一种板卡拆装设备和板卡总成的制作方法

1.本发明涉及散热领域，更具体地，特别是指一种板卡拆装设备和板卡总成。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，购买电器的家庭越来越多，电路板卡的使用也越来越广泛，人们对电路板卡的安全性、稳定性以及生产、维修的简便性越来越重视。多个电路板卡结合安装时，往往需要使用卡扣进行固定、限位，现有技术对于平行放置的板卡存在两种固定方式：下层板卡焊接螺柱，上层板卡开孔，用普通的螺丝锁紧；亦或是下层板卡焊接螺柱，上层板卡焊接手转螺丝。现有技术有的需要借助工具（例如螺丝刀），有的可以直接用手锁紧/解锁，但是需要旋转至少3圈（约合1080
°
），对于某些需要快速运维的情形，已无法满足需求。
3.针对现有技术中板卡拆装需要借助工具、消耗人工、操作速度慢的问题，目前尚无有效的解决方案。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明实施例的目的在于提出一种板卡拆装设备，能够快速而方便地锁紧和解锁多张平行板卡。
5.基于上述目的，本发明实施例的第一方面提供了一种板卡拆装设备，包括：t形套筒，固定安装到上板卡；按键，设置于t形套筒内侧，按键下端有倒扣，按键响应于上端受力而从非锁定位置向下运动到锁定位置；按键弹簧，设置于t形套筒内侧并且套接在按键上，按键弹簧构造为向按键提供向上的偏置力；卡爪，固定安装到下板卡，卡爪响应于按键向下运动到锁定位置而卡紧倒扣，使t形套筒和卡爪之间共同平动，以装配上板卡和下板卡；旋钮，设置于t形套筒外侧，旋钮相对于t形套筒可转动，并且旋钮响应于按键向下运动到锁定位置而抵靠卡爪；复位扭簧，设置于旋钮内侧并且套接在t形套筒上，复位扭簧构造为向旋钮提供复位的旋转偏置力。
6.在一些实施方式中，t形套筒上设有固定柱；t形套筒通过固定柱来固定安装到上板卡。
7.在一些实施方式中，卡爪上设有导柱，旋钮下方设有卡槽；旋钮响应于按键向下运动到锁定位置而使卡槽容纳并接触导柱。
8.在一些实施方式中，t形套筒上设有扇形滑道，旋钮上设有凸起，凸起穿过扇形滑道向外延伸；旋钮构造为向旋钮提供复位的旋转偏置力。
9.在一些实施方式中，卡爪响应于旋钮相对于t形套筒转动而释放倒扣，使按键受到
按键弹簧的按键弹力影响从锁定位置向上运动到非锁定位置，以拆卸上板卡和下板卡。
10.在一些实施方式中，卡爪响应于旋钮相对于t形套筒转动而使导柱带动卡爪发生形变，以释放倒扣。
11.在一些实施方式中，复位扭簧一端固定连接到t形套筒，另一端固定连接到旋钮；旋钮响应于针对凸起的外力作用消失而受复位扭簧的按键弹力作用旋转归位。
12.在一些实施方式中，扇形滑道的弧度为30度。
13.在一些实施方式中，t形套筒由两个半套筒拼合而成；按键和按键弹簧设置于两个半套筒之间。
14.基于上述目的，本发明实施例的第二方面提供了一种板卡总成，包括：待拆装的上板卡和下板卡；t形套筒，固定安装到上板卡；按键，设置于t形套筒内侧，按键下端有倒扣，按键响应于上端受力而从非锁定位置向下运动到锁定位置；按键弹簧，设置于t形套筒内侧并且套接在按键上，按键弹簧构造为向按键提供向上的偏置力；卡爪，固定安装到下板卡，卡爪响应于按键向下运动到锁定位置而卡紧倒扣，使t形套筒和卡爪之间共同平动，以装配上板卡和下板卡；旋钮，设置于t形套筒外侧，旋钮相对于t形套筒可转动，并且旋钮响应于按键向下运动到锁定位置而抵靠卡爪；复位扭簧，设置于旋钮内侧并且套接在t形套筒上，复位扭簧构造为向旋钮提供复位的旋转偏置力。
15.在一些实施方式中，t形套筒上设有固定柱；t形套筒通过固定柱来固定安装到上板卡。
16.在一些实施方式中，卡爪上设有导柱，旋钮下方设有卡槽；旋钮响应于按键向下运动到锁定位置而使卡槽容纳并接触导柱。
17.在一些实施方式中，t形套筒上设有扇形滑道，旋钮上设有凸起，凸起穿过扇形滑道向外延伸；旋钮响应于凸起受外力作用沿扇形滑道运动而相对于t形套筒转动。
18.在一些实施方式中，卡爪响应于旋钮相对于t形套筒转动而释放倒扣，使按键受到按键弹簧的按键弹力影响从锁定位置向上运动到非锁定位置，以拆卸上板卡和下板卡。
19.在一些实施方式中，卡爪响应于旋钮相对于t形套筒转动而使导柱带动卡爪发生形变，以释放倒扣。
20.在一些实施方式中，复位扭簧一端固定连接到t形套筒，另一端固定连接到旋钮；旋钮响应于针对凸起的外力作用消失而受复位扭簧的按键弹力作用旋转归位。
21.在一些实施方式中，扇形滑道的弧度为30度。
22.在一些实施方式中，t形套筒由两个半套筒拼合而成；按键和按键弹簧设置于两个半套筒之间。
23.本发明具有以下有益技术效果：本发明实施例提供的板卡拆装设备，通过使用t形套筒，固定安装到上板卡；按键，设置于t形套筒内侧，按键下端有倒扣，按键响应于上端受力而从非锁定位置向下运动到锁定位置；按键弹簧，设置于t形套筒内侧并且套接在按键
上，按键弹簧构造为向按键提供向上的偏置力；卡爪，固定安装到下板卡，卡爪响应于按键向下运动到锁定位置而卡紧倒扣，使t形套筒和卡爪之间共同平动，以装配上板卡和下板卡；旋钮，设置于t形套筒外侧，旋钮相对于t形套筒可转动，并且旋钮响应于按键向下运动到锁定位置而抵靠卡爪；复位扭簧，设置于旋钮内侧并且套接在t形套筒上，复位扭簧构造为向旋钮提供复位的旋转偏置力的技术方案，能够快速而方便地锁紧和解锁多张平行板卡。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明提供的板卡拆装设备的整体结构图；图2为本发明提供的板卡拆装设备的爆炸图；图3为本发明提供的板卡拆装设备在上板卡和下板卡分离时的结构图；图4为本发明提供的板卡拆装设备的导柱和卡槽的连接结构图；图5为本发明提供的板卡拆装设备的按键从非锁定位置运动到锁定位置的结构示意图；图6为本发明提供的板卡拆装设备的旋钮的解锁示意图；图7为本发明提供的板卡拆装设备的复位扭簧的连接结构图。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
27.需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
28.基于上述目的，本发明实施例的第一个方面，提出了一种快速而方便地锁紧和解锁多张平行板卡的板卡拆装设备的一个实施例。图1示出的是本发明提供的板卡拆装设备的第一实施例的整体结构图。
29.所述的板卡拆装设备，如图1所示包括：t形套筒1，固定安装到上板卡；按键3，设置于t形套筒1内侧，按键3下端有倒扣31，按键3响应于上端受力而从非锁定位置向下运动到锁定位置；按键弹簧2，设置于t形套筒1内侧并且套接在按键3上，按键弹簧2构造为向按键3提供向上的偏置力，响应于按键3处于非锁定位置而舒张，并且响应于按键3向下运动到锁定位置而压缩并提供按键3弹力；卡爪6，固定安装到下板卡，卡爪6响应于按键3向下运动到锁定位置而卡紧倒扣31，使t形套筒1和卡爪6之间共同平动，以装配上板卡和下板卡；
旋钮5，设置于t形套筒1外侧，旋钮5相对于t形套筒1可转动，并且旋钮5响应于按键3向下运动到锁定位置而抵靠卡爪6；复位扭簧4，设置于旋钮5内侧并且套接在t形套筒1上，复位扭簧4构造为向旋钮5提供复位的旋转偏置力，响应于旋钮5相对于t形套筒1转动而提供使旋钮5复位的反弹力。
30.在一些实施方式中，t形套筒1上设有固定柱；t形套筒1通过固定柱来固定安装到上板卡。
31.在一些实施方式中，卡爪6上设有导柱61，旋钮5下方设有卡槽；旋钮5响应于按键3向下运动到锁定位置而使卡槽容纳并接触导柱61。
32.在一些实施方式中，t形套筒1上设有扇形滑道11，旋钮5上设有凸起52，凸起52穿过扇形滑道11向外延伸；旋钮5响应于凸起52受外力作用沿扇形滑道11运动而相对于t形套筒1转动。
33.在一些实施方式中，卡爪6响应于旋钮5相对于t形套筒1转动而释放倒扣31，使按键3受到按键弹簧2的按键3弹力影响从锁定位置向上运动到非锁定位置，以拆卸上板卡和下板卡。
34.在一些实施方式中，卡爪6响应于旋钮5相对于t形套筒1转动而使导柱61带动卡爪6发生形变，以释放倒扣31。
35.在一些实施方式中，复位扭簧4一端固定连接到t形套筒1，另一端固定连接到旋钮5；旋钮5响应于针对凸起52的外力作用消失而受复位扭簧4的按键3弹力作用旋转归位。
36.在一些实施方式中，扇形滑道11的弧度为30度。
37.在一些实施方式中，t形套筒1由两个半套筒拼合而成；按键3和按键弹簧2设置于两个半套筒之间。
38.本发明公开的t形套筒1的主要功能是包裹按键3，同时有专门的固定柱用于固定在上层板卡上；按键弹簧2的主要功能是对按键3起到复位作用；按键3的主要功能是可以用手按压，按键3下端的倒扣31特征卡在下层板卡的卡爪6上，起到锁止作用；复位扭簧4的主要功能是对旋钮5起到复位功能；旋钮5的主要功能是用户旋转旋钮5带动卡爪6张开并解锁按键3；卡爪6的主要功能是固定在下层板卡上，用于锁止按键3。
39.在装配步骤中，首先将1
‑
5组合为卡扣模组，通过t形套筒1上的固定柱固定在上板卡上。将上下两板卡对扣，卡爪6上的两个导柱61插入上层旋钮5上的两个卡槽。按下按键3，通过按键3尾端的倒扣31特征和卡爪6配合并卡紧，这样上下两板卡就固定在了一起。
40.在拆卸步骤中，逆时针旋转旋钮5，旋钮5上的两个卡槽带动卡爪6上的两个导柱61，使卡爪6张开一定的角度，按键3脱离卡爪6，按键3在按键弹簧2的作用下向上弹起，解除锁定。同时旋钮5在扭簧的作用下顺时针旋转复位。
41.从上述实施例可以看出，本发明实施例提供的板卡拆装设备，通过使用t形套筒，固定安装到上板卡；按键，设置于t形套筒内侧，按键下端有倒扣，按键响应于上端受力而从非锁定位置向下运动到锁定位置；按键弹簧，设置于t形套筒内侧并且套接在按键上，按键弹簧响应于按键处于非锁定位置而舒张，并且响应于按键向下运动到锁定位置而压缩并提供按键弹力；卡爪，固定安装到下板卡，卡爪响应于按键向下运动到锁定位置而卡紧倒扣，使t形套筒和卡爪之间共同平动，以装配上板卡和下板卡；旋钮，设置于t形套筒外侧，旋钮相对于t形套筒可转动，并且旋钮响应于按键向下运动到锁定位置而抵靠卡爪；复位扭簧，
设置于旋钮内侧并且套接在t形套筒上，复位扭簧响应于旋钮相对于t形套筒转动而提供使旋钮复位的反弹力的技术方案，能够快速而方便地锁紧和解锁多张平行板卡。
42.基于上述目的，本发明实施例的第二个方面，提出了一种快速而方便地锁紧和解锁多张平行板卡的板卡总成的一个实施例。图1示出的是本发明提供的板卡总成的第一实施例的整体结构图。
43.待拆装的上板卡和下板卡；t形套筒，固定安装到上板卡；按键，设置于t形套筒内侧，按键下端有倒扣，按键响应于上端受力而从非锁定位置向下运动到锁定位置；按键弹簧，设置于t形套筒内侧并且套接在按键上，按键弹簧构造为向按键提供向上的偏置力；卡爪，固定安装到下板卡，卡爪响应于按键向下运动到锁定位置而卡紧倒扣，使t形套筒和卡爪之间共同平动，以装配上板卡和下板卡；旋钮，设置于t形套筒外侧，旋钮相对于t形套筒可转动，并且旋钮响应于按键向下运动到锁定位置而抵靠卡爪；复位扭簧，设置于旋钮内侧并且套接在t形套筒上，复位扭簧构造为向旋钮提供复位的旋转偏置力。
44.在一些实施方式中，t形套筒上设有固定柱；t形套筒通过固定柱来固定安装到上板卡。
45.在一些实施方式中，卡爪上设有导柱，旋钮下方设有卡槽；旋钮响应于按键向下运动到锁定位置而使卡槽容纳并接触导柱。
46.在一些实施方式中，t形套筒上设有扇形滑道，旋钮上设有凸起，凸起穿过扇形滑道向外延伸；旋钮响应于凸起受外力作用沿扇形滑道运动而相对于t形套筒转动。
47.在一些实施方式中，卡爪响应于旋钮相对于t形套筒转动而释放倒扣，使按键受到按键弹簧的按键弹力影响从锁定位置向上运动到非锁定位置，以拆卸上板卡和下板卡。
48.在一些实施方式中，卡爪响应于旋钮相对于t形套筒转动而使导柱带动卡爪发生形变，以释放倒扣。
49.在一些实施方式中，复位扭簧一端固定连接到t形套筒，另一端固定连接到旋钮；旋钮响应于针对凸起的外力作用消失而受复位扭簧的按键弹力作用旋转归位。
50.在一些实施方式中，扇形滑道的弧度为30度。
51.在一些实施方式中，t形套筒由两个半套筒拼合而成；按键和按键弹簧设置于两个半套筒之间。
52.从上述实施例可以看出，本发明实施例提供的板卡总成，通过使用t形套筒，固定安装到上板卡；按键，设置于t形套筒内侧，按键下端有倒扣，按键响应于上端受力而从非锁定位置向下运动到锁定位置；按键弹簧，设置于t形套筒内侧并且套接在按键上，按键弹簧响应于按键处于非锁定位置而舒张，并且响应于按键向下运动到锁定位置而压缩并提供按键弹力；卡爪，固定安装到下板卡，卡爪响应于按键向下运动到锁定位置而卡紧倒扣，使t形套筒和卡爪之间共同平动，以装配上板卡和下板卡；旋钮，设置于t形套筒外侧，旋钮相对于t形套筒可转动，并且旋钮响应于按键向下运动到锁定位置而抵靠卡爪；复位扭簧，设置于
旋钮内侧并且套接在t形套筒上，复位扭簧响应于旋钮相对于t形套筒转动而提供使旋钮复位的反弹力的技术方案，能够快速而方便地锁紧和解锁多张平行板卡。
53.以上是本发明公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
54.应当理解的是，在本文中使用的，除非上下文清楚地支持例外情况，单数形式“一个”旨在也包括复数形式。还应当理解的是，在本文中使用的“和/或”是指包括一个或者一个以上相关联地列出的项目的任意和所有可能组合。上述本发明实施例公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
55.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。