一种插接式控制器装置的制作方法

1.本实用新型属于控制器装置领域，具体涉及一种插接式控制器装置。


背景技术：

2.在电动汽车开发中，电机及控制器是电动汽车里的关键部件，目前大多数电子油泵控制器与电机的三相装配为焊接式或螺钉锁付式，但是这些方式需在产品上进行“开窗”以便工艺操作，这样便会增加零件的数量，同时也增加了产品安装边界，不能够使得结构更为紧凑和简化，同时也增加了各个零件间的装配关系，安装较为复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种插接式控制器装置，结构设计巧妙，安装简单，即减少了装配关系，又增加了各组件之间的紧固性，同时也使的结构更为紧凑和简化，并且装配定位也更为准确。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种插接式控制器装置，包括控制器壳体，所述控制器壳体内通过热铆连接设有pcba板，所述pcba板的上端通过热铆连接设有三相插件；所述控制器壳体内设有多个热铆固定柱，所述pcba板上对应所述热铆固定柱的位置处设有固定孔；所述三相插件的下端设有多个热铆安装柱，所述pcba板上对应所述热铆安装柱的位置处设有安装孔。
5.进一步的，所述控制器壳体内的左右两边均设有定位柱，所述pcba板上对应所述定位柱的位置处设有定位孔。
6.进一步的，所述控制器壳体上端的边缘设有一圈凹槽，所述凹槽内设有密封圈。
7.进一步的，所述密封圈的上表面和下表面的横截面均为m形。
8.进一步的，所述控制器壳体上位于所述凹槽的外侧设有多个装配孔。
9.进一步的，所述控制器壳体的底部设有多条加强筋。
10.进一步的，所述控制器壳体上设有连接器端子引脚。
11.进一步的，所述pcba板上对应所述连接器端子引脚的位置处设有引脚孔。
12.进一步的，所述控制器壳体内位于所述连接器端子引脚的周围处设有灌胶槽。
13.进一步的，所述热铆固定柱的顶部为圆台形。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型首先将热铆安装柱与安装孔对应，使热铆安装柱穿过安装孔后进行热铆，将三相插件安装固定在pcba板的上端，然后将热铆固定柱与固定孔对应，使热铆固定柱穿过固定孔后进行热铆，将安装了三相插件的pcba板固定在控制器壳体内，如此便使得三相插件和pcba板与控制器壳体形成一体，即减少了装配关系，又增加了各组件之间的紧固性，同时也使的结构更为紧凑和简化，并且装配定位也更为准确；利用表面横截面为m形的密封圈增加了控制器装置的密封性，提高了防水防护等级。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的插接式控制器装置的示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的插接式控制器装置的爆炸图；
19.图3为本实用新型实施例提供的插接式控制器装置的截面图；
20.图4为图3中a部分的放大图。
21.图中标识说明：
22.1－控制器壳体、2－pcba板、3－三相插件、11－热铆固定柱、12－定位柱、13－凹槽、14－密封圈、15－装配孔、16－连接器端子引脚、17－灌胶槽、18－加强筋、21－固定孔、22－安装孔、23－定位孔、24－引脚孔、31－热铆安装柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
25.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
26.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
27.实施例
28.请参阅图1
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4所示，本实用新型实施例提供的插接式控制器装置，包括控制器壳体1，在控制器壳体1内通过热铆连接设有pcba板2，在pcba板2的上端通过热铆连接设有三相插件3；在控制器壳体1内设有多个热铆固定柱11，在pcba板2上对应热铆固定柱11的位置处设有固定孔21，热铆固定柱11的顶部为圆台形；在三相插件3的下端设有多个热铆安装柱31，在pcba板上对应热铆安装柱31的位置处设有安装孔22；在上述结构中，首先将热铆安装柱31与安装孔22对应，使热铆安装柱31穿过安装孔22后进行热铆，将三相插件3安装固定在pcba板2的上端，然后将热铆固定柱11与固定孔21对应，使热铆固定柱11穿过固定孔21后进行热铆，将安装了三相插件3的pcba板2固定在控制器壳体1内，如此便使得三相插件3和pcba板2与控制器壳体1形成一体，即减少了装配关系，又增加了各组件之间的紧固性，同时
也使的结构更为紧凑和简化。
29.具体的，在控制器壳体1内的左右两边均设有定位柱12，在pcba板2上对应定位柱12的位置处设有定位孔23；定位柱12分设于控制器壳体1内的左右两边，与定位孔23配合能够更为方便快捷的将pcba板2放置在控制器壳体1内指定的位置，使得热铆固定柱11和固定孔21能够更容易一一对应。
30.具体的，在控制器壳体1上端的边缘设有一圈凹槽13，在凹槽13内设有密封圈14，密封圈14能够增加控制器壳体1内部的密封性能，使得控制器具有较好的防水性。
31.具体的，密封圈14的上表面和下表面相互对称，且横截面均为m形；当控制器壳体与电机安装时能够挤压密封圈14，由于密封圈14的上表面和下表面的横截面均为m形，可以使得密封圈14具有双层防水面，多了一层防水防护，提高防水的等级。
32.具体的，在控制器壳体1上位于凹槽13的外侧设有多个装配孔15；装配孔15用于控制器壳体1与电机安装后进行固定。
33.具体的，在控制器壳体1的底部设有多条加强筋18；加强筋18能够在降低控制器壳体1翘曲变形的同时，增强控制器壳体1整体抗拉、抗弯强度，保证控制器装置的装配牢固性
34.具体的，在控制器壳体1上设有连接器端子引脚16，在控制器壳体1上位于连接器端子引脚16的周围处设有灌胶槽17，在pcba板2上对应连接器端子引脚16的位置处设有引脚孔24；在灌胶槽16处进行灌胶处理，能够提升控制器壳体1整体防水性能及气密性能。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。