一种列间空调风机的导流装置和列间空调的制作方法

1.本技术涉及空调设备技术领域，特别涉及一种列间空调风机的导流装置和列间空调。


背景技术：

2.机房空调是一种为保持数据中心机房温度和湿度在一定范围之内的专用空调，与普通家用空调一样，可以分为室内机和室外机。其中室内机由蒸发器、压缩机、膨胀阀、风机等结构组成。然而由于数据中心机房要求全年温湿度均保持在一定范围中，故需要机房空调不间断运行，同时需要满足风机热插拔等要求。
3.列间空调是一种安装于机柜中间的机房空调，目前现有列间空调室内机多采用多个离心风机送风，同时为了满足风机热插拔的要求，为每个风机配备有防护网罩。由于离心风机甩风方向与列间空调送风方向垂直，相邻离心风机之间的气流、以及各个离心风机的气流与机柜垂直壁面之间均会产生高速冲撞，进而引起局部涡流，产生不必要的压力损失，同时产生较高的噪音。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种列间空调风机的导流装置和列间空调，以解决相关技术中相邻离心风机之间的气流、以及各个离心风机的气流与机柜垂直壁面之间均会产生高速冲撞，进而引起局部涡流，产生不必要的压力损失，同时产生较高的噪音的问题。
5.第一方面，提供了一种列间空调风机的导流装置，其包括：
6.至少两个导流罩，所述导流罩内具有用于收容风机的导流空间；且所述导流罩的顶端和底端分别设有插孔和插件；以及，
7.使用时，各所述导流罩自上而下并列设置，每个所述导流罩对应一个风机，所述风机收容于所述导流空间内，且相邻的两个所述导流罩中其中一个导流罩的插件插设于另一个导流罩的插孔内。
8.一些实施例中：
9.所述插孔包括两个并排间隔设置的第一孔，以及位于两个所述第一孔之间，并与所述第一孔垂直设置的第二孔；
10.所述插件包括两个并排间隔设置的第一凸片，以及位于两个所述第一凸片之间，并与所述第一凸片垂直设置的第二凸片；两个所述第一凸片分别与两个所述第一孔相适配，所述第二凸片与所述第二孔相适配；
11.使用时，相邻的两个所述导流罩中其中一个导流罩的两个所述第一凸片分别插设于另一个导流罩的两个第一孔内，所述第二凸片插设于所述第二孔内。
12.一些实施例中，所述导流罩包括两个导流部，两个所述导流部可拆卸连接，并形成所述导流罩。
13.一些实施例中，两个所述导流部中其中一个导流部的两侧分设有朝下延伸的搭接
件，该所述导流部通过所述搭接件与另一个所述导流部连接，且所述搭接件贴设于另一个所述导流部的外壁面上。
14.一些实施例中，所述导流部呈弧形。
15.一些实施例中，所述导流部包括两个弧形段和一个直线段，所述直线段连接于两个所述弧形段之间。
16.一些实施例中，所述导流部呈折线形。
17.一些实施例中，所述导流部包括两个竖直段、两个倾斜段和一个水平段，两个所述倾斜段分设于所述水平段的两侧，两个所述竖直段分设于两个所述倾斜段的两侧。
18.一些实施例中，所述倾斜段与所述竖直段之间的夹角为钝角。
19.第二方面，提供了一种列间空调，其包括：
20.机柜；以及，
21.上述所述的列间空调风机的导流装置，所述导流装置设于所述机柜内，各所述导流罩自上而下并列设置，且相邻的两个所述导流罩中其中一个导流罩的插件插设于另一个导流罩的插孔内；
22.至少两个风机，每个所述风机对应一个所述导流罩，且所述风机收容于所述导流空间内。
23.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：本技术实施例取消常规列间空调风机的防护网罩，通过给每个风机增加导流罩，将相邻的风机分离，以使风机位于独立的导流空间内，阻止相邻的风机之间气流的冲撞、混杂，减小不必要的压力损失；而且本技术实施例的导流罩的壁面光滑，为致密结构，没有网眼，将风机的气流与列间空调机柜的壁面分隔开，防止局部涡流产生，降低噪音，减少压力损失。再就是，本技术实施例的相邻的导流罩之间通过插件和插孔可拆卸连接，方便导流罩的安装维护，同时满足风机热插拔要求。
24.本技术实施例提供了一种列间空调风机的导流装置和列间空调，由于通过给每个风机增加导流罩，将相邻的风机分离，以使风机位于独立的导流空间内，因此，阻止了相邻的风机之间气流的冲撞、混杂，减小不必要的压力损失，并且导流罩将风机的气流与列间空调机柜的壁面分隔开，防止局部涡流产生，降低噪音，减少压力损失。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例提供的列间空调风机的导流装置的主视图；
27.图2为本技术实施例提供的列间空调风机的导流装置的结构示意图(导流部呈弧形)；
28.图3为本技术实施例提供的导流部的结构示意图(导流部上设有插孔)；
29.图4为图3的主视图；
30.图5为本技术实施例提供的导流部的结构示意图(导流部上设有插件)；
31.图6为图5的主视图；
32.图7为本技术实施例提供的列间空调风机的导流装置的结构示意图(导流部呈折线形)；
33.图8为本技术实施例提供的列间空调的结构示意图；
34.图9为图8的主视图。
35.图中：1、导流罩；10、导流空间；11、导流部；110、弧形段；111、直线段；112、竖直段；113、倾斜段；114、水平段；12、搭接件；2、风机；3、插孔；30、第一孔；31、第二孔；4、插件；40、第一凸片；41、第二凸片；5、机柜。
具体实施方式
36.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.实施例1：
38.参见图1和图2所示，本技术实施例1提供了一种列间空调风机的导流装置，其包括至少两个导流罩1，导流罩1内具有用于收容风机2的导流空间10；且导流罩1的顶端和底端分别设有插孔3和插件4；以及，使用时，各导流罩1自上而下并列设置，每个导流罩1对应一个风机2，风机2收容于导流空间10内，且相邻的两个导流罩1中其中一个导流罩1的插件4插设于另一个导流罩1的插孔3内。
39.常规的风机2外罩设的是防护网罩，防护网罩为镂空的网状结构，且外观为四方形框架结构，风机2的甩风方向与列间空调的送风方向垂直，导致相邻的风机2之间的气流、以及各个风机2的气流与列间空调机柜的垂直壁面之间均会产生高速冲撞，进而引起局部涡流，产生不必要的压力损失，同时产生较高的噪音。
40.本技术实施例1取消常规列间空调风机的防护网罩，通过给每个风机2增加导流罩1，将相邻的风机2分离，以使风机2位于独立的导流空间10内，阻止相邻的风机2之间气流的冲撞、混杂，减小不必要的压力损失；而且本技术实施例1的导流罩1的壁面光滑，为致密结构，没有网眼，将风机2的气流与列间空调机柜的壁面分隔开，防止局部涡流产生，降低噪音，减少压力损失。
41.再就是，本技术实施例1的相邻的导流罩1之间通过插件4和插孔3可拆卸连接，方便导流罩1的安装维护，增大导流装置整体结构强度，同时满足风机热插拔要求。
42.可选的，参见图3和图4所示，插孔3包括两个并排间隔设置的第一孔30，以及位于两个第一孔30之间，并与第一孔30垂直设置的第二孔31；参见图5和图6所示，插件4包括两个并排间隔设置的第一凸片40，以及位于两个第一凸片40之间，并与第一凸片40垂直设置的第二凸片41；两个第一凸片40分别与两个第一孔30相适配，第二凸片41与第二孔31相适配；使用时，相邻的两个导流罩1中其中一个导流罩1的两个第一凸片40分别插设于另一个导流罩1的两个第一孔30内，第二凸片41插设于第二孔31内。
43.本技术实施例1通过将插孔3设置成两个并排间隔设置的第一孔30，以及与第一孔30垂直设置的第二孔31，将插件4设置成两个并排间隔设置的第一凸片40，以及与第一凸片40垂直设置的第二凸片41；相邻的两个导流罩1连接时，其中一个导流罩1的两个第一凸片
40分别插设于另一个导流罩1的两个第一孔30内，第二凸片41插设于第二孔31内，以限制相邻的两个导流罩1在水平面内的位移，防止导流罩1晃动产生噪声。
44.参见图3和图5所示，导流罩1包括两个导流部11，两个导流部11可拆卸连接，并形成导流罩1。
45.导流罩1分成两个导流部11，在安装时，可进行分段式安装，方便导流罩1的安装和维修，也方便导流罩1的运输。
46.参见图2和图3所示，两个导流部11中其中一个导流部11的两侧分设有朝下延伸的搭接件12，该导流部11通过搭接件12与另一个导流部11连接，且搭接件12贴设于另一个导流部11的外壁面上。
47.本技术实施例1不用将两个导流部11固定连接，只需要通过搭接件12就能实现两个导流部11在竖直平面内的固定，防止气流穿过导流罩1流到导流罩1与机柜5之间的区域，同时方便导流罩1的拆卸。
48.参见图3所示，导流部11呈弧形。
49.气流在弧形的导流部11内流动时不会产生局部涡流，压力损失较小，基本不会产生噪声。
50.参见图4所示，导流部11包括两个弧形段110和一个直线段111，直线段111连接于两个弧形段110之间。
51.由于本技术实施例1需要将相邻的两个导流罩1通过插件4和插孔3的配合进行可拆卸连接，为了增加两个导流罩1的连接的接触面，将插件4和插孔3设置在平面的直线段111上，提高相邻的两个导流罩1之间的连接强度。
52.实施例2：
53.参见图7所示，本技术实施例2的基本内容同实施例，不同之处在于导流部11呈折线形。
54.本技术实施例2的导流部11呈折线形，折线形的导流部11不具有直角，也能避免气流在弧形的导流部11内流动时产生局部涡流，降低压力损失，基本不会产生噪声。
55.参见图7所示，导流部11包括两个竖直段112、两个倾斜段113和一个水平段114，两个倾斜段113分设于水平段114的两侧，两个竖直段112分设于两个倾斜段113的两侧。
56.由于本技术实施例2需要将相邻的两个导流罩1通过插件4和插孔3的配合进行可拆卸连接，为了增加两个导流罩1的连接的接触面，将插件4和插孔3设置在平面的水平段114上，提高相邻的两个导流罩1之间的连接强度。
57.参见图7所示，倾斜段113与竖直段112之间的夹角为钝角。
58.将倾斜段113与竖直段112之间的夹角设置为钝角，增加导流罩1的容积，且不会产生局部涡流。
59.实施例3：
60.参见图8和图9所示，本技术实施例3提供了一种列间空调，其包括机柜5、列间空调风机的导流装置和至少两个风机2，导流装置设于机柜5内，导流装置包含的各导流罩1自上而下并列设置，且相邻的两个导流罩1中其中一个导流罩1的插件4插设于另一个导流罩1的插孔3内；每个风机2对应一个导流罩1，且风机2收容于导流空间10内。
61.本技术实施例3取消常规列间空调风机的防护网罩，通过给每个风机2增加导流罩
1，将相邻的风机2分离，以使风机2位于独立的导流空间10内，阻止相邻的风机2之间气流的冲撞、混杂，减小不必要的压力损失；而且本技术实施例1的导流罩1的壁面光滑，为致密结构，没有网眼，将风机2的气流与机柜5的壁面分隔开，防止局部涡流产生，降低噪音，减少压力损失。
62.再就是，本技术实施例1的相邻的导流罩1之间通过插件4和插孔3可拆卸连接，方便导流罩1的安装维护，同时满足风机热插拔要求。
63.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
64.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
65.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。