一种用于PCB板插针载具的制作方法

一种用于pcb板插针载具
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板生产技术领域，具体为一种用于pcb板插针载具。


背景技术：

2.随着现代化社会发展，电子元件越来越多应用于日常生活中来，而为了保障电子元件之间的连通，就要使用到pcb板，随着电子行业的飞速发展，我们生活中出现越来越多的电子产品，pcb是电子产品的基础元件，不同工作环境对于pcb的要求也不尽相同,但有些高功率作业环境，pcb板就会显出优势，但是目前市场上的pcb板插针载具还是存在以下的问题：
3.1.一般情况下，当产品工序在一定要求时，必须进行机器插针，此时，机械插针的设计就很重要，通常，pcb板机插针载具就是对铝合金底座的尺寸高度要求有着极高的要求，否则就容易产生机插针爆孔，若没有发现爆孔问题，就会严重影响产品质量，产生返工，影响人力以及物力；
4.2.现有的pcb板插针载具通过夹持结构将pcb板夹持稳固之后再进行插针，而现有的夹持方式主要通过螺栓进行连接，导致连接速度慢，且现有的pcb板插针载具一次只能对一块pcb板材进行插针作业，导致生产效率低。
5.针对上述问题，在原有的pcb板插针载具基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于pcb板插针载具，以解决上述背景技术提出的一般情况下，当产品工序在一定要求时，必须进行机器插针，此时，机械插针的设计就很重要，通常，pcb板机插针载具就是对铝合金底座的尺寸高度要求有着极高的要求，否则就容易产生机插针爆孔，若没有发现爆孔问题，就会严重影响产品质量，产生返工，影响人力以及物力，现有的pcb板插针载具通过夹持结构将pcb板夹持稳固之后再进行插针，而现有的夹持方式主要通过螺栓进行连接，导致连接速度慢，且现有的pcb板插针载具一次只能对一块pcb板材进行插针作业，导致生产效率低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pcb板插针载具，包括基台，所述基台上方设置有底台，且底台内部设置有底座，并且底座下方设置有压力计，所述底座两侧设置有滑槽，且滑槽上方设置有调高丝杆，所述底座上方设置有定位杆，且底座上表面设置有针槽，所述定位杆上方连接有按块，且定位杆内部设置有卡合块，所述底台上表面设置校准点，且底台四周设置有滑竿，所述滑竿上端设置有顶台，且顶台下方设置有光学校准器，所述基台内部设置有移动丝杆。
8.优选的，所述基台与从动轮旋转连接，且从动轮与主动轮啮合连接，并且主动轮与基台旋转连接，所述从动轮与移动丝杆螺纹连接，且移动丝杆与底台固定连接，并且移动丝杆在基台内滑动连接。
9.优选的，所述底台与滑竿滑动连接，且滑竿在底台上矩阵设置，并且滑竿与顶台固
定连接，所述顶台为环形结构，且顶台与光学校准器固定连接，并且光学校准器与校准点处于同一垂直线上，所述校准点与底台固定连接。
10.优选的，所述压力计与底台固定连接，且压力计关于底台竖直中线对称设置，并且压力计上方固定连接有压力弹簧，所述底座与压力弹簧构成弹簧复位结构，且压力弹簧在底座下方等间距设置。
11.优选的，所述底座通过滑槽与底台滑动连接，且底座与滑块一体化设置，并且滑块与底台滑动连接，所述底座通过顶槽与调高丝杆旋转连接，且调高丝杆与底台螺纹连接，所述底座与针槽固定连接。
12.优选的，所述定位杆与底座固定连接，且定位杆与按块滑动连接，并且按块与卡合块一体化设置，所述卡合块与复位弹簧构成弹簧复位结构，且卡合块两侧为斜面设置，并且卡合块与卡合杆滑动连接，所述卡合杆与定位杆滑动连接，且卡合杆与挡板固定连接，且挡板与锁定弹簧构成弹簧复位结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于pcb板插针载具，
14.1.在底台上设置校准点，与光学校准器相互配合，从而检测整个底台的高度，并利用移动丝杆改变底台的高度，防止出现插针时高度不对导致插针爆孔，同时设置的调高丝杆，能够改变底座的高度，从而使得整个板材能够在底台内部，不会凸出，防止爆孔；
15.2.利用设置的卡合杆，从而使得板材通过定位杆时，能够快速的卡合住，使得板材的安装变得简单，同时设置的按块使得板材拆除简单化，极大地提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型底座三维结构示意图。
21.图中：1、基台；2、底台；3、顶台；4、光学校准器；5、滑竿；6、滑槽；7、从动轮；8、移动丝杆；9、主动轮；10、压力计；11、压力弹簧；12、底座；13、调高丝杆；14、顶槽；15、按块；16、锁定弹簧；17、卡合杆；18、卡合块；19、复位弹簧；20、挡板；21、定位杆；22、针槽；23、滑块；24、校准点。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于pcb板插针载具，包括基台1，为了使得板材安装拆除简单，在基台1上方设置有底台2，且底台2内部设置有底座12，并且底座12下方设置有压力计10，底座12两侧设置有滑槽6，且滑槽6上方设置有调高丝杆13，底座12上方设置有定位杆21，且底座12上表面设置有针槽22，定位杆21上方连接有按块15，
且定位杆21内部设置有卡合块18，压力计10与底台2固定连接，且压力计10关于底台2竖直中线对称设置，并且压力计10上方固定连接有压力弹簧11，底座12与压力弹簧11构成弹簧复位结构，且压力弹簧11在底座12下方等间距设置，底座12通过滑槽6与底台2滑动连接，且底座12与滑块23一体化设置，并且滑块23与底台2滑动连接，底座12通过顶槽14与调高丝杆13旋转连接，且调高丝杆13与底台2螺纹连接，底座12与针槽22固定连接，定位杆21与底座12固定连接，且定位杆21与按块15滑动连接，并且按块15与卡合块18一体化设置，卡合块18与复位弹簧19构成弹簧复位结构，且卡合块18两侧为斜面设置，并且卡合块18与卡合杆17滑动连接，卡合杆17与定位杆21滑动连接，且卡合杆17与挡板20固定连接，且挡板20与锁定弹簧16构成弹簧复位结构，利用定位杆21上的卡合杆17与板材的定位孔相互卡合，从而快速安装拆卸。
24.请参阅图1-5，为了防止爆孔，在底台2上表面设置校准点24，且底台2四周设置有滑竿5，滑竿5上端设置有顶台3，且顶台3下方设置有光学校准器4，基台1内部设置有移动丝杆8，基台1与从动轮7旋转连接，且从动轮7与主动轮9啮合连接，并且主动轮9与基台1旋转连接，从动轮7与移动丝杆8螺纹连接，且移动丝杆8与底台2固定连接，并且移动丝杆8在基台1内滑动连接，底台2与滑竿5滑动连接，且滑竿5在底台2上矩阵设置，并且滑竿5与顶台3固定连接，顶台3为环形结构，且顶台3与光学校准器4固定连接，并且光学校准器4与校准点24处于同一垂直线上，校准点24与底台2固定连接，利用光学校准器4进行校准，从而使得插针距离合适，防止爆孔。
25.工作原理：根据图1-5，首先，将基台1安装到插针机上，然后根据板材的厚度，旋转调高丝杆13，此时调高丝杆13在底台2上旋转，从而通过顶槽14顶动底座12，使得底座12通过滑块23在滑槽6上滑动，从而改变底座12的高度，使得板材能够处于底台2内部，之后将板材上的定位孔与定位杆21对应，此时卡合杆17使得板材卡住，之后启动设备准备进行插针，此时顶台3上的光学校准器4通过校准点24进行校准，电机带动主动轮9，并带动从动轮7，从而使得从动轮7带动移动丝杆8，使得移动丝杆8带动底台2在滑竿5上移动，直至位置合适，之后开始通过针槽22进行插针，插针时，由于压住板材，此时底座12在滑槽6上发生轻微滑动，并压缩压力弹簧11，使得压力计10检测压力，压力过大时，将会报警，防止爆孔，插针完成后，按动按块15，带动卡合块18下移并压缩复位弹簧19，此时卡合杆17通过挡板20在锁定弹簧16作用下滑动，从而收入定位杆21中，此时便可以取下板材，在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。