一种用于电加热管的电热丝旋绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及电加热管生产技术领域，尤其涉及一种用于电加热管的电热丝旋绕装置。


背景技术：

2.电加热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的，电加热管产品一般用优质进口不锈钢管、进口高温氧化镁粉、高品质电热丝等材料制成发热元件，用不锈钢制成其它结构部分，具有优良的整体性能，还有超长寿命，容易维修的特点。现有的电加热管不方便进行旋转操控，且不方便使电热丝卷绕在电加热管的外周面上，卷绕操作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种用于电加热管的电热丝旋绕装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于电加热管的电热丝旋绕装置，包括底座，所述底座的上表面对称连接有侧板，且两个侧板顶端的侧壁之间固定连接有导向杆，所述底座端部的上表面通过支架固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿侧板并固定连接有圆台型结构的第一套杆，所述导向杆的下方设有丝杆，且丝杆通过轴承座与其中一个侧板转动连接，所述丝杆上螺纹套接有匹配的螺母，所述螺母的底部固定安装有u型板，且u型板内通过换装机构连接有绕线筒，所述导向杆上滑动套接有匹配的导向套，且导向套与螺母之间固定连接有竖杆，所述伺服电机输出轴和丝杆上均固定套接有链轮，且两个链轮上共同套接有匹配的链条。
6.优选的，所述换装机构包括分别插设在绕线筒两端的固定杆和滑杆，且固定杆和滑杆上均固定套接有与绕线筒端部相贴合的限位环，所述固定杆与u型板的一侧固定连接，所述滑杆滑动贯穿u型板的另一侧设置，所述u型板的外侧壁上开设有环形槽，且环形槽内设有匹配的环形块，所述环形块固定套接在滑杆上设置，所述u型板的外侧壁上通过阻尼轴转动连接有与环形块相贴合的挡块。
7.优选的，其中一个所述侧板的侧壁上通过第一轴承转动连接有与第一套杆相对应的转筒，所述转筒内活动插接有匹配的螺纹杆，所述转筒的内壁对称开设有滑槽，所述螺纹杆上对称固定连接有与滑槽相匹配的滑块，所述转筒的端部通过第二轴承转动连接有螺纹套筒，且螺纹套筒与螺纹杆螺纹套接，所述螺纹杆的端部固定连接有与第一套杆结构相同的第二套杆。
8.优选的，所述导向套与导向杆的连接处安装有匹配的保护套。
9.优选的，所述滑杆远离绕线筒的一端固定安装有拉环。
10.优选的，套设在所述滑杆上的限位环与u型板侧壁之间固定连接有弹簧。
11.优选的，所述螺纹套筒的外筒壁上设有均匀分布的防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于电加热管的电热丝旋绕装置，具备以下有益效果：
13.1、该用于电加热管的电热丝旋绕装置，通过设置导向杆、伺服电机、第一套杆、丝杆、螺母、u型板、绕线筒、换装机构、导向套、链轮和链条，第一套杆方便套设待加工的电加热管，伺服电机工作时链轮配合链条方便带动电加热管和丝杆同步转动，丝杆转动时方便带动螺母和u型板水平移动，从而方便绕线筒上的电热丝均匀旋绕在电加热管上，换装机构方便绕线筒进行快速拆换，保证电热丝用尽时可进行快速更换，从而有效提高电加热管的生产效率。
14.2、该用于电加热管的电热丝旋绕装置，通过设置转筒、螺纹杆、滑槽、滑块、螺纹套筒和第二套杆，握住转筒时转动螺纹套筒可使螺纹杆带动滑块沿着滑槽水平移动，方便第二套杆插入电加热管远离第一套杆的一端，从而有效保证电加热管套装的稳定性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便电加热管的电热丝进行高效稳定的旋绕，从而有效提高电加热管的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于电加热管的电热丝旋绕装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为图1中b部分的放大图。
19.图中：1底座、2侧板、3导向杆、4伺服电机、5第一套杆、6丝杆、7螺母、8u型板、9绕线筒、10导向套、11链轮、12链条、13固定杆、14滑杆、15限位环、16环形块、17挡块、18转筒、19螺纹杆、20滑槽、21滑块、22螺纹套筒、23第二套杆、24拉环、25弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1如图1-2所示，一种用于电加热管的电热丝旋绕装置，包括底座1，底座1的上表面对称连接有侧板2，且两个侧板2顶端的侧壁之间固定连接有导向杆3，底座1端部的上表面通过支架固定连接有伺服电机4，且伺服电机4的输出轴贯穿侧板2并固定连接有圆台型结构的第一套杆5，导向杆3的下方设有丝杆6，且丝杆6通过轴承座与其中一个侧板2转动连接，丝杆6上螺纹套接有匹配的螺母7，螺母7的底部固定安装有u型板8，且u型板8内通过换装机构连接有绕线筒9，导向杆3上滑动套接有匹配的导向套10，且导向套10与螺母7之间固定连接有竖杆，伺服电机4输出轴和丝杆6上均固定套接有链轮11，且两个链轮11上共同套接有匹配的链条12。
23.换装机构包括分别插设在绕线筒9两端的固定杆13和滑杆14，且固定杆13和滑杆
14上均固定套接有与绕线筒9端部相贴合的限位环15，固定杆13与u型板8的一侧固定连接，滑杆14滑动贯穿u型板8的另一侧设置，u型板8的外侧壁上开设有环形槽，且环形槽内设有匹配的环形块16，环形块16固定套接在滑杆14上设置，u型板8的外侧壁上通过阻尼轴转动连接有与环形块16相贴合的挡块17，将待加工的电加热管套设在第一套杆5上，启动伺服电机4，链轮11配合链条12方便带动电加热管和丝杆6同步转动，丝杆6转动时因螺母7与导向套10相连接，导致螺母7的转动自由度被限制，因此螺母7可带动u型板8水平移动，从而方便绕线筒9上的电热丝均匀旋绕在电加热管上，绕线筒9上的电热丝用尽时，转动挡块17使其与环形块16分离，拉动滑杆14使其与绕线筒9分离，即可方便对绕线筒9进行快速拆换，保证电热丝用尽时可进行快速更换，从而有效提高电加热管的生产效率。
24.导向套10与导向杆3的连接处安装有匹配的保护套，避免滑动磨损。
25.滑杆14远离绕线筒9的一端固定安装有拉环24，方便控制拉动滑杆14滑动。
26.套设在滑杆14上的限位环15与u型板8侧壁之间固定连接有弹簧25，弹簧25方便带动滑杆14快速复位。
27.实施例2如图3所示，其中一个侧板2的侧壁上通过第一轴承转动连接有与第一套杆5相对应的转筒18，转筒18内活动插接有匹配的螺纹杆19，转筒18的内壁对称开设有滑槽20，螺纹杆19上对称固定连接有与滑槽20相匹配的滑块21，转筒18的端部通过第二轴承转动连接有螺纹套筒22，且螺纹套筒22与螺纹杆19螺纹套接，螺纹杆19的端部固定连接有与第一套杆5结构相同的第二套杆23，握住转筒18限制其转动自由度，转动螺纹套筒22可使螺纹杆19带动滑块21沿着滑槽20水平移动，方便第二套杆23插入电加热管远离第一套杆5的一端，从而有效保证电加热管套装的稳定性
28.螺纹套筒22的外筒壁上设有均匀分布的防滑纹，增大附着力，便于控制螺纹套筒22转动。
29.本实用新型中，将待加工的电加热管套设在第一套杆5上，启动伺服电机4，链轮11配合链条12方便带动电加热管和丝杆6同步转动，丝杆6转动时因螺母7与导向套10相连接，导致螺母7的转动自由度被限制，因此螺母7可带动u型板8水平移动，从而方便绕线筒9上的电热丝均匀旋绕在电加热管上，绕线筒9上的电热丝用尽时，转动挡块17使其与环形块16分离，拉动滑杆14使其与绕线筒9分离，即可方便对绕线筒9进行快速拆换，保证电热丝用尽时可进行快速更换，从而有效提高电加热管的生产效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。