绝缘套、绝缘套组件及电路板组件的制作方法

1.本技术涉及电路板组装技术领域，具体涉及一种绝缘套、绝缘套组件及电路板组件。


背景技术：

2.电容是电路设计中经常用到的电子元件，当电容与其他电子元件组装在电路板上时，容易出现电容与其他电子元件之间的安规不够的情况，导致电路板组件容易出现的质量问题，这种情况会导致电路板组件的功能受影响。
3.例如汽车电源转换器内核上的电容与周围电子元件之间的安规不够时，传统的技术手段是通过使用麦拉片隔离、或用绝缘膜包裹电容来实现电容与其他电子元件之间的绝缘。因为电容焊脚抗震动性能低，需点胶辅助固定，这种方法操作不便，电路板的组装效率低。
4.因此，在保证电容与其他电子在元件之间绝缘的前提下，如何设计一种能提高电路板组装效率和提高电容与电路板连接稳定性的绝缘套成为亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种结构简单、组装效率高的绝缘套、绝缘套组件及电路板组件。
6.第一方面，本技术提供了一种绝缘套，用于套设在电路板的电容上，所述绝缘套包括：
7.顶壁，所述顶壁用于在固定所述电容时与所述电容远离所述电路板的一端抵接；及
8.挡墙，所述挡墙的一端连接所述顶壁的外周沿，所述挡墙的另一端与所述电路板固定连接，所述挡墙与所述顶壁包围形成收容所述电容的空腔；所述挡墙用于在所述绝缘套固定所述电容时与所述电容的周侧壁贴合或间隔设置。
9.在一种可能的实施方式中，所述挡墙的内壁上设有弹性卡扣，所述弹性卡扣用于在所述绝缘套固定所述电容时与所述电容的周侧壁抵接。
10.在一种可能的实施方式中，所述挡墙上设有卡扣空腔，所述弹性卡扣的一端设于所述卡扣空腔内壁远离所述顶壁的一侧，所述弹性卡扣的另一端靠近所述顶壁的方向伸入所述挡墙与所述顶壁包围形成的收容所述电容的空腔内。
11.在一种可能的实施方式中，所述挡墙包括沿所述顶壁外周沿间隔设置的第一挡墙、第二挡墙及第三挡墙，所述第一挡墙的内壁上设有第一弹性卡扣，所述第二挡墙的内壁上设有第二弹性卡扣，所述第三挡墙的内壁上设有第三弹性卡扣，所述第一弹性卡扣、所述第二弹性卡扣及所述第三弹性卡扣皆在所述绝缘套固定所述电容时与所述电容抵接。
12.在一种可能的实施方式中，所述第一挡墙远离所述顶壁的一端设有第一倒勾，所述第二挡墙远离所述顶壁的一端设有第二倒勾，所述第三挡墙远离所述顶壁的一端设有第三倒勾；所述第一倒勾、所述第二倒勾及所述第三倒勾皆用于在所述绝缘套固定所述电容
时与所述电路板固定连接。
13.在一种可能的实施方式中，所述顶壁设有至少一个散热孔。
14.另一方面，本技术提供了一种绝缘套组件，用于固定电路板上的多个电容，所述绝缘套组件包括：
15.顶壁，所述顶壁用于在所述绝缘套组件固定多个所述电容时与多个所述电容远离所述电路板的一端抵接，所述顶壁的一侧设有固定凸台，所述固定凸台用于固定多个所述电容的部分周侧壁；及
16.挡墙，所述挡墙的一端连接所述顶壁设有所述固定凸台的一侧，所述顶壁及所述挡墙包围形成收容多个所述电容的空腔。
17.在一种可能的实施方式中，所述顶壁设有多个散热孔，且至少一个散热孔对应一个所述电容。
18.再一方面，本技术提供了一种电路板组件，所述电路板组件包括电路板、设于所述电路板上的电容及绝缘套，所述绝缘套套设所述电容且与所述电路板固定连接。
19.又一方面，本技术提供了一种电路板组件，所述电路板组件包括电路板、设于电路板上的多个电容及绝缘套组件，所述绝缘套组件套设多个所述电容且与所述电路板间隔设置。
20.本技术提供的绝缘套、绝缘套组件用于套设电路板上的电容，以使电容与电路板上的其他电子元件隔开，以保证各电子元件独立工作、互不影响。本技术提供的绝缘套用于套设单个电容，以使电路板上各电子元件相互隔开，进而使得电路板组件正常工作。通过挡墙及顶壁的设置，以使单个电容固定收容于绝缘套内，挡墙使得电容径向固定与绝缘的作用，顶壁使得电容轴向固定，提高电容焊脚抗震动性能，也使得电路板上的电容与其他电子元件绝缘隔开，保证电路板组件的性能，提高电路板组件的稳定性。本技术提供的绝缘套结构简单，与电路板及电容之间的安装方便、组装效率高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
22.图1是本技术实施例提供的第一种电路板组件的结构示意图；
23.图2是图1提供的一种绝缘套的结构示意图一；
24.图3是图1提供的一种绝缘套的结构示意图二；
25.图4是本技术实施例提供的第二种电路板组件的结构示意图；
26.图5是图4提供的一种绝缘套组件的结构示意图一；
27.图6是图4提供的一种绝缘套组件的结构是以图二；
28.图7是本技术实施例提供的第三种电路板组件的结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1，图1为本技术实施例提供的第一种电路板组件的结构示意图。
31.在第一种实施方式中，电路板组件500包括电路板300、设于电路板300上的电容400及收容电容400且与电路板300固定连接的绝缘套100。
32.绝缘套100套设于电容400的外围，以隔离电路板300上的电容400与其他电子元件，以使电容400的安规不够时保证电容400与其他电子元件之间的绝缘，进而保证电路板组件500的质量及性能，以使电路板组件500能正常工作。
33.绝缘套100固定于电路板300上，起到了固定电容400的作用，以使电容 400与电路板300之间的连接更加可靠，提高了电容400的引脚的抗震动性能。
34.相对于传统的使用麦拉片隔离、或用绝缘膜包裹电容400来实现电容400 与电路板300上其他的电子元件之间的绝缘，通过在电路板组件500上设置绝缘套100，省去了点胶辅助固定的工序，使得操作更加简便，组装效率更高。
35.请参阅图1，在一种实施方式中，本技术实施例提供的绝缘套100是针对电路板300上的单个电容400设计的，用于套设在电路板300的电容400上，以实现对电路板300上的电容400进行进一步的固定与绝缘。
36.在其他的实施方式中，电路板组件500上包括但不限于电阻、二极管、稳压管、三极管、散热片等电子元件，绝缘套100可根据不同的电子元件的形状尺寸进行调整，以使绝缘套100能够收容不限于电阻、二极管、稳压管、三极管、散热片等电子元件，进而达到固定与绝缘的目的。
37.请参阅图1及图2，图2为图1提供的一种绝缘套的结构示意图一。在一种实施方式中，本技术实施例提供的绝缘套100包括顶壁10及挡墙20。
38.顶壁10呈板状，用于在绝缘套100固定电路板300上的电容400时与电容 400远离电路板300的一端抵接。
39.挡墙20环绕于顶壁10的一侧，且挡墙20的一端连接顶壁10的外周沿，挡墙20的另一端与电路板300固定连接，挡墙20与顶壁10包围形成一个收容电路板300上电容400的空腔，挡墙20用于在绝缘套100收容固定电路板300 上的电容400时与电容400的周侧壁贴合或间隔设置。
40.本技术实施例提供的绝缘套100直接注塑成型，其制作材料包括但不限于橡胶、塑料、玻璃、陶瓷等。
41.通过顶壁10与电容400远离电路板300的一端抵接以及挡墙20与电路板 300固定连接，使得电容400与电路板300之间的连接更加稳定可靠，提高了电容400的焊脚的抗震性能。通过挡墙20的绝缘作用，使得电路板300上的电容 400与其他的电子元件之间的安规不够时能相互独立，互不影响，以使电路板组件500的各元器件能正常工作，保证了电路板组件500的总体性能与质量。相对于传统的使用麦拉片隔离、或用绝缘膜包裹电容400来实现电容400与电路板300上其他的电子元件之间的绝缘，本技术提供的绝缘套100结构简单、组装效率高、结构更稳定可靠。
42.具体的，请参阅图1及图2，挡墙20的内壁设有弹性卡扣30，弹性卡扣30 用于在绝缘套100套设在电路板300上的电容400时与电容400的周侧壁抵接，以限制电容400沿电容400径向的运动，进而使得电容400与电路板300之间的连接更加稳定可靠，提高了电容400的焊脚的抗震性能。
43.进一步的，请参阅图1及图2，挡墙20上设有卡扣空腔40，弹性卡扣30 的一端固定
设于围接形成卡扣空腔40远离顶壁10的一侧，弹性卡扣30的另一端伸入挡墙20与顶壁10包围形成收容电路板300上电容400的空腔内。当绝缘套100套设电路板300上的电容400时，弹性卡扣30在弹性力的作用下与电容400的周侧壁紧密抵接，以使得电容400在电路板300上更加稳定，抗干扰性更强。
44.进一步的，请参阅图1、图2及图3，图3为图1提供的一种绝缘套的结构示意图二。挡墙20包括第一挡墙21、第二挡墙22及第三挡墙23，相应的，卡扣空腔40包括第一卡扣空腔41、第二卡扣空腔42及第三卡扣空腔43，相应的，弹性卡扣30包括第一弹性卡扣31、第二弹性卡扣32及第三弹性卡扣33。第一挡墙21上设有第一卡扣空腔41，包围形成第一卡扣空腔41的远离顶壁10的一侧上设有第一弹性卡扣31。第二弹性卡扣32与第三弹性卡扣33的设置皆与第一弹性卡扣31的设置相同，此处不再赘述。
45.本技术实施例提供的第一挡墙21、第二挡墙22及第三挡墙23相同且均匀设于顶壁10的外周沿的一侧。可以理解的，第一卡扣空腔41、第二卡扣空腔 42及第三卡扣空腔43的形状、尺寸及所在的位置皆相互对应设置。可以理解的，第一弹性卡扣31、第二弹性卡扣32及第三弹性卡扣33的形状、尺寸及所在的位置皆相互对应设置。第一弹性卡扣31、第二弹性卡扣32及第三弹性卡扣33 皆用于绝缘套100固定电路板300上的电容400时抵接电容400的周侧壁，以使电容400沿径向更加稳定。
46.可选的，挡墙20、卡扣空腔40及弹性卡扣30的数量包括但不限于三个、四个、五个等等。但对应数量的选择必须保证电路板300上的电容400沿径向的稳定性。
47.通过挡墙20的设置，实现了电路板300上电容400与其他电子元件之间的绝缘，保证了电路板组件500的性能与质量。当绝缘套100固定电路板300上的电容400时，通过第一弹性卡扣31、第二弹性卡扣32及第三弹性卡扣33对电容400周侧壁的抵接，使得电路板300上的电容400沿径向的稳定性更高，提高了电容400焊脚的抗震性能，使得电容400与电路板300的连接更加稳定可靠。
48.进一步的，请参阅图1、图2及图3，挡墙20远离顶壁10的一端设有倒勾 50，倒勾50包括第一倒勾51、第二倒勾52及第三倒勾53。第一挡墙21、第二挡墙22及第三挡墙23远离顶壁10的一端分别设有第一倒勾51、第二倒勾52 及第三倒勾53，第一倒勾51、第二倒勾52及第三倒勾53皆用于绝缘套100固定电路板300上的电容400时与电路板300固定连接，以使顶壁10与电容400 远离电路板300的一侧抵接，限制了电容400沿轴向的移动，提高了电容400 与电路板300连接的稳定性，也提高了电容400的焊脚的抗震性能。
49.本技术实施例提供的绝缘套100的第一挡墙21、第二挡墙22及第三挡墙 23远离顶壁10的一端分别设有第一倒勾51、第二倒勾52及第三倒勾53。可以理解的，绝缘套100上的倒勾50的数量可根据实际情况设置，只需要保证绝缘套100与电路板300连接的稳定性即可，绝缘台100上的倒勾50的数量包括但不限于两个、三个、四个等。
50.通过在第一挡墙21、第二挡墙22及第三挡墙23远离顶壁10的一端分别设有第一倒勾51、第二倒勾52及第三倒勾53，使得绝缘套100与电路板300之间的连接简单可靠，倒勾50连接方便，提高了电路板组件500的组装效率。
51.进一步的，请参阅图1及图2，顶壁10上设有散热孔11，散热孔11贯穿顶壁10。因为电路板300上的电容400通电工作时会发热，散热孔11的设置有利于电容400散热，提高电容400的使用寿命与工作性能。
52.本技术实施例提供的绝缘套100的顶壁10上设有一个散热孔11，可选的，散热，孔11包括但不限于一个、两个、三个等。
53.请参阅图4，图4是本技术实施例提供的第二种电路板组件的结构示意图。
54.在第二种实施方式中，本技术实施例提供的绝缘套组件200是针对电路板 300上的多个电容400设计的，用于套设在电路板300的多个电容400上，以实现对电路板300上的多个电容400进行进一步的固定与绝缘。
55.在其他的实施方式中，电路板组件500上包括但不限于多个电阻、多个二极管、多个稳压管、多个三极管、多个散热片等电子元件，绝缘套组件200可根据不同的多个电子元件的形状尺寸进行调整，以使绝缘套组件200能够收容但不限于多个电阻、多个二极管、多个稳压管、多个三极管、多个散热片等电子元件，进而达到固定与绝缘的目的。
56.具体的，请参阅图4、图5及图6，图5为图4提供的一种绝缘套组件的结构示意图一，图6是图4提供的一种绝缘套组件的结构示意图二。
57.在一种实施方式中，绝缘套组件200包括顶壁10及挡墙20。顶壁10用于在绝缘套组件200固定多个电容400时与多个电容400远离电路板300的一端抵接，顶壁10的一侧设有固定凸台12，固定凸台12用于固定多的电容400的部分周侧壁。固定凸台12对应多个电容400设置，以使绝缘套组件200收容多个电容400时固定凸台12与单个电容400远离电路板300的一端的部分周侧壁抵接。
58.挡墙20围绕顶壁10的外周沿设置，挡墙20的一端连接顶壁10设有固定凸台12的一侧，顶壁10与挡墙20包围形成收容多个电容400的空腔，挡墙20 用于隔离多个电容400与电路板300上的其他电子元件，以使电容400与电路板300上的其他电子元件绝缘。
59.通过绝缘套组件200的设置，顶壁10及设于顶壁10上的固定凸台12用于固定多个电容400，挡墙20用于隔离多个电容400与其他电子元件以实现绝缘，本技术实施例提供的绝缘套组件200结构简单，且装配在多个电容400上方便，装配效率高。
60.进一步的，请参阅图4及图5，电容400等其他部分电子元件在通电工作时会产热，绝缘套组件200的套设会影响其散热，因此在顶壁10上设有多个散热孔11，且至少一个散热孔11对应有一个电容400，以使每个电容400都能顺利散热，保证电容400正常工作，进而保证了电路板组件500的工作性能。
61.请参阅图2、图6及图7，图7是本技术实施例提供的第三种电路板组件的结构示意图。在第三种实施方式中，电路板组件500包括绝缘套100与绝缘套组件 200，通过绝缘套100及绝缘组件200分别对单个电容400及多个电容400进行固定绝缘，以使电路板组件500的性能更加稳定可靠。
62.绝缘套100通过顶壁10抵接电容400远离电路板300的一端，以及倒勾50与电路板300固定连接，以使电容400在轴向固定；通过挡墙20及设于挡墙20上的弹性卡扣30与电容400的周侧壁抵接，以使电容400在径向固定，也使得电容400与电路板300上其他电子元件隔离绝缘；通过在顶壁10上开设散热孔11，以保证电容400在工作时正常散热，保证了电容400正常工作的性能。通过固定使得电容 400与电路板300的连接更稳定，提高了电容400的焊脚的抗震性能。通过绝缘使得电容400周围安规不够时电路板300上的电子元件之间不会相互影响，保证了电路板组件500的工作性能与质量。
63.当多个电容400之间的距离过小时，绝缘套组件200通过顶壁10及顶壁10上的固定
凸台12对多个电容400同时进行固定绝缘，以使多个电容400与电路板300 上的其他电子元件绝缘隔离，以保证各电子元件相互独立，互不影响，进而保证了电路板组件500的工作性能。
64.以上是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。