一种柔性线路板自动打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及柔性线路板生产技术领域，尤其涉及一种柔性线路板自动打孔装置。


背景技术：

2.柔性电路可以提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度的安装设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，因而被广泛运用于各类电子产品之中，在柔性电路生产的过程中，需使用到打孔装置进行打孔操作。
3.目前，打孔装置在进行加工的过程中时，往往会产生较多的碎屑废料，这些碎屑若残留在工作台表面，可能会影响到打孔作业的工作进度，从而使得工作人员的工作效率受到影响，且在使用时需要投入人力成本进行手动清理，导致工作人员的劳动强度增强。
4.为此，我们提出一种柔性线路板自动打孔装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柔性线路板自动打孔装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种柔性线路板自动打孔装置，包括基座和电机，所述基座的上侧固定连接有固定架，且固定架的下侧设置有打孔组件，所述基座的内部开设有空槽，且空槽上侧的中心位置处固定连接有栅格板，所述空槽的下侧安装有风机，且风机外侧的基座内壁处对称开设有贯穿槽，并且贯穿槽的内壁分别铰接有转动板，所述转动板的下侧皆固定连接有固定块，所述基座的下侧与固定块相对应的位置开设有收集机构。
8.优选的，所述基座的外侧固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端通过轴承与基座的内壁固定连接，所述螺杆的外侧活动套接有螺套，且螺套的外侧固定连接有移动杆。
9.优选的，所述空槽的内部固定连接有阻隔网，且阻隔网位于风机的上侧位置处。
10.优选的，所述阻隔网的纵切面设置为弧形结构，且阻隔网的凸面朝上。
11.优选的，所述收集机构包括连接杆，所述基座的下侧开设有凹槽，且凹槽的内壁横向连接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有弹簧，且弹簧的另一端固定连接有插设杆，所述插设杆活动套接在连接杆的外侧，所述插设杆的外侧延伸至固定块的内部。
12.优选的，所述移动杆远离螺套的一侧固定连接有滑套，所述滑套的内部插设有引导杆，且引导杆的外侧与基座内壁固定连接。
13.优选的，所述移动杆的下侧胶合有刷毛，且刷毛的外侧与栅格板相接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、该装置通过设置有风机和空槽，在使用过程中，通过风机的工作，得以将碎屑引入至空槽的内部进行集中收集，可有效防止碎屑堆积在基座的上侧位置处，以保证对工件
的正常打孔作业，且无需工作人员手动进行清理，大幅提高工作人员的工作效率。
16.2、该装置通过设置有螺套和移动杆，使用时，工作人员得以通过电机的工作带动螺杆的转动，从而实现移动杆在基座的上侧进行往复运动，得以将碎屑推送至栅格板上，以保证对碎屑的清理效果，有效防止碎屑卡合在基座的边侧位置处。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种柔性线路板自动打孔装置的立体结构示意图；
18.图2为图1中的结构立体剖面示意图；
19.图3为图1中的风机和阻隔网结构立体剖面示意图；
20.图4为图1中的电机和螺杆结构立体炸裂示意图；
21.图5为图3中a的局部放大示意图。
22.图中：1、基座；2、固定架；3、打孔组件；4、空槽；5、栅格板；6、风机；7、阻隔网；8、转动板；9、固定块；10、连接杆；11、弹簧；12、插设杆；13、电机；14、螺杆；15、螺套；16、移动杆；17、滑套；18、引导杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种柔性线路板自动打孔装置，包括基座1和电机13，基座1的上侧固定连接有固定架2，且固定架2的下侧设置有打孔组件3，基座1的内部开设有空槽4，且空槽4上侧的中心位置处固定连接有栅格板5，空槽4的下侧安装有风机6，且风机6外侧的基座1内壁处对称开设有贯穿槽，并且贯穿槽的内壁分别铰接有转动板8，转动板8的下侧皆固定连接有固定块9，基座1的下侧与固定块9相对应的位置开设有收集机构。
25.进一步的，参照图3和图4可以得知，基座1的外侧固定安装有电机13，且电机13的输出端固定连接有螺杆14，螺杆14的另一端通过轴承与基座1的内壁固定连接，螺杆14的外侧活动套接有螺套15，且螺套15的外侧固定连接有移动杆16，在使用时，工作人员可通过开启电机13的工作，从而带动与之输出端相连接的螺杆14同步转动，以实现螺套15与之进行螺纹配合，使得移动杆16得以沿栅格板5的上侧进行往复移动，从得以将基座1上侧滞留的碎屑刮送至空槽4中心位置处设置的栅格板5上，配合有风机6的设置，可使得碎屑通过栅格板5之间的间隙中进入至空槽4的内部，以防止碎屑卡合在基座1上侧的边侧位置处。
26.进一步的，参照图2和图3可以得知，空槽4的内部固定连接有阻隔网7，且阻隔网7位于风机6的上侧位置处，在使用时，通过阻隔网7的设置，可实现对风机6的防护，以保证其正常工作。
27.进一步的，参照图2和图3可以得知，阻隔网7的纵切面设置为弧形结构，且阻隔网7的凸面朝上，弧形结构设置的阻隔网7，可将碎屑吸引至贯穿槽的内部，以便于进行后续的集中收集。
28.进一步的，参照图3和图5可以得知，收集机构包括连接杆10，基座1的下侧开设有凹槽，且凹槽的内壁横向连接有连接杆10，连接杆10的外侧套接有弹簧11，且弹簧11的另一
端固定连接有插设杆12，插设杆12活动套接在连接杆10的外侧，插设杆12的外侧延伸至固定块9的内部，在使用时，工作人员可通过拉动插设杆12，从而使得插设杆12受力沿连接杆10的外表面滑动，此时可使得插设杆12从固定块9的内部抽离，从而可拉动与贯穿槽铰接的转动板8转动，以实现对碎屑的集中收集，操作简单快捷，可有效提升本装置使用过程中的灵活性。
29.进一步的，参照图3和图4可以得知，移动杆16远离螺套15的一侧固定连接有滑套17，滑套17的内部插设有引导杆18，且引导杆18的外侧与基座1内壁固定连接，在移动杆16受力移动时，其外侧连的滑套17得以受力沿引导杆18的外表面滑动，以实现对移动杆16的引导，从而可有效提升本装置使用过程中的平衡性。
30.进一步的，参照图3和图4可以得知，移动杆16的下侧胶合有刷毛，且刷毛的外侧与栅格板5相接触，因刷毛具有一定的弹性特征，从而可在其与基座1上侧接触的过程中，可有效防止对基座1的磨损，以提升本装置使用过程中的可靠性。
31.工作原理:本实用新型在使用时，工作人员可将需要加工的工件置于栅格板5的上侧，随即可通过开关按钮开启打孔组件3的工作，从而实现对工件的打孔作业，在打孔过程中产生的碎屑得以滞留在基座1的上侧，使用过程中，工作人员可通过开关按钮开启风机6的工作，从而得以将碎屑吸引至空槽4的内部进行集中收集，通过风机6上侧设置的阻隔网7，得以将碎屑导入至贯穿槽的内部，在使用完成后，工作人员可通过拉动插设杆12，从而使得插设杆12受力沿连接杆10的外表面滑动，此时可使得插设杆12从固定块9的内部抽离，从而可拉动与贯穿槽铰接的转动板8转动，以实现对碎屑的集中收集；
32.在使用时，工作人员可通过开启电机13的工作，从而带动与之输出端相连接的螺杆14同步转动，以实现螺套15与之进行螺纹配合，使得移动杆16得以沿栅格板5的上侧进行往复移动，从得以将基座1上侧滞留的碎屑刮送至空槽4中心位置处设置的栅格板5上，配合有风机6的设置，可使得碎屑通过栅格板5之间的间隙中进入至空槽4的内部，以防止碎屑卡合在基座1上侧的边侧位置处，可有效保证对碎屑的清理效果，且通过移动杆16的不断移动，可实现对基座1上侧的清理，以便于进行再次的打孔作业，以上为本实用新型的全部工作原理。
33.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
34.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
35.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。