技术特征：
1.一种多层线路板压合装置，包括设置在底座上的压合底板，其中压合底板顶部设置有由汽缸i驱动的压合顶板，且汽缸i固定在底座顶部的机架上，其特征在于，所述底座上开设有通孔，其中通孔内设置有圆筒，且圆筒内底部设置有固定板，且固定板上方的圆筒内设置有圆环，所述固定板底部设置有与圆环连接的汽缸ii，其中圆环顶部还设置有顶杆，所述压合底板上开设有用于顶杆插入的圆孔，其中压合底板底部设置有贯穿固定板的防护筒，且防护筒内的压合底板底部设置有振动电机，所述压合顶板包括矩形框i、位于矩形框i内的矩形框ii及位于矩形框ii内的压板，其中矩形框i、矩形框ii及压板均由汽缸iii驱动，且多组汽缸iii固定在支撑板上，该支撑板顶部设置有与汽缸i连接的连接架，所述压板与矩形框ii顶部及矩形框ii与矩形框i顶部之间的间隙处均扣有一圈限位板，且两组限位板内侧通过螺栓固定在对应的压板及矩形框ii顶端面上，所述矩形框i与矩形框ii的开口内侧壁上均设置有与其底部外侧空间连通的滑槽，其中矩形框ii及压板外侧壁上均设置有延伸至对应滑槽中的滑块。2.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于，所述圆环数量最少为两组，其中多组圆环之间同轴设置，且任意相邻两组圆环之间通过连接杆连接，所述汽缸ii的汽缸导柱与连接杆底部连接。3.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于，所述防护筒穿过圆环内径，其中防护筒底部外侧壁上设置有位于固定板上方的支撑部i。4.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于，所述圆筒内侧壁上设置有用于支撑圆环底部的环形支撑部ii，其中支撑部ii顶端面上的凹槽内设置有压力传感器i，所述圆筒侧壁底部向外翻折有位于底座底部的折边，其中折边上开设有对齐缺口，且折边外侧的底座底端面上设置有对应对齐缺口的对齐线，所述折边底部设置有穿过对齐缺口并与底座底端面螺接的螺栓。5.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于，所述压合底板顶部边沿均匀设置有容纳缺口，其中容纳缺口内设置有将其锁紧固定在底座上的螺栓，且螺栓头部位于容纳缺口内，所述容纳缺口内及压合底板与底座之间均设置有橡胶缓冲垫。6.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于，所述底座上设置有位于压合底板外侧的螺孔，其中螺孔内螺接有螺杆，且螺杆顶端设置有位于支撑板下方的横板，且横板顶部凹槽内设置有压力传感器ii，所述压力传感器ii与蜂鸣器连接。7.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于，所述矩形框i、矩形框ii及压板侧壁中均设置有空腔，其中空腔内设置有将其分隔成多部分的格板，且格板上设置有连通口，所述空腔通过波纹软管与抽风机连接，其中矩形框i、矩形框ii及压板底壁上均匀设置有与对应空腔连通的出气孔，且出气孔孔径不大于0.2cm。
技术总结
本发明涉及一种多层线路板压合装置，包括设置在底座上的压合底板，其中压合底板顶部设置有由汽缸I驱动的压合顶板，所述底座上开设有通孔，其中通孔内设置有圆筒，且圆筒内底部设置有固定板，且固定板上方的圆筒内设置有圆环，所述固定板底部设置有与圆环连接的汽缸II，其中圆环顶部还设置有顶杆，所述压合底板上开设有用于顶杆插入的圆孔，其中压合底板底部设置有贯穿固定板的防护筒，且防护筒内的压合底板底部设置有振动电机，所述压合顶板包括矩形框I、位于矩形框I内的矩形框II及位于矩形框II内的压板，其中矩形框I、矩形框II及压板均由汽缸III驱动，本发明可快速的顶出多层线路板，防止了多层线路板的粘连，方便多层线路板加工后的收集。加工后的收集。加工后的收集。
技术研发人员：唐庆联
受保护的技术使用者：赣州联宇宏科技有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/10