技术特征：
1.一种石墨烯电热膜发热模组，其特征在于，包括加热板，所述加热板包括平行设置的底板和顶板，所述顶板由导热材料制成；所述底板和所述顶板之间存在间隙且通过矩阵分布的多个连接柱连接；所述底板和所述顶板之间的间隙处设置有弹性的气囊，所述气囊上位于与所述连接柱相对应的位置处的内顶面和内底面粘合连接，且粘合连接处设置有与所述连接柱对应的通孔，所述连接柱一一对应穿过所述通孔；所述气囊的上表面贴附设置有多个石墨烯电热膜，所述气囊的下表面与所述底板贴合；所述加热板还包括检测顶板温度的温度检测单元、气室、对所述气室和所述气囊进行空气转移的换气单元和处理器单元；所述气室上设置有与外界连通的气孔以及对其内部气体降温的冷却单元，所述处理器单元接收所述温度检测单元的检测数据并控制所述换气单元以及所述冷却单元运行。2.根据权利要求1所述的石墨烯电热膜发热模组，其特征在于，所述换气单元包括将气囊内气体抽入所述气室的抽气泵和将气室内气体充入所述气囊的充气泵。3.根据权利要求1所述的石墨烯电热膜发热模组，其特征在于，所述温度检测单元包括多个温度检测探头，所述连接柱内设置有安装所述温度检测探头的安装孔，所述底板的上表面设置有连通所述安装孔的供所述温度检测探头走线的走线槽。4.根据权利要求1所述的石墨烯电热膜发热模组，其特征在于，所述加热板还包括检测所述气囊内气压的气压检测单元，所述处理器单元接收所述气压检测单元数据并在气压超出设定阈值时控制所述换气单元将所述气囊内的气体抽入所述气室。5.根据权利要求1所述的石墨烯电热膜发热模组，其特征在于，所述气囊的上表面还设置有对所述石墨烯电热膜进行供电的导线，以及容纳所述导线的凹形槽体。6.根据权利要求1-5任一所述的石墨烯电热膜发热模组，其特征在于，所述冷却单元包括设置在所述气室上的半导体制冷模组。7.根据权利要求1-5任一所述的石墨烯电热膜发热模组，其特征在于，所述通孔内设置有与所述连接柱配合的滑套。8.一种石墨烯电热膜发热模组应用方法，应用于如权利要求1-7任一所述的石墨烯电热膜发热模组，其特征在于，实现方法如下：运行时，对通过换气单元对气囊进行进气，气囊进行膨胀使得多个石墨烯电热膜帖附顶板，使得石墨烯电热膜通电加热，通过顶板传导到需要加热的物体上；当温度检测单元检测到顶板温度超出安全温度时，发送过温信号至处理器单元，处理器单元控制换气单元将气囊内的气体抽出至气室内，气囊收缩并在多个连接柱的限位作用下脱离顶板，达到防过温目的；所述加温工作完成后或者在过温时，处理器单元控制冷却单元对气室内气体冷却，并通过换气单元将气室内冷却的气体充入气囊内进行快速降温。
技术总结
本发明涉及石墨烯电热膜发热模组，包括加热板，加热板包括底板和顶板，底板和顶板之间通过多个连接柱连接；间隙处设置有气囊，气囊的上表面贴附设置有多个石墨烯电热膜，气囊的下表面与底板贴合；加热板还包括温度检测单元、气室、换气单元和处理器单元；气室上设置有与外界连通的气孔以及对其内部气体降温的冷却单元，处理器单元接收温度检测单元的检测数据并控制换气单元以及冷却单元运行；能够通过调节气囊的气量的方式来调节石墨烯电热膜到被加热物体之间的间距，既可以进行输出温度的调节，又可以在过温时通过对气囊抽气和/或对气囊更换冷却气体的方式快速解决过温的问题，适应性好，且安全性高。且安全性高。且安全性高。
技术研发人员：吴兆启
受保护的技术使用者：深圳力越新材料有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/4/15