一种电动车控制器加工设备的制作方法

1.本发明涉及电动车技术领域，具体涉及一种电动车控制器加工设备。


背景技术：

2.电动车作为一种节能环保的交通运载工具，已经成为家庭必备的运输工具之一，因此电动车的市场需求量非常广大，电动车内的关键零部件中包括有控制器，控制器常常是用来控制电动车电机的启动、运行、进退、速度、停止以及电动车的其它电子器件的核心控制器件，控制器如同电动车的大脑，是电动车上重要的部件；电动车控制器也因为不同的车型而有不同的性能和特点，通常在加工电动车控制器中的基板过程中，基板上包含的多种不同规格的贴片以及需要安装接线端子，通常加工时，需要人工放置贴片与接线端子，显然这样的传统方式不足以满足需求，加工费时长，效率低下，出现的机器设备均难以满足连续性安装，或者多个同时进行安装的目的。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种电动车控制器加工设备，能够解决不同类别的基板的夹持，同时能快速、同时安装多个贴片工作，并且能快速安装接线端子，减少手动进行逐一放置的步骤，提升了工作效率，以及增加了安装的精确度。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种电动车控制器加工设备，包括底座，所述底座上表面对称开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有导块，所述底座上表面对称固定设有滑轨，所述滑轨之间滑动安装有第一夹框，所述第一夹框上卡接有基板，所述安装槽两侧开设有第一矩形滑槽，所述第一矩形滑槽内滑动安装有联动组件，所述底座上表面固定安装有驱动装置，所述驱动装置与导块滑动卡接，所述驱动装置与联动组件固定连接，所述联动组件与第一夹框侧面固定连接，所述滑轨上表面固定设有往复机构，所述驱动装置与往复机构固定连接，所述往复机构上卡接有夹模，所述往复机构上卡接有接线端子，所述夹模上卡接有贴片，所述贴片与接线端子安装于基板上表面。
5.优选地，所述滑轨内侧开设有第一凸形滑槽，所述第一凸形滑槽内滑动安装第一夹框。
6.优选地，所述第一夹框上表面开设有矩形槽，所述矩形槽内壁开设有第二凸形滑槽，所述第二凸形滑槽内滑动安装有两个凸形夹条，所述凸形夹条之间卡接基板，所述凸形夹条上螺纹连接有螺栓，所述螺栓螺纹贯穿第一夹框外。
7.优选地，所述基板卡接于凸形夹条上表面之间，所述基板表面开设有多个通孔、圆槽，所述通孔内安装贴片，所述圆槽内安装接线端子。
8.优选地，所述驱动装置包括有电机，所述电机固定设有支撑座，所述支撑座底端固定设于底座上表面，所述电机输出端贯穿支撑座，并固定连接有两个第一半面齿轮以及联动组件，两个所述第一半面齿轮齿向相同，所述电机输出端与另一支撑座侧面转动连接，所述第一半面齿轮啮合连接有齿板，所述齿板滑动卡接于导块内，所述齿板上端固定连接有
第一齿条，所述第一齿条啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮转动设于导块内壁处，所述第一齿轮内固定连接往复机构。
9.优选地，所述导块固定安装于安装槽内，所述导块侧面开设有矩形导槽，所述矩形导槽内壁开设有第二矩形滑槽，所述第二矩形滑槽内滑动安装齿板。
10.优选地，所述联动组件包括有两个第二半面齿轮，两个所述第二半面齿轮轴对称固定设于电机输出端两端，两个所述第二半面齿轮齿向相同，所述第二半面齿轮啮合连接有第二齿条，两个所述第二齿条齿向轴相反，所述第二齿条滑动设于第一矩形滑槽内，所述第二齿条另端固定连接第一夹框侧面。
11.优选地，所述往复机构包括有两个第一摇臂与第二摇臂，所述第一摇臂与第二摇臂底端内均固定连接有连接轴，所述连接轴一端固定连接第一齿轮，所述连接轴另端转动连接有条形块，所述条形块底端固定设于滑轨上表面，所述第一摇臂与第二摇臂上端内侧转动连接有第二夹框，所述第二夹框内壁设有卡框，所述卡框上表面卡接夹模，所述第二夹框外侧固定设有限位块，所述限位块内壁开设有限位槽，所述限位槽内卡接接线端子。
12.优选地，所述夹模表面开设有多个卡槽，所述卡槽内卡接贴片，所述夹模底面转动贴合基板上表面。
13.本发明的有益效果在于：本发明通过调节螺栓能实现两个凸形夹条之间的间距改变，继而能快速卡接固定不同规格的基板，电机带动两个第一半面齿轮转动，使齿板能在导块内进行上下往返滑动，从而通过第一齿条带动第一齿轮进行往返转动，从而使通过第一摇臂与第二摇臂带动第二夹框以及夹模进行往复摇摆，同时电机能联动两个齿向相反的第二半面齿轮进行转动，并通过两个第二半面齿轮与对应的第二齿条啮合连接，从而使第一夹框沿滑轨内壁进行往返滑动，便于放置或者取出基板，并使第二夹框卡接的接线端子以及夹模卡接的多个贴片往复贴合基板上表面，完成基板加工。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明实施例提供的一种电动车控制器加工设备的结构示意图。
16.图2为本发明的底座结构示意图。
17.图3为本发明的第一夹框滑动安装示意图。
18.图4为本发明的第一夹框和基板示意图。
19.图5为本发明的导块与联动组件示意图。
20.图6为本发明的驱动装置和往复机构示意图。
21.图7为本发明构夹模安装示意图。
22.附图标记说明：1、底座；11、滑轨；111、第一凸形滑槽；12、第一矩形滑槽；13、安装槽；2、第一夹框；21、矩形槽；22、第二凸形滑槽；23、凸形夹条；24、螺栓；3、基板；31、通孔；32、圆槽；4、驱动装置；41、电机；42、支撑座；43、第一半面齿轮；44、齿板；45、第一齿条；46、第一齿轮；5、联动组件；51、第二齿条；52、第二半面齿轮；6、导块；61、矩形导槽；62、第二矩
形滑槽；7、夹模；71、卡槽；8、往复机构；81、第一摇臂；82、第二摇臂；83、条形块；84、连接轴；85、第二夹框；851、卡框；852、限位块；8522、限位槽；9、贴片；10、接线端子。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：如图1至图7所示，本发明提供了一种电动车控制器加工设备，包括底座1，底座1底面四角安装有支撑腿，能使底座1固定安装地面，所述底座1上表面对称开设有安装槽13，所述安装槽13内固定安装有导块6，两个导块6分别固定安装于两个安装槽13内，所述底座1上表面对称固定设有滑轨11，所述滑轨11之间滑动安装有第一夹框2，第一夹框2能够沿滑轨11之间进行稳定的滑动，所述第一夹框2上卡接有基板3，所述安装槽13两侧开设有第一矩形滑槽12，所述第一矩形滑槽12内滑动安装有联动组件5，联动组件5沿第一矩形滑槽12内滑动时，能带动第一夹框2一起移动，所述底座1上表面固定安装有驱动装置4，从而驱动装置4能稳定运行，所述驱动装置4与导块6滑动卡接，所述驱动装置4与联动组件5固定连接，驱动装置4能带动联动组件5进行工作，所述联动组件5与第一夹框2侧面固定连接，联动组件5与第一夹框2能一起移动，所述滑轨11上表面固定设有往复机构8，往复机构8被固定安装，所述驱动装置4与往复机构8固定连接，从而通过驱动装置4使往复机构8能稳定进行往返的弧形摆动工作，所述往复机构8上卡接有夹模7，通过往复机构8能快速卡接夹模7，所述往复机构8上卡接有接线端子10，往复机构8带动接线端子10以及夹模7往返弧形摆动，所述夹模7上卡接有贴片9，所述贴片9与接线端子10安装于基板3上表面，继而完成基板3的贴片9与接线端子10安装工作，并且通过夹模7的设置能同时安装多个贴片9。
25.进一步的，所述滑轨11内侧开设有第一凸形滑槽111，所述第一凸形滑槽111内滑动安装第一夹框2，从而第一夹框2能沿第一凸形滑槽111内进行稳定的滑动。
26.进一步的，所述第一夹框2上表面开设有矩形槽21，所述矩形槽21内壁开设有第二凸形滑槽22，所述第二凸形滑槽22内滑动安装有两个凸形夹条23，凸形夹条23用于夹持使用，所述凸形夹条23之间卡接基板3，所述凸形夹条23上螺纹连接有螺栓24，所述螺栓24螺纹贯穿第一夹框2外，从而通过调节螺栓24，能实现两个凸形夹条23之间的间距改变，并且能快速卡接固定基板3。
27.进一步的，所述基板3卡接于凸形夹条23上表面之间，基板3能快速放置在凸形夹条23上表面之间，从而增加换基板3的速度，所述基板3表面开设有多个通孔31、圆槽32，所述通孔31内安装贴片9，所述圆槽32内安装接线端子10，基板3上安装多个不同规格的贴片9，另外基板3上安装接线端子10。
28.进一步的，所述驱动装置4包括有电机41，所述电机41固定设有支撑座42，所述支撑座42底端固定设于底座1上表面，从而电机41能在底座1上表面进行稳定的工作，所述电机41输出端贯穿支撑座42，并固定连接有两个第一半面齿轮43以及联动组件5，两个所述第一半面齿轮43齿向相同，电机41带动两个第一半面齿轮43转动，并且能实现联动组件5联动，所述电机41输出端与另一支撑座42侧面转动连接，所述第一半面齿轮43啮合连接有齿
板44，两个第一半面齿轮43齿向相同，并且均啮合连接有齿板44，所述齿板44滑动卡接于导块6内，从而齿板44能在导块6内进行上下往返滑动，所述齿板44上端固定连接有第一齿条45，从而齿板44带动第一齿条45进行上下往返移动，所述第一齿条45啮合连接有第一齿轮46，从而第一齿条45能带动第一齿轮46进行往返转动，所述第一齿轮46转动设于导块6内壁处，所述第一齿轮46内固定连接往复机构8，从而通过第一齿轮46带动往复机构8进行往复安装工作。
29.进一步的，所述导块6固定安装于安装槽13内，所述导块6侧面开设有矩形导槽61，导块6呈凹形状，所述矩形导槽61内壁开设有第二矩形滑槽62，所述第二矩形滑槽62内滑动安装齿板44，从而齿板44能被转动的第一半面齿轮43带动，并沿第二矩形滑槽62内上下往返滑动。
30.进一步的，所述联动组件5包括有两个第二半面齿轮52，两个所述第二半面齿轮52轴对称固定设于电机41输出端两端，两个所述第二半面齿轮52齿向相同，从而电机41转动时，能联动两个齿向相反的第二半面齿轮52进行转动，所述第二半面齿轮52啮合连接有第二齿条51，两个所述第二齿条51齿向轴相反，从而通过两个第二半面齿轮52交替与对应的第二齿条51进行啮合连接，能使两个齿向相反的第二齿条51进行交替的反向位移，并且当第一半面齿轮43与齿板44啮合连接时，第二半面齿轮52会与其中一个第二齿条51进行啮合连接，从而实现齿板44上下滑动以及第二齿条51水平滑动的同步，所述第二齿条51滑动设于第一矩形滑槽12内，所述第二齿条51另端固定连接第一夹框2侧面，从而能使第一夹框2进行往返滑动，便于放置或者取出基板3。
31.进一步的，所述往复机构8包括有两个第一摇臂81与第二摇臂82，第一摇臂81与第二摇臂82组成平行四边形状，所述第一摇臂81与第二摇臂82底端内均固定连接有连接轴84，所述连接轴84一端固定连接第一齿轮46，从而第一齿轮46被往返转动时，能使连接轴84进行往返转动，所述连接轴84另端转动连接有条形块83，从而第一摇臂81与第二摇臂82能沿条形块83进行转动，所述条形块83底端固定设于滑轨11上表面，条形块83被固定安装，所述第一摇臂81与第二摇臂82上端内侧转动连接有第二夹框85，从而第一摇臂81与第二摇臂82能以一个连接轴84为轴心，并以第一摇臂81为旋转半径，使第二夹框85进行稳定的往返摆动，所述第二夹框85内壁设有卡框851，所述卡框851上表面卡接夹模7，从而夹模7能快速安装，所述第二夹框85外侧固定设有限位块852，所述限位块852内壁开设有限位槽8522，所述限位槽8522内卡接接线端子10，从而接线端子10能快速安装。
32.进一步的，所述夹模7表面开设有多个卡槽71，所述卡槽71内卡接贴片9，所述夹模7底面转动贴合基板3上表面。
33.使用时，首先将底座1底面的支撑腿固定安装地面，使整体能稳定、平稳，并将两个导块6分别固定安装于两个安装槽13内，底座1上表面固定安装两个滑轨11，然后将第一夹框2滑动安装于滑轨11内壁开设的第一凸形滑槽111内，从而第一夹框2能进行稳定的滑动，然后将第二齿条51由底座1开设的第一矩形滑槽12内，并与第一夹框2侧面进行固定安装，从而第二齿条51能带动第一夹框2一起沿第一矩形滑槽12内移动，将电机41固定安装支撑座42侧面，并固定安装底座1上表面，从而电机41工作稳定，工作时，通过夹模7开设的多个卡槽71的设置能同时安装多个贴片9，并且夹模7卡接于第二夹框85内的卡框851上表面，同时第二夹框85侧面固定安装的限位块852内壁开设有限位槽8522，能快速卡接接线端子10，
然后通过调节螺栓24，能实现第一夹框2内滑动安装的两个凸形夹条23之间的间距改变，并且能快速卡接固定基板3，基板3表面开设多个通孔31、圆槽32用于分别安装贴片9、接线端子10，安装时，电机41带动两个第一半面齿轮43转动，因两个第一半面齿轮43齿向相同，并且均啮合连接有齿板44，从而齿板44能在导块6内开设的第二矩形滑槽62内进行上下往返滑动，并且齿板44带动第一齿条45进行上下往返移动，从而能带动第一齿轮46往返转动，因连接轴84一端固定连接第一齿轮46，连接轴84另端与条形块83转动连接，从而使组成平行四边形状的第一摇臂81与第二摇臂82能沿条形块83进行转动，并以第一摇臂81为转动半径进行往返摇摆，且第二夹框85始终能处于水平状态，并能摆动至夹模7底面与基板3上表面贴合位置，另外电机41转动时，能联动两个齿向相反的第二半面齿轮52进行转动，当夹模7向下摆动时，通过靠近电机41的一个第二半面齿轮52与对应的第二齿条51进行啮合连接，能使第二齿条51带动第一夹框2向电机41一侧进行滑动，从而使基板3滑入并与夹模7底面贴合，反之，当夹模7向上进行摆动时，能使第一夹框2沿电机41反向滑出，便于放置或者取出基板3，从而稳定转动的电机41，能够通过夹模7的往返的摆动以及基板3的往返滑动进行稳定、持续性的配合工作，能实现基板3快速安装多种规格的贴片9与接线端子10。
34.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。