例，当需要搭扣组件51与扣座52连接以固定第一外框30和第二外框40时，将锁紧件513朝向第二外框40方向转动，此时拉环512在锁紧件513的作用下靠近扣座52，调整拉环512的位置使其挂住扣座52的弯折部521，而后朝向第一外框30的方向转动锁紧件513，直至拉环512拉紧扣座52且锁紧件513位置固定，第一板体10和第二板体20的侧边贴合相抵，第一本体35和第二本体45的侧边贴合相抵。当需要拆卸第一板体10和第二板体20时，握住锁紧件513并朝向第二框体的方向转动，拉环512的前端也向第二框体的方向移动，从扣座52的弯折部521脱出，使拉环512与扣座52分离，而后将第一侧外框33和第二侧外框43拆下，朝向远离拉紧机构50的方向移动第一板体10和第二板体20使第一导向挂钉13与第一导向挂钉孔341分离，第二导向挂钉22与第二导向挂钉孔441分离，即可拆下第一板体10和第二板体20。
71.如附图2、附图4、附图6所示，本实施方式的组合式白板的拼装方法，组合式白板包括第一板体10、第二板体20、第一外框30和第二外框40，
72.方法包括：设置第一板体10背面的第一导向挂钉13与第一外框30上的第一导向挂钉孔341对准插入，设置第二板体20背面的第二导向挂钉22与第二外框40上的第二导向挂钉孔441对准插入，设置第一板体10和第二板体20并排，且第一外框30与第二外框40对接，
操作拉紧机构50使第一板体10和第二板体20紧贴，第一导向挂钉13与第一导向挂钉孔341卡紧固定，第二导向挂钉22与第二导向挂钉22卡紧固定。
73.具体的，组合式白板还包括连接插销60，第一外框30包括第一上外框31、第一下外框32和第一侧外框33，第二外框40包括第二上外框41、第二下外框42和第二侧外框43，拉紧机构50包括搭扣组件和扣座52；
74.基于上述结构，本实施方式的拼装方法包括：
75.步骤一：如附图2所示，设置第一板体10上部的第一导向挂钉13与第一上外框31上的第一导向挂钉孔341对准插入，设置第一板体10下部的第一导向挂钉13与第一下外框32上的第一导向挂钉孔341对准插入，
76.步骤二：如附图4所示，设置第一侧外框33的两端分别与第一上外框31和第一下外框32插接固定；
77.同样设置第二板体20与第二外框40：设置第二板体20上部的第二导向挂钉22与第二上外框41上的第二导向挂钉孔441对准插入，设置第二板体20下部的第二导向挂钉22与第二下外框42上的第二导向挂钉孔441对准插入，设置第二侧外框43的两端分别与第二上外框41和第二下外框42插接固定；
78.步骤三：如附图6所示，设置连接插销60插入第一上外框31未设置第一侧外框33的一侧，插入第二上外框41未设置第二侧外框43的一侧；
79.设置另一连接插销60插入第一下外框32未设置第一侧外框33的一侧，插入第二下外框42未设置第二侧外框43的一侧；
80.设置搭扣组件勾住扣座52并拉紧，使第一板体10与第二板体20靠近紧贴，第一外框30与第二外框40靠近对接，且第一导向挂钉13与第一导向挂钉孔341卡紧固定，第二导向挂钉22与第二导向挂钉22卡紧固定。
81.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。