一种发热模组的制作方法

1.本实用新型涉及发热设备技术领域，特别涉及一种发热模组。


背景技术：

2.由热超导金属制成的超导发热丝因具有快速加热散热的特性，而被广泛用于制作发热模组，但是，在现有的技术中，一些发热模组在设计时并未考虑到超导发热丝还具有的加热延伸和散热回缩的特性，因此，这种发热模组容易发生发热丝延伸搭接、回缩缠绕的故障。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种发热模组，能够减少上述故障的发生。
4.根据本实用新型的实施例的一种发热模组，包括安装架、两个绕线板、超导发热丝以及张紧组件，所述安装架设有安装腔，两个所述绕线板均设于所述安装腔，两个所述绕线板相对设置，至少一个所述绕线板与所述安装架活动连接，所述超导发热丝来回绕设于两个所述绕线板，以在两个所述绕线板之间形成多个间隔设置的发热丝段，所述张紧组件设于所述安装架，所述张紧组件和与所述安装架活动连接的所述绕线板连接，所述张紧组件能够通过与其连接的所述绕线板驱使所述发热丝段保持张紧状态。
5.根据本实用新型实施例的一种发热模组，至少具有如下有益效果：张紧组件能够通过与其连接的绕线板驱使发热丝段保持张紧状态，通过上述结构，能够减少发热模组发生发热丝延伸搭接、回缩缠绕的故障。
6.根据本实用新型的一些实施例，其中一个所述绕线板与所述安装架固定连接，另一个所述绕线板与所述安装架活动连接，所述另一个所述绕线板与所述张紧组件连接。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述张紧组件包括连接轴和弹性件，所述连接轴可滑动地穿设于所述安装架，所述连接轴位于所述安装腔的一端与所述另一个所述绕线板连接，所述连接轴的另一端设有抵接块，所述弹性件套设于所述连接轴，所述弹性件的一端与所述安装架抵接，所述弹性件的另一端与所述抵接块抵接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述另一个所述绕线板的端部设有滑轴，所述安装腔的腔壁设有与所述滑轴对应的滑孔，所述滑轴穿设于所述滑孔。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述滑轴远离所述绕线板的端部设有防脱块，所述防脱块位于所述安装架的外侧。
10.根据本实用新型的一些实施例，两个所述发热丝段之间的间距为a，a≥3.5mm。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括隔板，所述隔板设于所述安装腔且位于两个所述绕线板之间，所述隔板设有多个间隙，所述发热丝段对应地穿设于所述间隙。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括温控开关，所述温控开关设于所述安装腔的腔壁，所述温控开关与所述超导发热丝电性连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述安装腔的腔壁设有走线孔。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型发热模组一实施例的结构图。
16.附图标记：
17.安装架100、滑孔110、走线孔120、第二安装孔130、第四安装孔140；
18.绕线板200；
19.超导发热丝300、发热丝段310；
20.张紧组件400、连接轴410、抵接块411、弹性件420；
21.滑轴500、防脱块510；
22.隔板600、间隙610；
23.温控开关700；
24.安装腔a。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四、第五灯只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1，本实用新型实施例一种发热模组，其包括安装架100、两个绕线板200、超导发热丝300以及张紧组件400。
30.安装架100设有安装腔a，两个绕线板200均设于安装腔a，两个绕线板200相对设置，至少一个绕线板200与安装架100活动连接，超导发热丝来回绕设于两个绕线板200，以在两个绕线板200之间形成多个间隔且平行设置的发热丝段310，张紧组件400设于安装架100，张紧组件400和与安装架100活动连接的绕线板200连接，张紧组件400能够通过与其连
接的绕线板200驱使发热丝段310保持张紧状态。其中，安装架100和绕线板200的材质均为云母。
31.需要注意的是，两个绕线板200之间形成多个间隔设置的发热丝段310，其中的多个指为至少三个。
32.张紧组件400能够通过与其连接的绕线板200驱使发热丝段310保持张紧状态，通过上述结构，能够减少发热模组发生发热丝延伸搭接、回缩缠绕的故障。
33.在本实施例中，参照图1，其中一个绕线板200与安装架100固定连接，另一个绕线板200与安装架100活动连接，上述另一个绕线板200与张紧组件400连接。
34.其中一个绕线板200与安装架100固定连接，具体的，参照图1，上述其中一个绕线板200的端部设有第一安装孔，安装架100设有与第一安装孔对应的第二安装孔130，第二安装孔130与第一安装孔穿设有紧固件。其中，紧固件可设置为螺栓等。
35.通过上述结构，其中一个绕线板200与安装架100可拆卸地连接，以能够便于更换上述其中一个绕线板200。
36.在一些实施例中，上述其中一个绕线板200和安装架100可设置为一体成型结构。
37.张紧组件400包括连接轴410和弹性件420。
38.参照图1，连接轴410可滑动地穿设于安装架100，连接轴410位于安装腔a的一端与上述另一个绕线板200连接，连接轴410的另一端设有抵接块411，弹性件420套设于连接轴410，弹性件420的一端与安装架100抵接，弹性件420的另一端与抵接块411抵接。其中，弹性件420设置为弹簧。
39.当发热丝段310发生加热延伸时，弹性件420能够顶推抵接块411，以使连接轴410于安装架100上滑动，并带动上述另一个绕线板200沿远离上述其中一个绕线板200的方向移动，进而使发热丝段310的整个延伸过程始终保持张紧状态，因此，能够减少发生发热丝段310延伸搭接的故障。
40.当发热丝段310发生散热回缩时，发热丝段310拉动上述另一个绕线板200沿靠近上述其中一个绕线板200的方向移动，其中，在弹性件420的作用下，发热丝段310的整个回缩过程始终保持张紧状态，因此，能够减少发生发热丝段310缩回缠绕的故障。
41.在一些实施例中，上述张紧组件400设置为两个，两个绕线板200均与安装架100活动连接，两个绕线板200与两个张紧组件400一一对应地连接，两个张紧组件400能够通过两个绕线板200驱使发热丝段310保持张紧状态。
42.为了加强上述另一个绕线板200的移动稳定性，参照图1，上述另一个绕线板200的端部设有滑轴500，安装腔a的腔壁设有与滑轴500对应的滑孔110，滑轴500穿设于滑孔110。
43.可以理解的是，安装腔a的腔壁设有滑孔110，即安装架100设有滑孔110。
44.为了防止滑轴500脱出滑孔110，参照图1，滑轴500远离绕线板200的端部设有防脱块510，防脱块510位于安装架100的外侧。
45.为了提高设备的安装性，两个发热丝段310之间的间距为a，a≥3.5mm。
46.在本实施例中，参照图1，还包括隔板600，隔板600设于安装腔a且位于两个绕线板200之间，隔板600设有多个间隙610，发热丝段310对应地穿设于间隙610。其中，隔板600的材质为云母等。
47.通过上述结构，发热丝段310对应地穿设于间隙610，两个发热丝段310之间存在阻
挡物，进而能够提高设备的安全性。
48.需要注意的是，隔板600设有多个间隙610，其中的多个指为至少三个。
49.隔板600设于安装腔a，具体的，参照图1，隔板600的端部设有第三安装孔，安装架100设有与第三安装孔对应的第四安装孔140，第四安装孔140与第三安装孔穿设有紧固件。其中，紧固件可设置为螺栓等。
50.通过上述结构，隔板600与安装架100可拆卸地连接，以能够便于装拆隔板600。
51.在本实施例中，参照图1，还包括温控开关700，温控开关700设于安装腔a的腔壁，温控开关700与超导发热丝300电性连接。其中，温控开关700可设置为突跳式温控器等。
52.当安装腔a内的温度达到预设值时，温控开关700能够控制发热模组断电散热。
53.为了便于对超导发热丝300的接电，参照图1，安装腔a的腔壁设有走线孔120。
54.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。