一种SMT贴片机的制作方法

一种smt贴片机
技术领域
1.本实用新型涉及电子元件制造技术领域，更具体地说，本实用涉及一种 smt贴片机。


背景技术：

2.smt贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb 焊盘上的一种设备，全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个smt生产中最关键、最复杂的设备，贴片机是smt的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。
3.现有技术下的传统smt贴片机在利用吸嘴将电子元件吸附后通过直线电机的驱动将电子元件有序的贴放在pcb焊盘上时，当pcb焊盘上的焊点间距产生变化时，传统的smt贴片机吸嘴无法调节吸嘴间距从而无法适用于该pcb焊盘的焊接，且现有技术下的传统smt贴片机在利用吸嘴将电子元件贴放在pcb 焊盘上，其贴放过程中会对pcb焊盘产生冲击从而使电子元件的贴放过程产生振动，使其容易产生贴放误差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种smt贴片机，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt贴片机，包括工作台组件，还具备：
6.y轴运动组件：所述工作台组件的上表面两侧均固定连接有y轴运动组件；
7.贴放运动组件：所述y轴运动组件的上端均固定连接有贴放运动组件。
8.进一步的，所述工作台组件与地面固定连接，所述工作台组件的上表面两侧均固定连接有y轴运动组件，所述y轴运动组件的上端面均固定连接有贴放运动组件，该结构为该smt贴片机的结构布局。
9.进一步的，所述工作台组件包括有工件台，所述工件台的上表面固定连接有放置盒，所述工件台的上表面开设有安装槽，所述工件台所开设的安装槽内侧底面固定连接有两个运动滑轨，所述工件台所开设的安装槽内部两侧壁活动套接有运动丝杠，所述运动丝杠的轴体末端固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机与工件台的侧面固定连接，所述运动滑轨活动套接有滑板，所述滑板与运动丝杠螺纹套接，所述滑板的上表面固定连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧的上端固定连接有贴放台，所述贴放台与滑板活动套接，放置盒用于对电子元件的放置，贴放台用于对pcb焊盘的放置。
10.进一步的，所述y轴运动组件包括有y轴安装板，所述y轴安装板上表面固定连接有y轴定子，所述y轴安装板的上端两侧均固定连接有y轴滑轨，所述y轴滑轨活动套接有y轴动板，所述y轴安装板的外侧面固定连接有托盘，所述托盘的上表面固定连接有拖链，该结构
实现y轴动板在y轴方向上的运动效果。
11.进一步的，所述贴放运动组件包括有x轴运动横梁，所述x轴运动横梁的内侧表面固定连接有x轴定子，所述x轴运动横梁活动套接有x轴动板，所述x轴动板的前侧表面固定连接有z轴定子，所述x轴动板的前侧面两端均固定连接有z轴滑轨，所述z轴滑轨活动套接有z轴动板，所述z轴动板的内侧壁面活动套接有两根调节丝杠，所述调节丝杠的轴体末端均固定连接有第二电机的输出端，所述第二电机与z轴动板的外侧面固定连接，所述调节丝杠的一侧螺纹套接有第一调节块，所述调节丝杠的另一侧螺纹套接有第二调节块，所述第一调节块与第二调节块均固定连接有贴放吸嘴，所述第一调节块与第二调节块所开设的螺纹孔螺纹旋向相反，该结构实现x轴动板在x 轴方向上的运动效果，以及实现z轴动板在z轴方向上的运动效果。
12.进一步的，所述滑板的上表面固定连接有均匀分布的缓冲垫片，所述缓冲垫片的顶部固定连接有贴放台，所述贴放台与滑板活动套接，该结构利用缓冲垫片的缓冲性能实现对贴放台的减震效果。
13.进一步的，所述滑板的两端内侧壁面均固定连接有均匀分布的缓冲弹片，所述滑板的上端活动套接有贴放台，所述贴放台的底面与缓冲弹片的上表面相互接触，该结构利用缓冲弹片的回弹效果实现对贴放台的减震。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1.本实用新型在利用贴放吸嘴对贴放台上放置的pcb焊盘进行电子元件的贴放时，通过第二电机驱动调节丝杠旋转，调节丝杠带动第一调节块与第二调节块运动，由于第一调节块与第二调节块所开设的螺纹孔螺纹旋向相反，所以可通过调节丝杠的转动调节贴放吸嘴之间的间距，从而实现对pcb焊盘上不同间距焊点的元器件贴放效果。
16.2.本实用新型在利用贴放吸嘴对贴放台上放置的pcb焊盘进行电子元件的贴放时，贴放吸嘴的贴放运动使pcb焊盘上的电子元件贴放产生振动时，此振动可被弹簧缓冲吸收，利用此结构可减小传统smt贴片机的贴片误差。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的工作台组件结构示意图。
19.图3为本实用新型的y轴运动组件结构示意图。
20.图4为本实用新型的贴放运动组件结构示意图。
21.图5为本实用新型的实施例二结构示意图。
22.图6为本实用新型的实施例三结构示意图。
23.附图标记为：1、工作台组件；101、工件台；102、放置盒；103、运动滑轨；104、运动丝杠；105、第一电机；106、滑板；107、弹簧；108、贴放台；109、缓冲垫片；110、缓冲弹片；2、y轴运动组件；201、y轴安装板；202、y轴定子；203、y轴滑轨；204、y轴动板；205、托盘；206、拖链；3、贴放运动组件；301、x轴运动横梁；302、x轴定子；303、x轴动板；304、z 轴定子；305、z轴滑轨；306、z轴动板；307、调节丝杠；308、第二电机； 309、第一调节块；310、第二调节块；311、贴放吸嘴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.参照图1，本实用新型提供了一种smt贴片机，包括工作台组件1，还具备：
27.y轴运动组件2：工作台组件1的上表面两侧均固定连接有y轴运动组件 2；
28.贴放运动组件3：y轴运动组件2的上端均固定连接有贴放运动组件3。
29.参照图1，进一步的，工作台组件1与地面固定连接，工作台组件1的上表面两侧均固定连接有y轴运动组件2，y轴运动组件2的上端面均固定连接有贴放运动组件3，工作台组件1用于对电子元件的放置以及对pcb焊盘的运动贴放，y轴运动组件2实现该机器的y轴方向直线运动，贴放运动组件3实现该机器的x轴与z轴方向的直线运动。
30.参照图2，进一步的，工作台组件1包括有工件台101，工件台101的上表面固定连接有放置盒102，工件台101的上表面开设有安装槽，工件台101 所开设的安装槽内侧底面固定连接有两个运动滑轨103，工件台101所开设的安装槽内部两侧壁活动套接有运动丝杠104，运动丝杠104的轴体末端固定连接有第一电机105的输出轴，第一电机105与工件台101的侧面固定连接，运动滑轨103活动套接有滑板106，滑板106与运动丝杠104螺纹套接，滑板 106的上表面固定连接有均匀分布的弹簧107，弹簧107的上端固定连接有贴放台108，贴放台108与滑板106活动套接，第一电机105驱动运动丝杠104 旋转，运动丝杠104旋转实现滑板106的直线运动，弹簧107实现对贴放台 108的缓冲减震，贴放台108用来放置pcb焊盘。
31.参照图3，进一步的，y轴运动组件2包括有y轴安装板201，y轴安装板201上表面固定连接有y轴定子202，y轴安装板201的上端两侧均固定连接有y轴滑轨203，y轴滑轨203活动套接有y轴动板204，y轴安装板201 的外侧面固定连接有托盘205，托盘205的上表面固定连接有拖链206，利用 y轴定子202配合y轴动板204实现对y轴动板204的直线驱动效果，拖链 206用于收纳线路。
32.参照图4，进一步的，贴放运动组件3包括有x轴运动横梁301，x轴运动横梁301的内侧表面固定连接有x轴定子302，x轴运动横梁301活动套接有x轴动板303，x轴动板303的前侧表面固定连接有z轴定子304，x轴动板303的前侧面两端均固定连接有z轴滑轨305，z轴滑轨305活动套接有z 轴动板306，z轴动板306的内侧壁面活动套接有两根调节丝杠307，调节丝杠307的轴体末端均固定连接有第二电机308的输出端，第二电机308与z 轴动板306的外侧面固定连接，调节丝杠307的一侧螺纹套接有第一调节块 309，调节丝杠307的另一侧螺纹套接有第二调节块310，第一调节块309与第二调节块310均固定连接有贴放吸嘴311，第一调节块309与第二调节块 310所开设的螺纹孔螺纹旋向相反，x轴定子302配合x轴动板303实现对x 轴动板303的直线驱动，z轴定子304配合z轴动板306实现对z轴动板306 的直线驱动，通过第二电机308驱动调节丝杠307旋转，调节丝杠307带动第一调节块309与第二调节块310运动，由于第一调节块309与第二调节块310所开设的螺纹孔螺纹旋向相反，所以可通过调节丝杠307的转动调节贴放吸嘴311之间的间距。
33.参照图5，进一步的，滑板106的上表面固定连接有均匀分布的缓冲垫片 109，缓冲
垫片109的顶部固定连接有贴放台108，贴放台108与滑板106活动套接，该结构利用缓冲垫片109实现对贴放台108的减震缓冲效果。
34.参照图6，进一步的，滑板106的两端内侧壁面均固定连接有均匀分布的缓冲弹片110，滑板106的上端活动套接有贴放台108，贴放台108的底面与缓冲弹片110的上表面相互接触，该结构利用缓冲弹片110的回弹效果实现对贴放台108的减震缓冲。
35.本实用新型实施例一的工作原理：首先将pcb焊盘放置在贴放台108的上表面，第一电机105驱动运动丝杠104旋转带动贴放台108运动至合适位置，然后y轴定子202配合y轴动板204实现y轴动板204的y轴方向直线运动效果，x轴定子302配合x轴动板303实现x轴动板303的x轴方向直线驱动，z轴定子304配合z轴动板306实现z轴动板306的z轴直线驱动，通过第二电机308驱动调节丝杠307旋转，调节丝杠307带动第一调节块309 与第二调节块310运动，由于第一调节块309与第二调节块310所开设的螺纹孔螺纹旋向相反，所以可通过调节丝杠307的转动调节贴放吸嘴311之间的间距，在利用贴放吸嘴311对贴放台108上放置的pcb焊盘进行电子元件的贴放时，贴放吸嘴311的贴放运动使pcb焊盘上的电子元件贴放产生振动时，此振动可被弹簧107缓冲吸收，由此便完成了该smt贴片机的一次工作流程。
36.实施例二：
37.参照图5，在一个优选的实施方式中，滑板106的上表面固定连接有均匀分布的缓冲垫片109，缓冲垫片109的顶部固定连接有贴放台108，贴放台108 与滑板106活动套接，该结构利用缓冲垫片109的缓冲性能实现对贴放台108 的减震效果，实施例二与实施例一的区别在于：利用缓冲垫片109的缓冲性能而不是利用弹簧107的弹性来进行减震。
38.实施例三：
39.参照图6，在一个优选的实施方式中，滑板106的两端内侧壁面均固定连接有均匀分布的缓冲弹片110，滑板106的上端活动套接有贴放台108，贴放台108的底面与缓冲弹片110的上表面相互接触，该结构利用缓冲弹片110 的回弹效果实现对贴放台108的减震缓冲，实施例三与实施例一的区别在于：利用缓冲弹片110的回弹效果而不是利用弹簧107的弹性来进行减震。