一种柔性电路板及灯带的制作方法

1.本技术涉及灯带技术领域，特别涉及一种柔性电路板及灯带。


背景技术：

2.灯带因为其柔软、轻薄、色彩纯正、安装简便等优点，被广泛应用于楼体轮廓，台阶，展台，桥梁，酒店等场所，用作装饰或照明。
3.灯带主要由设有发光二极管(英文全称light-emitting diode；英文简称led)的柔性线路板、以及套在柔性线路板外的保护套构成，在制作灯带时，将柔性线路板、保护套分开制作，然后组装成灯带，但这样制作，需要将保护套套设在柔性线路板外，比较耗费时间，从而降低了灯带的制作效率。
4.为此，相关技术中提供了一种灯带，保护套通过挤出工艺成型于柔性线路板的外侧，以将柔性线路板包裹，这样在保护套成型完成后就完成了保护套与柔性线路板的组装，从而提高了灯带的制作效率。


技术实现要素：

5.本技术的发明人意识到：相关技术中的灯带，保护套在成型后会，保护套以及柔性线路板均会产生一定的收缩，由于保护套和柔性线路板的材料不同，保护套的收缩率要大于柔性线路板的收缩率，尤其是在灯带的长度方向上这种差异更加明显，保护套的收缩会对柔性线路板产生一定的挤压，使柔性线路板在长度方向上发生弯曲产生褶皱，这样容易损坏设置在柔性线路板褶皱区域的电子元件。
6.本技术实施例的目的在于提供了一种柔性电路板及灯带，用于解决相关技术中的灯带的电子元件容易在制作过程中发生损坏的问题。
7.本技术的发明人提出的基本构思是：通过在灯带的柔性线路板上设置宽度较小的减宽段，用于吸收柔性线路板受保护套收缩挤压时产生的应力，将柔性线路板的变形集中在减宽段，从而使得柔性线路板上电子器件不容易受到损坏。
8.基于上述基本构思，第一方面，本技术实施例提供了一种柔性电路板，用于灯带，包括柔性线路板和多个电子元件，柔性线路板沿其长度方向设有至少一个减宽段，所述减宽段的宽度小于位于所述减宽段两侧的所述柔性线路板的宽度；多个电子元件设置于所述柔性线路板上，且分布于所述减宽段在所述长度方向上的两侧。
9.通过采用上述技术方案，这样在保护套成型后发生收缩挤压柔性线路板时，宽度较小的减宽段就容易发生变形，以吸收柔性线路板受保护套收缩挤压时产生的应力，将柔性线路板的变形集中在减宽段上。又由于多个电子元件分布于减宽段在柔性线路板的长度方向上的两侧，这样就可以避免柔性线路板设置电子元件的部分发生变形，从而就可以避免电子元件受到损坏，进而保证了该灯带的正常工作。
10.在一些实施例中，所述柔性线路板包括沿所述长度方向排布的多个线路板单元，每个所述线路板单元上均设有多个所述电子元件；相邻的两个所述线路板单元之间设有所
述减宽段。
11.通过采用上述技术方案，这样不但可以减小减宽段对柔性线路板上的线路的布局所造成的影响，而且该灯带的剪线就可以设置在减宽段上，从而方便用户剪裁灯带。
12.在一些实施例中，所述柔性线路板沿其宽度方向的至少一侧边缘处开设有缺口，以在所述缺口的位置处形成所述减宽段。
13.通过采用上述技术方案，这样可以减小对柔性线路板沿宽度方向的中间区域的线路布局的影响。
14.在一些实施例中，所述减宽段的宽度为d1，位于所述减宽段两侧的所述柔性线路板的宽度为d2，d1/d2的范围为0.4～0.8。
15.通过采用上述技术方案，这样既可以使减宽段更好地吸收柔性线路板受保护套收缩挤压时产生的应力，也不影响减宽段上线路的布局。
16.在一些实施例中，多个所述电子元件包括多个沿所述长度方向均匀排布的发光二极管。
17.通过采用上述技术方案，这样可以使得灯带在柔性线路板的长度方向上的出光均匀。
18.在一些实施例中，所述减宽段包括基材层、以及与所述基材层层叠设置的金属层，所述金属层上开设有镂空图案。
19.通过采用上述技术方案，这样使得减宽段受力更加容易发生变形，以更好地吸收柔性线路板受保护套收缩挤压时产生的应力。
20.在一些实施例中，所述镂空图案包括缝和/或孔。
21.通过采用上述技术方案，这样使得镂空图案的制作更加简单。
22.在一些实施例中，所述缝包括沿所述长度方向延伸的多个第一缝，多个所述第一缝沿所述柔性线路板的宽度方向相隔排布。
23.通过采用上述技术方案，这样使得减宽段在柔性线路板的宽度方向上的变形比较容易，以更好地吸收柔性线路板受保护套沿柔性线路板的宽度方向收缩挤压时产生的应力。
24.在一些实施例中，所述缝还包括第二缝；所述第二缝沿所述宽度方向延伸，且与至少一个所述第一缝相交。
25.通过采用上述技术方案，这样使得减宽段在柔性线路板的长度方向上的变形比较容易，以更好地吸收柔性线路板受保护套沿柔性线路板的长度方向收缩挤压时产生的应力。
26.第二方面，本技术实施例提供了一种灯带，包括第一方面中所述的柔性电路板、以及保护套，保护套挤出成型于所述柔性电路板的外侧，且将所述柔性电路板包裹。
27.由于该照明装置采用了上述第一方面中提供的柔性电路板，因此使得灯带也具有与前述柔性电路板相应的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术一些实施例中的灯带的整体示意图；
30.图2为图1中的灯带的结构组成示意图；
31.图3为图1中的灯带的去除一部分保护套后的局部视图；
32.图4为图2中的柔性电路板的整体示意图；
33.图5为图4中的柔性电路板的局部视图；
34.图6为本技术另一些实施例中减宽段的结构示意图；
35.图7为本技术一些实施例中的减宽段位于正面的金属层(靠近电子元件一侧的金属层)上镂空图案的示意图；
36.图8为图7中的减宽段位于背面的金属层(远离电子元件一侧的金属层)上镂空图案的示意图；
37.图9为图8的a-a剖面视图；
38.图10为本技术另一些实施例中的减宽段位于正面的金属层(靠近电子元件一侧的金属层)上镂空图案的示意图；
39.图11为图10中的减宽段中位于背面的金属层(远离电子元件一侧的金属层)上镂空图案的示意图；
40.图12为图11的b-b剖面视图。
41.附图标记：柔性线路板1；缺口11；减宽段12；开口121；线路板单元13；基材层14；金属层15；绝缘保护层16；镂空图案17；条缝18；第一条缝181；第二条缝182；孔19；电子元件2；发光二极管21；驱动元件22；柔性电路板100；保护套200；第一套壁201；第二套壁202；分隔壁203；容纳腔204；混光腔205；限位槽206。
具体实施方式
42.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
43.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本技术的限制。
46.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
47.还需说明的是，本技术实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本技术实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。
48.如图1、图2和图3所示，图1为本技术一些实施例中的灯带的整体示意图，图2为图1中的灯带的结构组成示意图，图3为图1中的灯带的去除一部分保护套200后的局部视图。该灯带包括柔性电路板100和保护套200。
49.如图2和图3所示，柔性电路板100包括柔性线路板1、以及设置于所述柔性线路板1上的多个电子元件2。
50.其中，多个电子元件2包括多个发光二极管21、以及用于驱动发光二极管21发光的驱动元件22，驱动元件22可以是电容、电阻以及电感等元件。
51.多个发光二极管21沿柔性线路板1的长度方向x均匀排布，也就是相邻的两个发光二极管21之间的间距相等。通过这样设计可以使得灯带在柔性线路板1的长度方向x上的出光均匀。
52.如图2所示，保护套200挤出成型于柔性电路板100的外侧，且将柔性电路板100包裹。
53.其中，如图2所示，沿保护套200的周向，保护套200包括第一套壁201和第二套壁202，第一套壁201呈l形且由不透光材料制作而成，第二套壁202呈弧状且由透光材料制作而成，第二套壁202的两端与第一套壁201相连接，以围成保护套200。
54.保护套200还包括由透光材料制作而成的分隔壁203，分隔壁203设置于保护套200内，以将保护套200内分成用于容纳柔性电路板100的容纳腔204、以及混光腔205。通过设置混光腔205，可以使多个发光二极管21发出的光在混光腔205内更好地混合，避免在该灯带工作时从保护套200外能够看到发光二极管21的影子，从而提高了该灯带的发光效果。
55.容纳腔204内设于限位槽206，柔性线路板1的沿其宽度方向y的边缘配合伸入至限位槽206中，这样限位槽206可以在柔性线路板1的厚度方向h上对柔性线路板1进行限位，避免柔性线路板1在其厚度方向h上发生晃动，从而将柔性线路板1牢固地安装于保护套200中。
56.上述保护套200可以是硅套，该硅套具体通过共挤工艺成型，当然保护套200也不限于为硅套，也可以是塑胶套等，在此不做具体限定。保护套200的横截面的形状也不限于图2所示的形状，也可以是圆形，正方形等，在此也不做具体限定。
57.如图4和图5所示，图4为图2中的柔性电路板100的整体示意图，图5为图4中的柔性电路板100的局部视图。柔性线路板1沿其长度方向x设有多个减宽段12，减宽段12的宽度小于位于减宽段12两侧的柔性线路板1的宽度，多个电子元件2分布于减宽段12在长度方向x上的两侧。
58.由于减宽段12的宽度小于位于减宽段12两侧的柔性线路板1的宽度，这样在保护套200成型后发生收缩挤压柔性线路板1时，宽度较小的减宽段12就容易发生变形，以吸收
柔性线路板1受保护套200收缩挤压时产生的应力，将柔性线路板1的变形集中在减宽段12上。又由于多个电子元件2分布于减宽段12在柔性线路板1的长度方向x上的两侧，这样就可以避免柔性线路板1设置电子元件2的部分发生变形，从而就可以避免电子元件2受到损坏，进而保证了该灯带的正常工作。
59.柔性线路板1上减宽段12的设置个数可以根据柔性线路板1的长度而定，如果柔性线路板1的长度较短，也可以只设置一个减宽段12。
60.减宽段12的形成方式不唯一，在一些实施例中，如图4和图5所示，柔性线路板1沿其宽度方向y的两侧边缘处(或者也可以在其中的一侧边缘处)开设有缺口11，以在缺口11的位置处形成减宽段12。通过在柔性线路板1的边缘开设缺口11的方式形成减宽段12，这样可以减小对柔性线路板1沿宽度方向y的中间区域的线路布局的影响。
61.在另一些实施例中，如图6所示，图6为本技术另一些实施例中减宽段12的结构示意图。柔性线路板1沿其宽度方向y的中间区域上开设有开口121，以在开口121的位置处形成减宽段12。
62.需要说明的是：减宽段12的宽度是减宽段12的实体的宽度，比如图5所示，减宽段12的宽度d1为位于减宽段12两侧的柔性线路板1的宽度d2减去两个缺口11在y方向上的尺寸d3的和，也就是：d1＝d2-2d3。比如图6所示，减宽段12的宽度d1为位于减宽段12两侧的柔性线路板1的宽度d2减去开口121在y方向上的尺寸d4，也就是：d1＝d2-d4。
63.上述d1/d2的值是一个重要的参数，d1/d2不宜过大，也不宜过小，如果d1/d2过大，那么减宽段12的宽度则过大，那么在保护套200收缩挤压柔性线路板1时，减宽段12吸收柔性线路板1受挤压时产生的应力的效果就会降低；如果d1/d2过小，那么减宽段12的宽度则过小，这样对减宽段12上线路的布局会产生一定的影响。经研究发现，当d1/d2的范围为0.4～0.8时，这样既可以使减宽段12更好地吸收柔性线路板1受保护套200收缩挤压时产生的应力，也不影响减宽段12上线路的布局。
64.示例的，d1＝0.8mm，d2＝1.2mm。
65.在一些实施例中，如图4和图5所示，柔性线路板1包括沿其长度方向x排布的多个线路板单元13，每个线路板单元13上均设有多个电子元件2；相邻的两个线路板单元13之间设有减宽段12。
66.通过将减宽段12设置在相邻的两个线路板单元13之间，这样不但可以减小减宽段12对柔性线路板1上的线路的布局所造成的影响，而且该灯带的剪线就可以设置在减宽段12上，从而方便用户剪裁灯带。
67.在一些实施例中，如图7～图9所示，图7为本技术一些实施例中的减宽段12位于正面的金属层15(靠近电子元件2一侧的金属层15)上镂空图案17的示意图，图8为图7中的减宽段12位于背面的金属层15(远离电子元件2一侧的金属层15)上镂空图案17的示意图，图9为图8的a-a剖面视图。减宽段12包括基材层14、以及与基材层14层叠设置的金属层15，金属层15上开设有镂空图案17。
68.通过在金属层15上开设镂空图案17，这样使得减宽段12受力更加容易发生变形，那么在保护套200收缩挤压柔性线路板1时，减宽段12可以更好地吸收柔性线路板1受保护套200收缩挤压时产生的应力，从而避免位于减宽段12两侧的柔性线路板1发生变形以损坏上面的电子元件2。
69.其中，减宽段12可以设置两个金属层15，如图9所示，基材层14的两侧均层叠设置有金属层15，每个金属层15上均开设有镂空图案17。减宽段12设置两个金属层15可以更加方便减宽段12处线路的布局。此外，减宽段12也可以只设置一个金属层15，基材层14的一侧设置金属层15。
70.为了对金属层15进行保护，如图9所示，金属层15上覆盖有绝缘保护层16。
71.镂空图案17的具体结构不唯一，如图7所示为镂空图案17的一种设计，镂空图案17包括缝18，缝18包括沿柔性线路板1的长度方向x延伸的多个第一缝181以及沿柔性线路板1的宽度方向y延伸的第二缝182，多个第一缝181沿柔性线路板1的宽度方向y相隔排布，第二缝182与多个第一缝181相交。
72.通过将镂空图案17设置成由缝18形成的图案，使得镂空图案17的制作更加简单。通过设置沿x方向延伸的第一缝181，这样使得减宽段12在y方向上的变形比较容易，从而可以更好地吸收柔性线路板1受到保护套200沿y方向收缩挤压时产生的应力；通过设置沿y方向延伸的第二缝182，使得减宽段12在x方向上的变形比较容易，从而可以更好地吸收柔性线路板1受到保护套200沿x方向收缩挤压时产生的应力；通过第一缝181和第二缝182的组合，在保护套200收缩挤压柔性线路板1时，可以使得减宽段12在多个方向发生变形，以更好地吸收柔性线路板1受到保护套200收缩挤压时产生的应力，从而可以对柔性线路板1上的电子元件2起到更好地保护。
73.上述第二缝182除了可以与多个第一缝181相交之外，也可以只与一个第一缝181相交，在此不做具体限定，第二缝182可以设置一个，也可以设置多个，在此也不做具体限定。
74.图8所示为镂空图案17的第二种设计，该实施例与图7所示的实施例的主要的区别是：图8中的缝18不包括沿柔性线路板1的宽度方向y延伸的第二缝182。
75.图10为本技术另一些实施例中的减宽段12位于正面的金属层15(靠近电子元件2一侧的金属层15)上镂空图案17的示意图，同时图10也示出了镂空图案17的第三种设计。在该实施例中，镂空图案17包括缝18和孔19，缝18包括第一缝181、以及与第一缝181相交的第二缝182；孔19的数目为多个，多个孔19形成若干个孔阵列。
76.通过将镂空图案17设计成缝18和孔19的组合，这样在保护套200收缩挤压柔性线路板1时，同样可以使得减宽段12在多个方向发生变形，以更好地吸收柔性线路板1受到保护套200收缩挤压时产生的应力，从而可以对柔性线路板1上的电子元件2起到更好地保护。
77.图11为图10中的减宽段12中位于背面的金属层15(远离电子元件2一侧的金属层15)上镂空图案17的示意图，图12为图11的b-b剖面视图。图11示出了镂空图案17的第四种设计。图11中的镂空图案17与图10中的镂空图案17的主要区别是：图11中的缝18不包括沿柔性线路板1的宽度方向y延伸的第二缝182。
78.当然，图10或图11所示的镂空图案17中也可以仅包括孔19，具体可更具实际情况而定。
79.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。