一种波型鳍片结构的散热器的制作方法

1.本实用新型涉及散热技术领域，具体为一种波型鳍片结构的散热器。


背景技术：

2.高性能服务器风扇的电损耗占服务器整体电损耗的三分之一，因此提升散热性能，从而在cpu或gpu满足散热的条件下，尽可能降低风扇转速，从而减小风扇电损耗，实现服务器的节能降耗，从风冷散热的原理来看，q＝ha，在散热量一定的情况下，若使温度差降低，则必须提高h和a，通常h采用提高风量的方法来实现，但提高风量会使得系统风阻增大，噪声升高，这与人机工程的要求相悖，因此提升散热面积a是最有效的手段，但是现有的波型鳍片结构的散热器存在很多问题或缺陷：
3.传统的波型鳍片结构的散热器，受安装空间的影响，目前服务器或通讯产品多采用冲压扣合的鳍片，断面结构为矩形，增加散热片面积的方法多为减小鳍片间距，减小鳍片间距会使得空气流通截面积减小，风阻增大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种波型鳍片结构的散热器，以解决上述背景技术中提出的减小鳍片间距会使得空气流通截面积减小，风阻增大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波型鳍片结构的散热器，包括安装板，所述安装板一端的两侧均设置有安装结构，所述安装板另一端的两侧均安装有支撑板，且相邻支撑板之间均匀安装有散热鳍片，所述散热鳍片外部的两侧均安装有稳定板，所述支撑板的外部设置有防尘结构。
6.优选的，所述安装结构包括卡块，所述卡块均安装在安装板一端的两侧，所述卡块的外部均安装有固定壳体，且固定壳体的内部均设置有卡槽，所述固定壳体和卡块的内部均设置有预留槽，且预留槽的内部均安装有插销。
7.优选的，所述卡块的内径大于插销的外径，所述卡块和插销构成插接结构。
8.优选的，所述卡块的大小相等，所述卡块关于安装板的中轴线呈对称分布。
9.优选的，所述支撑板包括滑槽，所述滑槽均设置在支撑板的顶端和底端，所述滑槽的内部均安装有滑块，且滑块的一端安装有固定框，所述固定框的一端、顶部和底部均安装有防尘网。
10.优选的，所述滑槽的内部横截面大于滑块的外部横截面，所述滑槽和滑块构成滑动结构。
11.优选的，所述散热鳍片设置有若干个，若干个所述散热鳍片在相邻支撑板之间呈等间距分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该波型鳍片结构的散热器结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过在相邻支撑板之间安装有散热鳍片，散热鳍片的横截面呈波纹状设置设
置，采用波纹状结构，单位体积的比表面积大，同时波纹状安装板可对空气流动产生有效扰动，从而增强空气流动的横向脉动，进而强化对流换热，稳定板对散热鳍片进行支撑，增加稳定性，实现了增强该装置空气流动的横向脉动，进而强化对流换热；
14.(2)通过设置有防尘结构，在进行散热的过程中，防尘网可以对散热鳍片进行防尘，保护散热鳍片的表面干净，保持正常的散热效果，将固定框向一端拉动，会带动固定框随着滑块从滑槽的内部滑出，随之便可将固定框和防尘网进行拆卸清洗，防止灰尘堵塞防尘网，实现了该装置便于防尘，且便于清理灰尘；
15.(3)通过设置有安装结构，将卡块的一端对准卡槽的内部，将卡块插接至卡槽的内部，随之将插销插接至预留槽的内部，随之便可将整体进行安装，拆卸时，将插销从预留槽的内部取出，向一端拉动安装板便可将整体进行拆装，便于后续维护，实现了该装置便于拆装，节约了安装和拆卸的时间。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部立体剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的局部后视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的图4中a处放大结构示意图。
21.图中：1、安装板；2、安装结构；201、固定壳体；202、插销；203、卡槽；204、卡块；205、预留槽；3、防尘结构；301、固定框；302、防尘网；303、滑槽；304、滑块；4、支撑板；5、稳定板；6、散热鳍片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种波型鳍片结构的散热器，包括安装板1，安装板1一端的两侧均设置有安装结构2，安装结构2包括卡块204，卡块204均安装在安装板1一端的两侧，卡块204的外部均安装有固定壳体201，且固定壳体201的内部均设置有卡槽203，固定壳体201和卡块204的内部均设置有预留槽205，且预留槽205的内部均安装有插销202，卡块204的内径大于插销202的外径，卡块204和插销202构成插接结构，卡块204的大小相等，卡块204关于安装板1的中轴线呈对称分布，便于拆装；
24.将固定壳体201在需要安装的平面上进行固定安装，将卡块204插接至卡槽203的内部，再将插销202插接至对应的预留槽205的内部，随之便可对安装板1进行固定安装，需要进行拆卸检修时，将插销202取出，再将安装板1向一端取出，会带动卡块204脱离卡槽203的内部，随之便可将整体进行拆卸；
25.安装板1另一端的两侧均安装有支撑板4，且相邻支撑板4之间均匀安装有散热鳍片6，散热鳍片6设置有若干个，若干个散热鳍片6在相邻支撑板4之间呈等间距分布，便于散
热，散热鳍片6外部的两侧均安装有稳定板5，在使用过程中，稳定板5对散热鳍片6进行支撑稳定，防止散热鳍片6产生晃动，散热鳍片6会对需要散热的物体进行散热，且散热鳍片6的横截面呈波纹状设置，波纹状结构单位体积的比表面积大，同时波纹状散热鳍片6可对空气流动产生有效扰动，从而增强空气流动的横向脉动，进而强化对流换热；
26.支撑板4的外部设置有防尘结构3，支撑板4包括滑槽303，滑槽303均设置在支撑板4的顶端和底端，滑槽303的内部均安装有滑块304，且滑块304的一端安装有固定框301，固定框301的一端、顶部和底部均安装有防尘网302，滑槽303的内部横截面大于滑块304的外部横截面，滑槽303和滑块304构成滑动结构，便于拆卸清洗；
27.散热鳍片6在散热的过程中，防尘网302会对散热鳍片6进行防尘，防止灰尘附着在散热鳍片6的表面影响散热鳍片6的散热效果，使用时间过久，防尘网302的表面附着灰尘后，将固定框301向一端拉动，可带动固定框301随着滑块304从滑槽303的内部向一端滑出，随之便可将固定框301和防尘网302进行拆卸清洗，保持其正常的防尘效果。
28.工作原理：使用时，首先，将固定壳体201在需要安装的平面上进行固定安装，将卡块204插接至卡槽203的内部，再将插销202插接至对应的预留槽205的内部，随之便可对安装板1进行固定安装，需要进行拆卸检修时，将插销202取出，再将安装板1向一端取出，会带动卡块204脱离卡槽203的内部，随之便可将整体进行拆卸；
29.其次，在使用过程中，稳定板5对散热鳍片6进行支撑稳定，防止散热鳍片6产生晃动，散热鳍片6会对需要散热的物体进行散热，且散热鳍片6的横截面呈波纹状设置，波纹状结构单位体积的比表面积大，同时波纹状散热鳍片6可对空气流动产生有效扰动，从而增强空气流动的横向脉动，进而强化对流换热；
30.最后，散热鳍片6在散热的过程中，防尘网302会对散热鳍片6进行防尘，防止灰尘附着在散热鳍片6的表面影响散热鳍片6的散热效果，使用时间过久，防尘网302的表面附着灰尘后，将固定框301向一端拉动，可带动固定框301随着滑块304从滑槽303的内部向一端滑出，随之便可将固定框301和防尘网302进行拆卸清洗，保持其正常的防尘效果。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。