一种阻燃型电伴热带的制作方法

1.本发明及电伴热带技术领域，具体为一种阻燃型电伴热带。


背景技术：

2.电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性，且互相并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑；一般的电伴热带其外围的一层包裹物质的阻燃性能不是很理想。鉴于此，我们提出一种阻燃型电伴热带。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本发明提供了一种阻燃型电伴热带。
4.本发明的技术方案是：
5.一种阻燃型电伴热带，包括位于最内层的两根镀锡铜丝、包裹于镀锡铜丝外围的ptc导电发热层、包裹于ptc导电发热层外围的绝缘层、包裹于绝缘层外围的金属屏蔽层以及位于最外层的加强防护阻燃层，位于最外层的加强防护阻燃层由加强金属网和包裹于加强金属网表面的阻燃材料层构成。
6.作为本发明的优选，阻燃材料层由有机无机混合阻燃物、纤维类阻燃物以及辅助阻燃物制备而成，其中，三者的构成比例为：有机无机混合阻燃物45％、纤维类阻燃物40％、辅助阻燃物15％。
7.作为本发明的优选，有机无机混合阻燃物包括有机阻燃材料和无机阻燃材料协同混合构成，二者的构成比例为：有机阻燃材料45％、无机阻燃材料55％，其中，无机阻燃材料采用三氧化二锑和氢氧化铝，二者的构成比例为：三氧化二锑45％、氢氧化铝55％，有机阻燃材料采用有机卤化物阻燃剂，有机卤化物阻燃剂选用十溴联苯酸、四溴双酚、溴化聚苯乙烯、氯化石蜡和氯化聚乙烯中的一种或几种。
8.作为本发明的优选，纤维类阻燃物包括如下成分：改性玄武岩纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维和多晶莫来石纤维，其中，三者的构成比例为：改性玄武岩纤维40％、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维35％、多晶莫来石纤维25％。
9.作为本发明的优选，辅助阻燃物包括如下成分：硅藻土、煅烧陶土、硅油、硼酸锌和纯水，其中，五者的构成比例为：硅藻土30％、煅烧陶土25％、硅油20％、硼酸锌18％、纯水7％。
10.作为本发明的优选，阻燃材料层的制备方法包括如下步骤：
11.步骤一：按照各个成分的构成比例配制对应比例的添加量，配制完成后分别单独放置备用；
12.步骤二：对氢氧化铝进行微化处理后与三氧化二锑进行充分混合，形成无机阻燃材料，然后将有机卤化物阻燃剂掺入混合后的无机阻燃材料，并将二者进行充分混合形成
有机无机混合阻燃物；
13.步骤三：将改性玄武岩纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维和多晶莫来石纤维分别充分绞碎形成粉末状颗粒，再将三者绞碎形成的粉末状颗粒共同投入混合设备中进行充分混合，形成纤维类阻燃物；
14.步骤四：将硅藻土、煅烧陶土、硼酸锌放置在一起并进行充分搅拌混合，然后向混合物内倒入硅油和纯水混合后的混合液体，并进行充分搅拌混合，形成辅助阻燃物；
15.步骤五：将有机无机混合阻燃物、纤维类阻燃物和辅助阻燃物混合在一起，并进行充分搅拌，使三者混合充分均匀，形成粘稠状的阻燃材料；
16.步骤六：将粘稠状的阻燃材料均匀涂抹于电伴热带最外围的加强金属网表面，共涂抹三层，直到在加强金属网表面形成致密的阻燃材料层，将涂抹阻燃材料后的电伴热带置于烘干设备内进行干燥处理，待阻燃材料层完全干燥成型后即可。
17.作为本发明的优选，步骤二中氢氧化铝和三氧化二锑混合时混合设备的搅拌转速为300r/min，混合设备内的温度维持在25℃至35℃之间，混合时间为15min至25min，有机卤化物阻燃剂和无机阻燃材料混合时混合设备的搅拌转速为300r/min，混合设备内的温度维持在22℃至38℃之间，混合时间为18min至28min。
18.作为本发明的优选，步骤三中改性玄武岩纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维和多晶莫来石纤维在绞碎过程中绞碎设备内的温度维持在35℃至45℃之间，绞碎时间为20min至30min，三者绞碎形成的粉末状颗粒混合时混合设备的搅拌转速为350r/min，混合设备内的温度维持在32℃至42℃之间，混合时间为20min至30min。
19.作为本发明的优选，步骤四中硅藻土、煅烧陶土、硼酸锌混合时混合设备的搅拌转速为250r/min，混合设备内的温度维持在28℃至36℃之间，混合时间为18min至26min，与硅油及纯水混合时混合设备的搅拌转速为250r/min，混合设备内的温度维持在32℃至38℃之间，混合时间为22min至28min。
20.作为本发明的优选，步骤五中有机无机混合阻燃物、纤维类阻燃物和辅助阻燃物混合时混合设备的搅拌转速为350r/min，混合设备内的温度维持在35℃至40℃之间，混合时间为30min至40min；步骤六每层的阻燃材料的涂抹厚度不低于0.05mm，涂抹阻燃材料后的电伴热的干燥温度维持在55℃至75℃之间，干燥时间为35min至55mim。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过由三氧化二锑、氢氧化铝及有机卤化物阻燃剂构成的有机无机混合阻燃物，可有效提高电伴热带表面的阻燃材料层的阻燃性能；
23.2、本发明通过由改性玄武岩纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维和多晶莫来石纤维构成的纤维类阻燃物，可有效提高电伴热带表面的阻燃材料层的阻燃性能；
24.3、本发明通过由硅藻土、煅烧陶土、硅油、硼酸锌和纯水构成的辅助阻燃物，可有效提高电伴热带表面的阻燃材料层的阻燃性能。
具体实施方式
25.下面将结合本发明的具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.本实施例提供一种阻燃型电伴热带，包括位于最内层的两根镀锡铜丝、包裹于镀锡铜丝外围的ptc导电发热层、包裹于ptc导电发热层外围的绝缘层、包裹于绝缘层外围的金属屏蔽层以及位于最外层的加强防护阻燃层，位于最外层的加强防护阻燃层由加强金属网和包裹于加强金属网表面的阻燃材料层构成。
28.作为本实施例的优选，阻燃材料层由有机无机混合阻燃物、纤维类阻燃物以及辅助阻燃物制备而成，其中，三者的构成比例为：有机无机混合阻燃物45％、纤维类阻燃物40％、辅助阻燃物15％。
29.作为本实施例的优选，有机无机混合阻燃物包括有机阻燃材料和无机阻燃材料协同混合构成，二者的构成比例为：有机阻燃材料45％、无机阻燃材料55％，其中，无机阻燃材料采用三氧化二锑和氢氧化铝，二者的构成比例为：三氧化二锑45％、氢氧化铝55％，有机阻燃材料采用有机卤化物阻燃剂，有机卤化物阻燃剂选用十溴联苯酸。
30.三氧化二锑和氢氧化铝都属于无机化合物，自身具有较高的熔点，有机卤化物阻燃剂也具有较高的熔点，将三氧化二锑和氢氧化铝以及有机卤化物阻燃剂进行搭配使用，可有效结合三者的化学性质，能够实现更优良的阻燃性能。
31.作为本实施例的优选，纤维类阻燃物包括如下成分：改性玄武岩纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维和多晶莫来石纤维，其中，三者的构成比例为：改性玄武岩纤维40％、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维35％、多晶莫来石纤维25％。
32.改性玄武岩纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维和多晶莫来石纤维三者均具有较高的熔点，不仅如此三种物质的强度也较高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，三者结合在一起形成的纤维类阻燃物能够有效提高整个电伴热带的阻燃性能。
33.作为本实施例的优选，辅助阻燃物包括如下成分：硅藻土、煅烧陶土、硅油、硼酸锌和纯水，其中，五者的构成比例为：硅藻土30％、煅烧陶土25％、硅油20％、硼酸锌18％、纯水7％。
34.硅藻土的密度1.9—2.3g/cm3,堆密度0.34—0.65g/cm3,比表面积40—65
㎡
/g,孔体积0.45—0.98cm3/g,吸水率是自身体积的2—4倍，熔点1650℃—1750℃，在电子显微镜下可以观察到特殊多孔的构造，这些优异的物理性能决定其具有优良的阻燃性能；煅烧陶土具有优良的抗冻融特性，可以在
‑
45℃的环境下冻融50次不出现裂痕，良好的耐风化耐腐蚀性，其内部结构也不易受到酸性物质的影响，且煅烧陶土还具有较高的熔点和优异的阻燃性能；硅油具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点，硅油具有耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性；硼酸锌可以作为氧化锑或其它卤素阻燃剂的多功能增效添加剂，可以有效提高阻燃性能，减少燃烧时烟雾的产生，并可以调节橡塑产品的化学，机械，电等方面的性能；将这四种物质结合构成辅助阻燃物可实现电伴热带十分优异的阻燃性能。
35.作为本实施例的优选，阻燃材料层的制备方法包括如下步骤：
36.步骤一：按照各个成分的构成比例配制对应比例的添加量，配制完成后分别单独放置备用；
37.步骤二：对氢氧化铝进行微化处理后与三氧化二锑进行充分混合，形成无机阻燃
材料，然后将有机卤化物阻燃剂掺入混合后的无机阻燃材料，并将二者进行充分混合形成有机无机混合阻燃物；
38.步骤三：将改性玄武岩纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维和多晶莫来石纤维分别充分绞碎形成粉末状颗粒，再将三者绞碎形成的粉末状颗粒共同投入混合设备中进行充分混合，形成纤维类阻燃物；
39.步骤四：将硅藻土、煅烧陶土、硼酸锌放置在一起并进行充分搅拌混合，然后向混合物内倒入硅油和纯水混合后的混合液体，并进行充分搅拌混合，形成辅助阻燃物；
40.步骤五：将有机无机混合阻燃物、纤维类阻燃物和辅助阻燃物混合在一起，并进行充分搅拌，使三者混合充分均匀，形成粘稠状的阻燃材料；
41.步骤六：将粘稠状的阻燃材料均匀涂抹于电伴热带最外围的加强金属网表面，共涂抹三层，直到在加强金属网表面形成致密的阻燃材料层，将涂抹阻燃材料后的电伴热带置于烘干设备内进行干燥处理，待阻燃材料层完全干燥成型后即可。
42.作为本实施例的优选，步骤二中氢氧化铝和三氧化二锑混合时混合设备的搅拌转速为300r/min，混合设备内的温度维持在25℃，混合时间为15min，有机卤化物阻燃剂和无机阻燃材料混合时混合设备的搅拌转速为300r/min，混合设备内的温度维持在22℃，混合时间为18min。
43.作为本实施例的优选，步骤三中改性玄武岩纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维和多晶莫来石纤维在绞碎过程中绞碎设备内的温度维持在35℃，绞碎时间为20min，三者绞碎形成的粉末状颗粒混合时混合设备的搅拌转速为350r/min，混合设备内的温度维持在32℃，混合时间为20min。
44.作为本实施例的优选，步骤四中硅藻土、煅烧陶土、硼酸锌混合时混合设备的搅拌转速为250r/min，混合设备内的温度维持在28℃，混合时间为18min，与硅油及纯水混合时混合设备的搅拌转速为250r/min，混合设备内的温度维持在32℃，混合时间为22min。
45.作为本实施例的优选，步骤五中有机无机混合阻燃物、纤维类阻燃物和辅助阻燃物混合时混合设备的搅拌转速为350r/min，混合设备内的温度维持在35℃，混合时间为30min；步骤六中每层的阻燃材料的涂抹厚度不低于0.05mm，涂抹阻燃材料后的电伴热的干燥温度维持在55℃，干燥时间为35min。
46.实施例2
47.本实施例提供一种阻燃型电伴热带，包括位于最内层的两根镀锡铜丝、包裹于镀锡铜丝外围的ptc导电发热层、包裹于ptc导电发热层外围的绝缘层、包裹于绝缘层外围的金属屏蔽层以及位于最外层的加强防护阻燃层，位于最外层的加强防护阻燃层由加强金属网和包裹于加强金属网表面的阻燃材料层构成。
48.作为本实施例的优选，阻燃材料层由有机无机混合阻燃物、纤维类阻燃物以及辅助阻燃物制备而成，其中，三者的构成比例为：有机无机混合阻燃物45％、纤维类阻燃物40％、辅助阻燃物15％。
49.作为本实施例的优选，有机无机混合阻燃物包括有机阻燃材料和无机阻燃材料协同混合构成，二者的构成比例为：有机阻燃材料45％、无机阻燃材料55％，其中，无机阻燃材料采用三氧化二锑和氢氧化铝，二者的构成比例为：三氧化二锑45％、氢氧化铝55％，有机阻燃材料采用有机卤化物阻燃剂，有机卤化物阻燃剂选用溴化聚苯乙烯。
50.三氧化二锑和氢氧化铝都属于无机化合物，自身具有较高的熔点，有机卤化物阻燃剂也具有较高的熔点，将三氧化二锑和氢氧化铝以及有机卤化物阻燃剂进行搭配使用，可有效结合三者的化学性质，能够实现更优良的阻燃性能。
51.作为本实施例的优选，纤维类阻燃物包括如下成分：改性玄武岩纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维和多晶莫来石纤维，其中，三者的构成比例为：改性玄武岩纤维40％、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维35％、多晶莫来石纤维25％。
52.改性玄武岩纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维和多晶莫来石纤维三者均具有较高的熔点，不仅如此三种物质的强度也较高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，三者结合在一起形成的纤维类阻燃物能够有效提高整个电伴热带的阻燃性能。
53.作为本实施例的优选，辅助阻燃物包括如下成分：硅藻土、煅烧陶土、硅油、硼酸锌和纯水，其中，五者的构成比例为：硅藻土30％、煅烧陶土25％、硅油20％、硼酸锌18％、纯水7％。
54.硅藻土的密度1.9—2.3g/cm3,堆密度0.34—0.65g/cm3,比表面积40—65
㎡
/g,孔体积0.45—0.98cm3/g,吸水率是自身体积的2—4倍，熔点1650℃—1750℃，在电子显微镜下可以观察到特殊多孔的构造，这些优异的物理性能决定其具有优良的阻燃性能；煅烧陶土具有优良的抗冻融特性，可以在
‑
45℃的环境下冻融50次不出现裂痕，良好的耐风化耐腐蚀性，其内部结构也不易受到酸性物质的影响，且煅烧陶土还具有较高的熔点和优异的阻燃性能；硅油具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点，硅油具有耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性；硼酸锌可以作为氧化锑或其它卤素阻燃剂的多功能增效添加剂，可以有效提高阻燃性能，减少燃烧时烟雾的产生，并可以调节橡塑产品的化学，机械，电等方面的性能；将这四种物质结合构成辅助阻燃物可实现电伴热带十分优异的阻燃性能。
55.作为本实施例的优选，阻燃材料层的制备方法包括如下步骤：
56.步骤一：按照各个成分的构成比例配制对应比例的添加量，配制完成后分别单独放置备用；
57.步骤二：对氢氧化铝进行微化处理后与三氧化二锑进行充分混合，形成无机阻燃材料，然后将有机卤化物阻燃剂掺入混合后的无机阻燃材料，并将二者进行充分混合形成有机无机混合阻燃物；
58.步骤三：将改性玄武岩纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维和多晶莫来石纤维分别充分绞碎形成粉末状颗粒，再将三者绞碎形成的粉末状颗粒共同投入混合设备中进行充分混合，形成纤维类阻燃物；
59.步骤四：将硅藻土、煅烧陶土、硼酸锌放置在一起并进行充分搅拌混合，然后向混合物内倒入硅油和纯水混合后的混合液体，并进行充分搅拌混合，形成辅助阻燃物；
60.步骤五：将有机无机混合阻燃物、纤维类阻燃物和辅助阻燃物混合在一起，并进行充分搅拌，使三者混合充分均匀，形成粘稠状的阻燃材料；
61.步骤六：将粘稠状的阻燃材料均匀涂抹于电伴热带最外围的加强金属网表面，共涂抹三层，直到在加强金属网表面形成致密的阻燃材料层，将涂抹阻燃材料后的电伴热带置于烘干设备内进行干燥处理，待阻燃材料层完全干燥成型后即可。
62.作为本实施例的优选，步骤二中氢氧化铝和三氧化二锑混合时混合设备的搅拌转
速为300r/min，混合设备内的温度维持在30℃，混合时间为20min，有机卤化物阻燃剂和无机阻燃材料混合时混合设备的搅拌转速为300r/min，混合设备内的温度维持在30℃，混合时间为24min。
63.作为本实施例的优选，步骤三中改性玄武岩纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维和多晶莫来石纤维在绞碎过程中绞碎设备内的温度维持在40℃，绞碎时间为25min，三者绞碎形成的粉末状颗粒混合时混合设备的搅拌转速为350r/min，混合设备内的温度维持在36℃，混合时间为25min。
64.作为本实施例的优选，步骤四中硅藻土、煅烧陶土、硼酸锌混合时混合设备的搅拌转速为250r/min，混合设备内的温度维持在33℃，混合时间为22min，与硅油及纯水混合时混合设备的搅拌转速为250r/min，混合设备内的温度维持在35℃，混合时间为25min。
65.作为本实施例的优选，步骤五中有机无机混合阻燃物、纤维类阻燃物和辅助阻燃物混合时混合设备的搅拌转速为350r/min，混合设备内的温度维持在37℃，混合时间为35min；步骤六中每层的阻燃材料的涂抹厚度不低于0.05mm，涂抹阻燃材料后的电伴热的干燥温度维持在65℃，干燥时间为45mim。
66.实施例3
67.本实施例提供一种阻燃型电伴热带，包括位于最内层的两根镀锡铜丝、包裹于镀锡铜丝外围的ptc导电发热层、包裹于ptc导电发热层外围的绝缘层、包裹于绝缘层外围的金属屏蔽层以及位于最外层的加强防护阻燃层，位于最外层的加强防护阻燃层由加强金属网和包裹于加强金属网表面的阻燃材料层构成。
68.作为本实施例的优选，阻燃材料层由有机无机混合阻燃物、纤维类阻燃物以及辅助阻燃物制备而成，其中，三者的构成比例为：有机无机混合阻燃物45％、纤维类阻燃物40％、辅助阻燃物15％。
69.作为本实施例的优选，有机无机混合阻燃物包括有机阻燃材料和无机阻燃材料协同混合构成，二者的构成比例为：有机阻燃材料45％、无机阻燃材料55％，其中，无机阻燃材料采用三氧化二锑和氢氧化铝，二者的构成比例为：三氧化二锑45％、氢氧化铝55％，有机阻燃材料采用有机卤化物阻燃剂，有机卤化物阻燃剂选用氯化石蜡和氯化聚乙烯。
70.三氧化二锑和氢氧化铝都属于无机化合物，自身具有较高的熔点，有机卤化物阻燃剂也具有较高的熔点，将三氧化二锑和氢氧化铝以及有机卤化物阻燃剂进行搭配使用，可有效结合三者的化学性质，能够实现更优良的阻燃性能。
71.作为本实施例的优选，纤维类阻燃物包括如下成分：改性玄武岩纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维和多晶莫来石纤维，其中，三者的构成比例为：改性玄武岩纤维40％、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维35％、多晶莫来石纤维25％。
72.改性玄武岩纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维和多晶莫来石纤维三者均具有较高的熔点，不仅如此三种物质的强度也较高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，三者结合在一起形成的纤维类阻燃物能够有效提高整个电伴热带的阻燃性能。
73.作为本实施例的优选，辅助阻燃物包括如下成分：硅藻土、煅烧陶土、硅油、硼酸锌和纯水，其中，五者的构成比例为：硅藻土30％、煅烧陶土25％、硅油20％、硼酸锌18％、纯水7％。
74.硅藻土的密度1.9—2.3g/cm3,堆密度0.34—0.65g/cm3,比表面积40—65
㎡
/g,孔
体积0.45—0.98cm3/g,吸水率是自身体积的2—4倍，熔点1650℃—1750℃，在电子显微镜下可以观察到特殊多孔的构造，这些优异的物理性能决定其具有优良的阻燃性能；煅烧陶土具有优良的抗冻融特性，可以在
‑
45℃的环境下冻融50次不出现裂痕，良好的耐风化耐腐蚀性，其内部结构也不易受到酸性物质的影响，且煅烧陶土还具有较高的熔点和优异的阻燃性能；硅油具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点，硅油具有耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性；硼酸锌可以作为氧化锑或其它卤素阻燃剂的多功能增效添加剂，可以有效提高阻燃性能，减少燃烧时烟雾的产生，并可以调节橡塑产品的化学，机械，电等方面的性能；将这四种物质结合构成辅助阻燃物可实现电伴热带十分优异的阻燃性能。
75.作为本实施例的优选，阻燃材料层的制备方法包括如下步骤：
76.步骤一：按照各个成分的构成比例配制对应比例的添加量，配制完成后分别单独放置备用；
77.步骤二：对氢氧化铝进行微化处理后与三氧化二锑进行充分混合，形成无机阻燃材料，然后将有机卤化物阻燃剂掺入混合后的无机阻燃材料，并将二者进行充分混合形成有机无机混合阻燃物；
78.步骤三：将改性玄武岩纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维和多晶莫来石纤维分别充分绞碎形成粉末状颗粒，再将三者绞碎形成的粉末状颗粒共同投入混合设备中进行充分混合，形成纤维类阻燃物；
79.步骤四：将硅藻土、煅烧陶土、硼酸锌放置在一起并进行充分搅拌混合，然后向混合物内倒入硅油和纯水混合后的混合液体，并进行充分搅拌混合，形成辅助阻燃物；
80.步骤五：将有机无机混合阻燃物、纤维类阻燃物和辅助阻燃物混合在一起，并进行充分搅拌，使三者混合充分均匀，形成粘稠状的阻燃材料；
81.步骤六：将粘稠状的阻燃材料均匀涂抹于电伴热带最外围的加强金属网表面，共涂抹三层，直到在加强金属网表面形成致密的阻燃材料层，将涂抹阻燃材料后的电伴热带置于烘干设备内进行干燥处理，待阻燃材料层完全干燥成型后即可。
82.作为本实施例的优选，步骤二中氢氧化铝和三氧化二锑混合时混合设备的搅拌转速为300r/min，混合设备内的温度维持在35℃，混合时间为25min，有机卤化物阻燃剂和无机阻燃材料混合时混合设备的搅拌转速为300r/min，混合设备内的温度维持在38℃，混合时间为28min。
83.作为本实施例的优选，步骤三中改性玄武岩纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维和多晶莫来石纤维在绞碎过程中绞碎设备内的温度维持在45℃，绞碎时间为30min，三者绞碎形成的粉末状颗粒混合时混合设备的搅拌转速为350r/min，混合设备内的温度维持在42℃，混合时间为30min。
84.作为本实施例的优选，步骤四中硅藻土、煅烧陶土、硼酸锌混合时混合设备的搅拌转速为250r/min，混合设备内的温度维持在36℃，混合时间为26min，与硅油及纯水混合时混合设备的搅拌转速为250r/min，混合设备内的温度维持在38℃，混合时间为28min。
85.作为本实施例的优选，步骤五中有机无机混合阻燃物、纤维类阻燃物和辅助阻燃物混合时混合设备的搅拌转速为350r/min，混合设备内的温度维持在40℃，混合时间为40min；步骤六中每层的阻燃材料的涂抹厚度不低于0.05mm，涂抹阻燃材料后的电伴热的干
燥温度维持在75℃，干燥时间为55mim。
86.对比例1
87.本对比例提供一种阻燃型电伴热带，包括位于最内层的两根镀锡铜丝、包裹于镀锡铜丝外围的ptc导电发热层、包裹于ptc导电发热层外围的绝缘层、包裹于绝缘层外围的金属屏蔽层以及位于最外层的加强防护阻燃层，位于最外层的加强防护阻燃层由加强金属网和包裹于加强金属网表面的阻燃材料层构成。
88.作为本对比例的优选，阻燃材料层由有机无机混合阻燃物和纤维类阻燃物制备而成，其中，二者的构成比例为：有机无机混合阻燃物50％、纤维类阻燃物50％。
89.作为本对比例的优选，有机无机混合阻燃物包括有机阻燃材料和无机阻燃材料协同混合构成，二者的构成比例为：有机阻燃材料45％、无机阻燃材料55％，其中，无机阻燃材料采用三氧化二锑和氢氧化铝，二者的构成比例为：三氧化二锑45％、氢氧化铝55％，有机阻燃材料采用有机卤化物阻燃剂，有机卤化物阻燃剂选用十溴联苯酸。
90.作为本对比例的优选，纤维类阻燃物包括如下成分：改性玄武岩纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维和多晶莫来石纤维，其中，三者的构成比例为：改性玄武岩纤维40％、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维35％、多晶莫来石纤维25％。
91.作为本对比例的优选，阻燃材料层的制备方法包括如下步骤：
92.步骤一：按照各个成分的构成比例配制对应比例的添加量，配制完成后分别单独放置备用；
93.步骤二：对氢氧化铝进行微化处理后与三氧化二锑进行充分混合，形成无机阻燃材料，然后将有机卤化物阻燃剂掺入混合后的无机阻燃材料，并将二者进行充分混合形成有机无机混合阻燃物；
94.步骤三：将改性玄武岩纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维和多晶莫来石纤维分别充分绞碎形成粉末状颗粒，再将三者绞碎形成的粉末状颗粒共同投入混合设备中进行充分混合，形成纤维类阻燃物；
95.步骤四：将有机无机混合阻燃物和纤维类阻燃物混合在一起，并加水进行充分搅拌，使三者混合充分均匀，形成粘稠状的阻燃材料；
96.步骤五：将粘稠状的阻燃材料均匀涂抹于电伴热带最外围的加强金属网表面，共涂抹三层，直到在加强金属网表面形成致密的阻燃材料层，将涂抹阻燃材料后的电伴热带置于烘干设备内进行干燥处理，待阻燃材料层完全干燥成型后即可。
97.作为本对比例的优选，步骤二中氢氧化铝和三氧化二锑混合时混合设备的搅拌转速为300r/min，混合设备内的温度维持在29℃，混合时间为19min，有机卤化物阻燃剂和无机阻燃材料混合时混合设备的搅拌转速为300r/min，混合设备内的温度维持在30℃，混合时间为24min。
98.作为本对比例的优选，步骤三中改性玄武岩纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维和多晶莫来石纤维在绞碎过程中绞碎设备内的温度维持在39℃，绞碎时间为26min，三者绞碎形成的粉末状颗粒混合时混合设备的搅拌转速为350r/min，混合设备内的温度维持在36℃，混合时间为24min。
99.作为本对比例的优选，步骤四中有机无机混合阻燃物、纤维类阻燃物和辅助阻燃物混合时混合设备的搅拌转速为350r/min，混合设备内的温度维持在37℃，混合时间为
36min；步骤五中每层的阻燃材料的涂抹厚度不低于0.05mm，涂抹阻燃材料后的电伴热的干燥温度维持在62℃，干燥时间为46mim。
100.对比例2
101.本对比例提供一种阻燃型电伴热带，包括位于最内层的两根镀锡铜丝、包裹于镀锡铜丝外围的ptc导电发热层、包裹于ptc导电发热层外围的绝缘层、包裹于绝缘层外围的金属屏蔽层以及位于最外层的加强防护阻燃层，位于最外层的加强防护阻燃层由加强金属网和包裹于加强金属网表面的阻燃材料层构成。
102.作为本对比例的优选，阻燃材料层由有机无机混合阻燃物以及辅助阻燃物制备而成，其中，三者的构成比例为：有机无机混合阻燃物75％、辅助阻燃物25％。
103.作为本对比例的优选，有机无机混合阻燃物包括有机阻燃材料和无机阻燃材料协同混合构成，二者的构成比例为：有机阻燃材料45％、无机阻燃材料55％，其中，无机阻燃材料采用三氧化二锑和氢氧化铝，二者的构成比例为：三氧化二锑45％、氢氧化铝55％，有机阻燃材料采用有机卤化物阻燃剂，有机卤化物阻燃剂选用氯化石蜡和氯化聚乙烯。
104.作为本对比例的优选，辅助阻燃物包括如下成分：硅藻土、煅烧陶土、硅油、硼酸锌和纯水，其中，五者的构成比例为：硅藻土30％、煅烧陶土25％、硅油20％、硼酸锌18％、纯水7％。
105.作为本对比例的优选，阻燃材料层的制备方法包括如下步骤：
106.步骤一：按照各个成分的构成比例配制对应比例的添加量，配制完成后分别单独放置备用；
107.步骤二：对氢氧化铝进行微化处理后与三氧化二锑进行充分混合，形成无机阻燃材料，然后将有机卤化物阻燃剂掺入混合后的无机阻燃材料，并将二者进行充分混合形成有机无机混合阻燃物；
108.步骤三：将硅藻土、煅烧陶土、硼酸锌放置在一起并进行充分搅拌混合，然后向混合物内倒入硅油和纯水混合后的混合液体，并进行充分搅拌混合，形成辅助阻燃物；
109.步骤四：将有机无机混合阻燃物、纤维类阻燃物和辅助阻燃物混合在一起，并进行充分搅拌，使三者混合充分均匀，形成粘稠状的阻燃材料；
110.步骤五：将粘稠状的阻燃材料均匀涂抹于电伴热带最外围的加强金属网表面，共涂抹三层，直到在加强金属网表面形成致密的阻燃材料层，将涂抹阻燃材料后的电伴热带置于烘干设备内进行干燥处理，待阻燃材料层完全干燥成型后即可。
111.作为本对比例的优选，步骤二中氢氧化铝和三氧化二锑混合时混合设备的搅拌转速为300r/min，混合设备内的温度维持在30℃，混合时间为30min，有机卤化物阻燃剂和无机阻燃材料混合时混合设备的搅拌转速为300r/min，混合设备内的温度维持在30℃，混合时间为25min。
112.作为本对比例的优选，步骤三中硅藻土、煅烧陶土、硼酸锌混合时混合设备的搅拌转速为250r/min，混合设备内的温度维持在32℃，混合时间为22min，与硅油及纯水混合时混合设备的搅拌转速为250r/min，混合设备内的温度维持在35℃，混合时间为24.5min。
113.作为本对比例的优选，步骤四中有机无机混合阻燃物、纤维类阻燃物和辅助阻燃物混合时混合设备的搅拌转速为350r/min，混合设备内的温度维持在38℃，混合时间为36min；步骤五中每层的阻燃材料的涂抹厚度不低于0.05mm，涂抹阻燃材料后的电伴热的干
燥温度维持在63℃，干燥时间为46mim。
114.对比例3
115.本对比例提供一种阻燃型电伴热带，包括位于最内层的两根镀锡铜丝、包裹于镀锡铜丝外围的ptc导电发热层、包裹于ptc导电发热层外围的绝缘层、包裹于绝缘层外围的金属屏蔽层以及位于最外层的加强防护阻燃层，位于最外层的加强防护阻燃层由加强金属网和包裹于加强金属网表面的阻燃材料层构成。
116.作为本对比例的优选，阻燃材料层由纤维类阻燃物以及辅助阻燃物制备而成，其中，三者的构成比例为：纤维类阻燃物75％、辅助阻燃物25％。
117.作为本对比例的优选，纤维类阻燃物包括如下成分：改性玄武岩纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维和多晶莫来石纤维，其中，三者的构成比例为：改性玄武岩纤维40％、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维35％、多晶莫来石纤维25％。
118.作为本对比例的优选，辅助阻燃物包括如下成分：硅藻土、煅烧陶土、硅油、硼酸锌和纯水，其中，五者的构成比例为：硅藻土30％、煅烧陶土25％、硅油20％、硼酸锌18％、纯水7％。
119.作为本对比例的优选，阻燃材料层的制备方法包括如下步骤：
120.步骤一：按照各个成分的构成比例配制对应比例的添加量，配制完成后分别单独放置备用；
121.步骤二：将改性玄武岩纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维和多晶莫来石纤维分别充分绞碎形成粉末状颗粒，再将三者绞碎形成的粉末状颗粒共同投入混合设备中进行充分混合，形成纤维类阻燃物；
122.步骤三：将硅藻土、煅烧陶土、硼酸锌放置在一起并进行充分搅拌混合，然后向混合物内倒入硅油和纯水混合后的混合液体，并进行充分搅拌混合，形成辅助阻燃物；
123.步骤四：将有机无机混合阻燃物、纤维类阻燃物和辅助阻燃物混合在一起，并进行充分搅拌，使三者混合充分均匀，形成粘稠状的阻燃材料；
124.步骤五：将粘稠状的阻燃材料均匀涂抹于电伴热带最外围的加强金属网表面，共涂抹三层，直到在加强金属网表面形成致密的阻燃材料层，将涂抹阻燃材料后的电伴热带置于烘干设备内进行干燥处理，待阻燃材料层完全干燥成型后即可。
125.作为本对比例的优选，步骤二中改性玄武岩纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维和多晶莫来石纤维在绞碎过程中绞碎设备内的温度维持在40℃，绞碎时间为25min，三者绞碎形成的粉末状颗粒混合时混合设备的搅拌转速为350r/min，混合设备内的温度维持在37℃，混合时间为26min。
126.作为本对比例的优选，步骤三中硅藻土、煅烧陶土、硼酸锌混合时混合设备的搅拌转速为250r/min，混合设备内的温度维持在32℃，混合时间为22min，与硅油及纯水混合时混合设备的搅拌转速为250r/min，混合设备内的温度维持在35℃，混合时间为24min。
127.作为本对比例的优选，步骤四中有机无机混合阻燃物、纤维类阻燃物和辅助阻燃物混合时混合设备的搅拌转速为350r/min，混合设备内的温度维持在37.5℃，混合时间为35min；步骤五中每层的阻燃材料的涂抹厚度不低于0.05mm，涂抹阻燃材料后的电伴热的干燥温度维持在60℃，干燥时间为45mim。
128.分别对经过实施例1到实施例3制备的电伴热带以及对经过对比例1制备的电伴热
带进行实验测试，得到实验数据如下：
[0129][0130][0131]
从上述实验数据可知，缺少辅助阻燃物的电伴热带，相对于添加了辅助阻燃物的电伴热带阻燃性能明显降低，因此辅助阻燃物在本发明中是起到阻燃性能的关键因素之一，但相较于传统的电伴热带仍然具有很明显的阻燃性能优势。
[0132]
分别对经过实施例1到实施例3制备的电伴热带以及对经过对比例2制备的电伴热带进行实验测试，得到实验数据如下：
[0133][0134][0135]
从上述实验数据可知，缺少纤维类阻燃物的电伴热带，相对于添加了纤维类阻燃物的电伴热带阻燃性能明显降低，因此纤维类阻燃物在本发明中是起到阻燃性能的关键因素之一，但相较于传统的电伴热带仍然具有很明显的阻燃性能优势。
[0136]
分别对经过实施例1到实施例3制备的电伴热带以及对经过对比例3制备的电伴热带进行实验测试，得到实验数据如下：
[0137][0138][0139]
从上述实验数据可知，缺少有机无机混合阻燃物的电伴热带，相对于添加了有机无机混合阻燃物的电伴热带阻燃性能明显降低，因此有机无机混合阻燃物在本发明中是起到阻燃性能的关键因素之一，但相较于传统的电伴热带仍然具有很明显的阻燃性能优势。
[0140]
综上，本发明提供的阻燃型电伴热带相对于传统的电伴热带在阻燃性能方面具有更为明显的优势。
[0141]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。