一种小功率集成的无功补偿装置的制作方法

1.本实用新型涉及无功补偿装置技术领域，具体为一种小功率集成的无功补偿装置。


背景技术：

2.无功补偿装置又称为无功功率补偿，是一种在电力供电系统中起提高电网的功率因数的作用，降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善供电环境的装置，随着社会的发展，人们对于能源越来越重视，为了缓解电能的消耗速度，提高电能的利用率，人们大规模的生产无功补偿装置，无功补偿装置的用途也越来越广泛，人们对于无功补偿装置的结构要求也越来越多，导致现有的无功补偿装置结构满足不了人们的使用要求。
3.现有的无功补偿装置通常采用外界通风降温的方式，降温的效果不佳，而且容易进水汽。
4.现有公开号为(cn 209516636 u)，公开了一种集成的无功补偿装置结构，通过在固定架的内部开设了水箱，并且在水箱两端设置了散热片，使用时，散热片吸收将电子器件工作时产生的热量，水箱中的冷水将散热片上的热量吸收掉，从无功补偿装置的内部向两边散热，而且将无功补偿装置内部电子器件产生的热量隔开，能够避免热量积累，同时，采用内部散热，外壳能够采用密封形式，能够隔离灰尘，避免灰尘进入装置内部，从而延长装置的使用寿命，部分解决了上述问题，但仍存在不足之处，经过实践发现改技术方案在使用时，由于水箱固定安装在设备内部，无法保证后续使用发生不会泄漏，并且由于设备内部散热，热量持续升高，散热箱内部的水体微生物或厌氧菌开始大量繁殖，腐蚀水箱产生毒素，危害后续维修人员身体健康。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小功率集成的无功补偿装置，具备水箱快速散热不会泄露危害设备内部，简便拆装水箱方便换水持续高效冷却等优点，解决了的问题。
7.技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小功率集成的无功补偿装置，包括装置主体，所述装置主体前壁设置预留口，所述预留口内侧壁设置导热板，所述预留口内侧设置定位夹，所述定位夹前壁设置定位件，所述定位夹尾端顶面设置通孔，所述定位夹内侧设置隔间，所述隔间内侧设置冷却瓶，所述冷却瓶顶部设置开口，所述开口下方连接复位仓，所述复位仓内侧设置滑板，所述滑板底面设置复位弹簧，所述滑板顶面设置契合通孔的顶柱，所述冷却瓶侧壁设置密封阀。
9.优选的，所述预留口开设于装置主体前壁中心，所述预留口尾端联通于装置主体内侧后壁，所述预留口内侧四壁均连接装置主体内侧，所述导热板为铅板材质。
10.通过上述技术方案，通过在装置主体前壁开设预留口，同时预留口四边相对安装导热板，形成密封空间，将预留口与装置主体内侧隔开，避免了泄露时污染装置主体内部设备。
11.优选的，所述定位夹插接并滑动连接于预留口，所述定位夹截面为“c”形，所述定位夹同样为导热材料。
12.通过上述技术方案，通过将定位夹插入预留口，此时由于定位夹与预留口均为导热材料，可以将装置主体内部设备热量快速导入定位夹所开设隔间内的冷却瓶内。
13.优选的，所述通孔有序排列并间隔开设于定位夹顶面，所述通孔贯穿于定位夹顶面，所述通孔内侧卡接顶柱。
14.通过上述技术方案，通过通孔将顶柱相对卡接，从而将冷却瓶定位在隔间内侧。
15.优选的，所述隔间开设于定位夹内侧，所述隔间内侧排列安装冷却瓶。
16.通过上述技术方案，通过隔间将定位夹内侧隔出，进一步的将多个冷却瓶从隔间侧边插入，并首先将顶柱插入通孔，并将冷却瓶放入隔间，完成安装。
17.优选的，所述开口开设于冷却瓶顶面，所述复位仓位于开口正下方，并内侧滑动连接滑板，所述复位弹簧安装于复位仓内侧底面并顶部连接滑板底面，所述顶柱底部固定连接滑板顶面并滑接开口，所述密封阀安装于冷却瓶侧壁。
18.通过上述技术方案，通过在将定位夹抽出预留口后，按压顶柱，使其底部的滑板下压压缩复位弹簧，此时顶柱进入开口，进一步的握住冷却瓶将其从隔间侧边移出，完成拆卸，重复上述步骤完成冷却瓶全体拆卸，进一步的打开密封阀解开冷却瓶，进行换水，并在换水完毕后将冷却瓶装入定位夹，进一步的定位夹插入预留口，并使用定位件连接装置主体，其中定位件为常见的螺栓件。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种小功率集成的无功补偿装置，具备以下有益效果：
20.1、该小功率集成的无功补偿装置，通过在装置主体前壁开设预留口，同时预留口四边相对安装导热板，形成密封空间，将预留口与装置主体内侧隔开，避免了泄露时污染装置主体内部设备，定位夹与预留口均为导热材料，可以将装置主体内部设备热量快速导入定位夹所开设隔间内的冷却瓶内，达到了水箱快速散热不会泄露危害设备内部的有益效果。
21.2、该小功率集成的无功补偿装置，通过将多个冷却瓶从隔间侧边插入，并首先将顶柱插入通孔，并将冷却瓶放入隔间，完成安装，在将定位夹抽出预留口后，按压顶柱，使其底部的滑板下压压缩复位弹簧，此时顶柱进入开口，进一步的握住冷却瓶将其从隔间侧边移出，完成拆卸，重复上述步骤完成冷却瓶全体拆卸，进一步的打开密封阀解开冷却瓶，进行换水，并在换水完毕后将冷却瓶装入定位夹，进一步的定位夹插入预留口，达到了简便拆装水箱方便换水持续高效冷却的有益效果。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型整体结构正剖示意图；
24.图3为本实用新型定位夹结构立体示意图；
25.图4为图2中a的放大示意图。
26.其中：1、装置主体；2、预留口；201、导热板；3、定位夹；301、定位件；302、通孔；303、隔间；4、冷却瓶；401、开口；5、复位仓；501、滑板；6、复位弹簧；7、顶柱；8、密封阀。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，一种小功率集成的无功补偿装置，包括装置主体1，装置主体1前壁设置预留口2，预留口2内侧壁设置导热板201，预留口2内侧设置定位夹3，定位夹3前壁设置定位件301，定位夹3尾端顶面设置通孔302，定位夹3内侧设置隔间303，隔间303内侧设置冷却瓶4，冷却瓶4顶部设置开口401，开口401下方连接复位仓5，复位仓5内侧设置滑板501，滑板501 底面设置复位弹簧6，滑板501顶面设置契合通孔302的顶柱7，冷却瓶4侧壁设置密封阀8。
29.具体的，预留口2开设于装置主体1前壁中心，预留口2尾端联通于装置主体1内侧后壁，预留口2内侧四壁均连接装置主体1内侧，导热板201 为铅板材质，优点是通过在装置主体1前壁开设预留口2，同时预留口2四边相对安装导热板201，形成密封空间，将预留口2与装置主体1内侧隔开，避免了泄露时污染装置主体1内部设备。
30.具体的，定位夹3插接并滑动连接于预留口2，定位夹3截面为“c”形，定位夹3同样为导热材料，优点是通过将定位夹3插入预留口2，此时由于定位夹3与预留口2均为导热材料，可以将装置主体1内部设备热量快速导入定位夹3所开设隔间303内的冷却瓶4内。
31.具体的，通孔302有序排列并间隔开设于定位夹3顶面，通孔302贯穿于定位夹3顶面，通孔302内侧卡接顶柱7，优点是通过通孔302将顶柱7相对卡接，从而将冷却瓶4定位在隔间303内侧。
32.具体的，隔间303开设于定位夹3内侧，隔间303内侧排列安装冷却瓶4，优点是通过隔间303将定位夹3内侧隔出，进一步的将多个冷却瓶4从隔间 303侧边插入，并首先将顶柱7插入通孔302，并将冷却瓶4放入隔间303，完成安装。
33.具体的，开口401开设于冷却瓶4顶面，复位仓5位于开口401正下方，并内侧滑动连接滑板501，复位弹簧6安装于复位仓5内侧底面并顶部连接滑板501底面，顶柱7底部固定连接滑板501顶面并滑接开口401，密封阀8安装于冷却瓶4侧壁，优点是通过在将定位夹3抽出预留口2后，按压顶柱7，使其底部的滑板501下压压缩复位弹簧6，此时顶柱7进入开口401，进一步的握住冷却瓶4将其从隔间303侧边移出，完成拆卸，重复上述步骤完成冷却瓶4全体拆卸，进一步的打开密封阀8解开冷却瓶4，进行换水，并在换水完毕后将冷却瓶4装入定位夹3，进一步的定位夹3插入预留口2，并使用定位件301连接装置主体1，其中定位件301为常见的螺栓件。
34.在使用时，将多个冷却瓶4从隔间303侧边插入，并首先将顶柱7插入通孔302，并将冷却瓶4放入隔间303，完成安装，将定位夹3插入预留口2，此时由于定位夹3与预留口2均为导热材料，可以将装置主体1内部设备热量快速导入定位夹3所开设隔间303内的冷却瓶4
内，在将定位夹3抽出预留口2后，按压顶柱7，使其底部的滑板501下压压缩复位弹簧6，此时顶柱 7进入开口401，进一步的握住冷却瓶4将其从隔间303侧边移出，完成拆卸，重复上述步骤完成冷却瓶4全体拆卸，进一步的打开密封阀8解开冷却瓶4，进行换水，并在换水完毕后将冷却瓶4装入定位夹3，进一步的定位夹3插入预留口2。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。