一种加工线路路板用防止压力脚毛刷脱落的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体讲是一种加工线路路板用防止压力脚毛刷脱落的固定装置。


背景技术：

2.目前应用在电路板生产线上的压力脚毛刷与压力脚座采用的是压紧配合，利用压力脚毛刷外圈的密封圈和压力脚座之间的摩檫力来防止压力脚毛刷在使用过程中的脱落。由于压力脚毛刷在工作中是不停移动的，同时受到侧向力的挤压从而导致压力脚毛刷经常在工作中脱落。
3.现有的压力脚毛刷，在使用时经常脱落，需经常进行维修更换，导致线路板加工效率较低，不利于线路板的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工线路路板用防止压力脚毛刷脱落的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：包括底座，所述底座的外侧表面固定连接有安装结构，所述底座的内部开有矩形槽，所述矩形槽的内部设有限位机构，所述底座的下表面开有柱形槽，所述柱形槽的内部设有安装座，所述安装座的内部开有通孔，所述安装座的下表面设有毛刷，所述底座的内部设有固定螺栓并延伸至通孔的内部，所述固定螺栓的外侧表面开有凹槽，所述凹槽的内部设有锁紧机构。
6.进一步的，所述安装结构包括安装环和安装孔，所述安装孔开于安装环的内部，所述安装孔的数量为四组且以安装环的圆心为中心点均匀分布。
7.进一步的，所述柱形槽的顶壁固定连接有定位柱，所述定位柱与安装座配合连接。
8.进一步的，所述限位机构包括拉伸杆、卡块和限位弹簧，所述矩形槽的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧表面与卡块活动连接，所述拉伸杆与卡块固定连接并延伸至底座的外侧，所述拉伸杆位于底座外侧的一端设有拉环，所述限位弹簧位于固定柱的外侧且与卡块活动连接，所述卡块与安装座扣合连接。
9.进一步的，所述锁紧机构包括锁紧弹簧、锁紧块和锁紧轴，所述锁紧轴与凹槽的内壁活动连接，所述锁紧块与锁紧轴固定连接，所述锁紧弹簧的一端与锁紧块固定连接，所述锁紧弹簧的另一端与凹槽的内壁固定连接，所述锁紧机构设有四组且均匀分布，所述锁紧块与底座活动连接。
10.进一步的，所述底座的上表面开有弧形槽，所述固定螺栓的外侧表面且位于弧形槽的内部螺纹连接有固定螺母。
11.进一步的，所述底座与安装座的下端连接处设有限位块，所述限位块与底座之间设有螺钉可拆卸连接。
12.本实用新型通过改进在此提供一种加工线路路板用防止压力脚毛刷脱落的固定
装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一，通过设有限位机构，使限位弹簧对卡块进行限位，卡块与安装座扣合连接，使安装座不易于底座脱离，可有效防止毛刷脱落，在安装时移动拉伸杆即可使卡块移动，结构简单易操作。
14.其二，通过设有锁紧机构，使锁紧块与底座扣合连接，可防止安装座松动，且防止安装座上下移动进而防止安装座的脱落，利用两组扣合机构，使毛刷的防脱落效果更佳，有利于提高线路板的生产效率。
15.其三，利用定位柱，使安装座在安装时速度更快，效率更高，同时利用限位块使安装座与底座的底端配合效果更佳，使安装座的固定效果更佳，使安装座在拆卸时不易直接掉落，有利于保护安装座。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1为本实用新型的剖视示意图；
18.图2为本实用新型的固定螺栓立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大示意图；
21.图5为本实用新型的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型的主视示意图；
23.附图标记说明：1、底座；2、安装结构；201、安装环；202、安装孔；3、限位机构；301、拉伸杆；302、限位弹簧；303、卡块；4、矩形槽；5、毛刷；6、通孔；7、定位柱；8、安装座；9、锁紧机构；901、锁紧弹簧；902、锁紧块；903、锁紧轴；10、弧形槽；11、固定螺母；12、固定螺栓；13、限位块；14、凹槽。
具体实施方式
24.下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种加工线路路板用防止压力脚毛刷脱落的固定装置，如图1
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6图所示，包括底座1，所述底座1的外侧表面固定连接有安装结构2，所述底座1的内部开有矩形槽4，所述矩形槽4的内部设有限位机构3，所述底座1的下表面开有柱形槽，所述柱形槽的内部设有安装座8，所述安装座8的内部开有通孔6，所述安装座8的下表面设有毛刷5，所述底座1的内部设有固定螺栓12并延伸至通孔6的内部，所述固定螺栓12的外侧表面开有凹槽14，所述凹槽14的内部设有锁紧机构9，利用限位机构3和锁紧机构9同时进行固定安装座8，使安装座8安装后更稳定，在受到外力时不易出现松动等现象，使毛刷5的防脱落效果更好，利用安装结构2，使装置便于快速安装。
26.所述安装结构2包括安装环201和安装孔202，所述安装孔202开于安装环201的内部，所述安装孔202的数量为四组且以安装环201的圆心为中心点均匀分布，利用四组安装
孔202，使底座1安装后更稳定，受力更均匀。
27.所述柱形槽的顶壁固定连接有定位柱7，所述定位柱7与安装座8配合连接。
28.所述限位机构3包括拉伸杆301、卡块303和限位弹簧302，所述矩形槽4的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧表面与卡块303活动连接，所述拉伸杆301与卡块303固定连接并延伸至底座1的外侧，所述拉伸杆301位于底座1外侧的一端设有拉环，所述限位弹簧302位于固定柱的外侧且与卡块303活动连接，所述卡块303与安装座8扣合连接，使限位弹簧302对卡块303进行限位，卡块303与安装座8扣合连接，使安装座8不易于底座1脱离，可有效防止毛刷5脱落，在安装时移动拉伸杆301即可使卡块303移动，结构简单易操作，利用定位柱7，使安装座8在安装时速度更快，效率更高。
29.所述锁紧机构9包括锁紧弹簧901、锁紧块902和锁紧轴903，所述锁紧轴903与凹槽14的内壁活动连接，所述锁紧块902与锁紧轴903固定连接，所述锁紧弹簧901的一端与锁紧块902固定连接，所述锁紧弹簧901的另一端与凹槽14的内壁固定连接，所述锁紧机构9设有四组且均匀分布，所述锁紧块902与底座1活动连接，使锁紧块902与底座1扣合连接，可防止安装座8松动，且防止安装座8上下移动进而防止安装座8的脱落，利用两组扣合机构，使毛刷5的防脱落效果更佳，有利于提高线路板的生产效率。
30.所述底座1的上表面开有弧形槽10，所述固定螺栓12的外侧表面且位于弧形槽10的内部螺纹连接有固定螺母11，利用固定螺母11对固定螺栓12进行固定，结构简单易操作，同时有利于控制固定螺栓12的位置，防止固定螺栓12松动。
31.所述底座1与安装座8的下端连接处设有限位块13，所述限位块13与底座1之间设有螺钉可拆卸连接，使安装座8与底座1的底端配合效果更佳，使安装座8的固定效果更佳，使安装座8在拆卸时不易直接掉落，有利于保护安装座8。
32.本实施例的工作原理或使用方法：在使用时，将安装座8安装至柱形槽内，拉动拉伸杆301，利用限位弹簧302使卡块303与安装座8扣合，转动固定螺栓12，使锁紧机构9移动至通孔6内，锁紧块902转动，回调固定螺栓12，使锁紧块902与底座1扣合连接，转动固定螺母11使固定螺栓12的位置固定，将限位块13安装至合适的位置并利用螺钉固定，将安装环201安装至合适的位置即可。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。