一种生产印制电路板的自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工领域，具体为一种生产印制电路板的自动切割装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(printed circuit board)pcb、(flexible printed circuit board)fpc线路板(fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板(reechas，soft and hard combination plate)-fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。
3.现在电路板切割大多采用手工的方式，即手持电路板将其推至切割槽处进行切割，此种方式十分不安全，稍有不慎就会切伤手部，同时切割精度也无法保证。
4.基于此，本实用新型设计了一种生产印制电路板的自动切割装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生产印制电路板的自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种生产印制电路板的自动切割装置，包括机箱，其特征在于，所述机箱顶部设置有顶台，所述顶台底部设置有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有丝杆套管，所述丝杆套管底部连接有连杆，所述连杆底部设置有切割刀盘，所述机箱底部设置有底座，所述底座顶部设置有切割槽，所述底座顶部设置有夹持座，所述夹持座底部设置有滑座，所述滑座滑动卡接于所述底座顶部设置的滑轨内部，所述滑轨与所述切割槽垂直交叉布置。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持座包括上夹板和固定座。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述上夹板两侧内部均螺纹插接有夹紧螺丝，所述夹紧螺丝底端螺纹插接于所述固定座内部两侧设置的螺纹固定孔的内部。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述上夹板底部和所述固定座的顶部均设置有防滑垫。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述防滑垫采用硅胶材质制成。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述滑座底部设置有滚轴，所述滚轴底部滚动接触于所述滑轨内部。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述切割刀盘底部边缘设置于所述切割槽的内部。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述丝杆的右端与所述顶台内部设置的驱动电机输出端相连接。
15.作为本实用新型的进一步方案，所述驱动电机为双向电机。
16.作为本实用新型的进一步方案，所述切割槽右侧不封闭于所述底座的右侧通出。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.(1)、本实用新型使用期间仅需将电路板夹持夹持座上，随后启动驱动电机带动丝杆连续正反转动，进而控制切割刀盘左右运动，期间可推动夹持座向切割槽处滑移，进而通过切割刀盘对电路板进行切割，更加的安全，同时保证了切割精度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据该实用新型的一种生产印制电路板的自动切割装置的结构示意图；
21.图2是根据该实用新型的一种生产印制电路板的自动切割装置的夹持座的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、机箱；2、顶台；3、底座；4、丝杆套管；5、丝杆；6、连杆；7、切割刀盘；8、夹持座；9、驱动电机；10、滑座；11、滑轨；12、上夹板；13、固定座；14、夹紧螺丝；15、滚轴；16、防滑垫；17、切割槽；18、螺纹固定孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-2所示，本实用新型提供了一种生产印制电路板的自动切割装置，包括机箱1，其特征在于，所述机箱1顶部设置有顶台2，所述顶台2底部设置有丝杆5，所述丝杆5上螺纹套接有丝杆套管4，所述丝杆套管4底部连接有连杆6，所述连杆6底部设置有切割刀盘7，所述机箱1底部设置有底座3，所述底座3顶部设置有切割槽17，所述底座3顶部设置有夹持座8，所述夹持座8底部设置有滑座10，所述滑座10滑动卡接于所述底座3顶部设置的滑轨11内部，所述滑轨11与所述切割槽17垂直交叉布置。
26.通过本实用新型的上述方案，所述夹持座8包括上夹板12和固定座13。
27.通过本实用新型的上述方案，所述上夹板12两侧内部均螺纹插接有夹紧螺丝14，所述夹紧螺丝14底端螺纹插接于所述固定座13内部两侧设置的螺纹固定孔18的内部。
28.通过本实用新型的上述方案，所述上夹板12底部和所述固定座13的顶部均设置有
防滑垫16。
29.通过本实用新型的上述方案，所述防滑垫16采用硅胶材质制成。
30.通过本实用新型的上述方案，所述滑座10底部设置有滚轴15，所述滚轴15底部滚动接触于所述滑轨11内部。
31.通过本实用新型的上述方案，所述切割刀盘7底部边缘设置于所述切割槽17的内部。
32.通过本实用新型的上述方案，所述丝杆5的右端与所述顶台2内部设置的驱动电机9输出端相连接。
33.通过本实用新型的上述方案，所述驱动电机9为双向电机。
34.通过本实用新型的上述方案，所述切割槽17右侧不封闭于所述底座3的右侧通出。
35.在实际应用中，使用期间仅需将电路板夹持夹持座8上，随后启动驱动电机9带动丝杆5连续正反转动，进而控制切割刀盘7左右运动，期间可推动夹持座8向切割槽17处滑移，进而通过切割刀盘7对电路板进行切割，更加的安全，同时保证了切割精度。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。