橡胶输送带防静电装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送带安全生产技术领域，特别涉及一种安装在输送带带胚成型工序生产设备上来实现消除橡胶输送带生产过程中出现的静电的新型安装设备，尤其是橡胶输送带防静电装置。


背景技术：

2.橡胶输送带属于重要橡胶制品，其具有良好的柔韧性、耐屈挠性和耐磨性等特点，橡胶输送作为带式输送机的主要部件，其主要用于煤炭、矿山、冶金、化工、建筑和交通等部门的大规模连续化运输，运输的物料分为块状、粒状和成件物品等。
3.传统的输送带主要由骨架材料、覆盖层及布层贴胶三大部分组成，其中骨架材料起到整体拉力作用，覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层性能的不同，输送带可分为普通型、耐热型、耐寒型、耐油型、耐酸碱型、阻燃型、难燃型等。
4.综上可知，橡胶输送带的基本结构组成，另外，从橡胶输送带成型工序生产工艺上来看在橡胶输送带带胚生产的过程中，会存在产生静电的环节，比如压合、导开、垫布分离、带胚拖行等环节。生产工艺过程中产生静电会对整个生产工艺的安全性带来诸多危害。
5.橡胶输送带带胚的一般结构为上盖胶、胶布、下盖胶的结构形式，而在橡胶输送带贴盖胶的工步之前一般的工艺是需要在胶布侧边刷一层胶浆，而胶浆由于其自身存在易燃的特性，在生产的过程中一旦遇到静电、点火花等就容易瞬间燃烧，存在安全隐患，这是静电在生产中带来的第一个危害。
6.其次是，由于静电的存在，操作工人在进行操作时接触到静电会出现一种轻微麻痹、电麻的感觉，整体工作环境相对较差，这是静电在生产中带来的第二个危害。
7.我公司之前也针对上述静电问题进行了除静电的改进操作，主要是在车间压合辊的平台上开设长孔并在其下方安装静电发生器来实现消除静电，这种方式可以去除一定带胚上的静电，但是其仅能够针对带胚表面的静电进行去除，而在实际生产的过程带胚的各相邻的材料层之间都会存在静电，因此这种单独针对外表面进行消除静电的方式在实际使用中效果并不明显，其无法针对内部相邻层之间的静电进行消除。
8.为此,根据实际车间生产需要本公司经过改进研发后设计出了一种安装在输送带生产设备上来实现消除橡胶输送带生产过程中出现的静电的新型安装设备,用以更好地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

9.本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：橡胶输送带防静电装置，包括固定设置且顶部带有导料平台的连地机架，在连地机架的上方水平设置有压合辊，所述压合辊用于实现对盖胶、刷有胶浆的胶布实现压合工序处理，在压合辊两端的连地机架上分别对称固定安装有可调支撑座，两可调支撑座用于实现对所述压合辊的两端中心轴的旋转支撑，其中一个所述可调支撑座的端部用于连接外部的动力设备，在各所述可调
支撑座外侧上游的连地机架上分别安装有一侧向除静电组件，两所述侧向除静电组件相对设置且配合实现对盖胶及胶布两侧表面的多余静电荷的去除，在所述压合辊的下方的导料平台底部安装有一底部除静电组件。
10.在上述任一方案中优选的是，所述侧向除静电组件包括固定安装在所述连地机架上的角钢座，所述角钢座的水平段的通过其两侧的横向长槽滑动卡接在其底部的各t型定位螺栓处，各所述t型定位螺栓均旋紧固定在所述连地机架上，在所述角钢座的竖直段朝向盖胶、胶布一侧的侧壁上安装有一离子风机，所述离子风机的出风口朝向盖胶、胶布一侧设置。
11.在上述任一方案中优选的是，所述离子风机固定在一升降滑座上，所述升降滑座通过其外侧面上固连的凸块滑动卡接在所述角钢座的竖直段中部的立式长槽内，在所述升降滑座的底部安装有一升降电缸，所述升降电缸的底部固定在所述角钢座的水平段顶部，所述升降电缸的活塞杆的底部固定安装在所述升降滑座的底部。
12.在上述任一方案中优选的是，所述底部除静电组件包括设置在所述压合辊的下方的导料平台处的贯通长槽，所述贯通长槽沿所述导料平台的长度方向设置，在所述贯通长槽的底部的导料平台上固定安装有一静电发生器，所述静电发生器工作产生的正负电荷通过贯通长槽向上吹至导料平台顶部的带胚盖胶底部。
13.在上述任一方案中优选的是，在所述导料平台上沿其长度方向上间隔设置的各安装口内均安装有一水平设置的导向导料辊，各所述导向导料辊的两端分别活动铰接设置。
14.在上述任一方案中优选的是，各所述t型定位螺栓的顶部螺帽端用于抵紧所述角钢座的水平段的顶部。
15.针对上述现有技术中输送带生产车间存在静电隐患的不足之处，本实用新型改进出了一款安装在输送带生产设备上来实现消除橡胶输送带生产过程中出现的静电的新型安装设备，该装置与现有技术相比具有诸多优势：
16.本装置能够在压合辊对盖胶、胶布压合工序中实现盖胶、胶布表面静电的去除，降低因静电火花带来的胶浆闪燃、瞬燃的概率。
17.整个装置可以在上游前端有效地去除静电，从而提高了车间工人操作或接触带胚时的舒适度，避免了因静电导致的微麻触感，改善了工作环境。
18.整个装置在去除静电时采用宽度两侧对吹配合底部静电消除的方式可以更加全面有效地保证压合辊部位的静电去除效果。
19.各个侧向除静电组件可实现上下升降以及内外方向的移位固定，从而可以针对不同宽度或弯曲程度的带胚材料的盖胶、胶布进行其两侧表面的快速有效地吹拂中和静电，提高整体使用效果，通用性较强。
20.本装置能够改善整体工作环境，解决操作工人在进行操作时接触到静电电麻的感觉。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例
绘制。
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型的图1的a向实施例1的局部剖视结构示意图。
24.图3为本实用新型的图1的a向实施例2的局部剖视结构示意图。
25.图中，1、连地机架；2、导料平台；3、压合辊；301、中心轴；4、胶布；5、可调支撑座；6、侧向除静电组件；601、角钢座；6011、水平段；6012、竖直段；603、t型定位螺栓；6031、顶部螺帽端；604、离子风机；605、升降滑座；606、凸块；607、立式长槽；608、升降电缸；7、底部除静电组件；701、贯通长槽；702、静电发生器；8、导向导料辊；9、盖胶。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-3中所示。
27.实施例1：
28.橡胶输送带防静电装置，包括固定设置且顶部带有导料平台2的连地机架1，在连地机架1的上方水平设置有压合辊3，所述压合辊3用于实现对盖胶9、刷有胶浆的胶布4实现压合工序处理，在压合辊3两端的连地机架1上分别对称固定安装有可调支撑座5，两可调支撑座5用于实现对所述压合辊3的两端中心轴301的旋转支撑，其中一个所述可调支撑座5的端部用于连接外部的动力设备，在各所述可调支撑座5外侧上游的连地机架1上分别安装有一侧向除静电组件6，两所述侧向除静电组件6相对设置且配合实现对盖胶9及胶布4两侧表面的多余静电荷的去除，在所述压合辊3的下方的导料平台2底部安装有一底部除静电组件7。
29.橡胶输送带防静电装置采用两侧侧向除静电组件6+底部除静电组件7的方式进行去除静电，可以保证在去除静电时覆盖区域的广泛性，能够实现对盖胶9、胶布4双向表面的静电荷的快速吹拂去除，有效地保证了去除静电的效果；降低了静电去除不完全、不彻底的概率。
30.在上述任一方案中优选的是，所述侧向除静电组件6包括固定安装在所述连地机架1上的角钢座601，所述角钢座601的水平段6011的通过其两侧的横向长槽602滑动卡接在其底部的各t型定位螺栓603处，各所述t型定位螺栓603均旋紧固定在所述连地机架1上，在所述角钢座601的竖直段6012朝向盖胶9、胶布4一侧的侧壁上安装有一离子风机604，所述离子风机604的出风口朝向盖胶9、胶布4一侧设置。
31.整个角钢座601的底部采用可以实现沿连地机架1方向滑移定位的方式实现调节，从而仍可以根据当前加工的不同宽度的输送带带胚的情况进行调节，依次来实现两侧的离子风机604距离输送带带胚的盖胶9、胶布4边沿的距离，保证两侧的风力吹拂可以充分的贯穿整个带胚的宽度方向，保证去除静电的全面性。
32.设置的横向长槽602的长度主要是用于控制角钢座601沿连地机架1宽度方向的幅度控制。
33.在上述任一方案中优选的是，所述底部除静电组件7包括设置在所述压合辊3的下方的导料平台2处的贯通长槽701，所述贯通长槽701沿所述导料平台2的长度方向设置，在
所述贯通长槽701的底部的导料平台2上固定安装有一静电发生器702，所述静电发生器702工作产生的正负电荷通过贯通长槽701向上吹至导料平台2顶部的带胚盖胶9底部。
34.底部除静电组件7的作用主要是辅助上方两侧的离子风机604实现对带胚的盖胶9的底部进行去除静电，从而使得整体达到全面去除静电的目的。在此设置的静电发生器702可以根据需要进行开启不同的挡位。
35.实施例2：
36.橡胶输送带防静电装置，包括固定设置且顶部带有导料平台2的连地机架1，在连地机架1的上方水平设置有压合辊3，所述压合辊3用于实现对盖胶9、刷有胶浆的胶布4实现压合工序处理，在压合辊3两端的连地机架1上分别对称固定安装有可调支撑座5，两可调支撑座5用于实现对所述压合辊3的两端中心轴301的旋转支撑，其中一个所述可调支撑座5的端部用于连接外部的动力设备，在各所述可调支撑座5外侧上游的连地机架1上分别安装有一侧向除静电组件6，两所述侧向除静电组件6相对设置且配合实现对盖胶9及胶布4两侧表面的多余静电荷的去除，在所述压合辊3的下方的导料平台2底部安装有一底部除静电组件7。
37.橡胶输送带防静电装置采用两侧侧向除静电组件6+底部除静电组件7的方式进行去除静电，可以保证在去除静电时覆盖区域的广泛性，能够实现对盖胶9、胶布4双向表面的静电荷的快速吹拂去除，有效地保证了去除静电的效果；降低了静电去除不完全、不彻底的概率。
38.在上述任一方案中优选的是，所述侧向除静电组件6包括固定安装在所述连地机架1上的角钢座601，所述角钢座601的水平段6011的通过其两侧的横向长槽602滑动卡接在其底部的各t型定位螺栓603处，各所述t型定位螺栓603均旋紧固定在所述连地机架1上，在所述角钢座601的竖直段6012朝向盖胶9、胶布4一侧的侧壁上安装有一离子风机604，所述离子风机604的出风口朝向盖胶9、胶布4一侧设置。
39.整个角钢座601的底部采用可以实现沿连地机架1方向滑移定位的方式实现调节，从而仍可以根据当前加工的不同宽度的输送带带胚的情况进行调节，依次来实现两侧的离子风机604距离输送带带胚的盖胶9、胶布4边沿的距离，保证两侧的风力吹拂可以充分的贯穿整个带胚的宽度方向，保证去除静电的全面性。
40.设置的横向长槽602的长度主要是用于控制角钢座601沿连地机架1宽度方向的幅度控制。
41.在上述任一方案中优选的是，所述离子风机604固定在一升降滑座605上，所述升降滑座605通过其外侧面上固连的凸块606滑动卡接在所述角钢座601的竖直段6012中部的立式长槽607内，在所述升降滑座605的底部安装有一升降电缸608，所述升降电缸608的底部固定在所述角钢座601的水平段6011顶部，所述升降电缸608的活塞杆的底部固定安装在所述升降滑座605的底部。
42.离子风机604安装的位置位于升降滑座605上，其可以在升降电缸608的作用下实现跟随升降，以此来应对不同状态下的带胚的静电去除。
43.两侧的两个离子风机604的高度可以调节一致或者调节的一高一低，使用时主要根据当前盖胶9、胶布4的状态进行调整。
44.凸块606在立式长槽607内跟随实现上下升降时可以起到限位的作用。
45.在上述任一方案中优选的是，所述底部除静电组件7包括设置在所述压合辊3的下方的导料平台2处的贯通长槽701，所述贯通长槽701沿所述导料平台2的长度方向设置，在所述贯通长槽701的底部的导料平台2上固定安装有一静电发生器702，所述静电发生器702工作产生的正负电荷通过贯通长槽701向上吹至导料平台2顶部的带胚盖胶9底部。
46.底部除静电组件7的作用主要是辅助上方两侧的离子风机604实现对带胚的盖胶9的底部进行去除静电，从而使得整体达到全面去除静电的目的。在此设置的静电发生器702可以根据需要进行开启不同的挡位。
47.实施例3：
48.橡胶输送带防静电装置，包括固定设置且顶部带有导料平台2的连地机架1，在连地机架1的上方水平设置有压合辊3，所述压合辊3用于实现对盖胶9、刷有胶浆的胶布4实现压合工序处理，在压合辊3两端的连地机架1上分别对称固定安装有可调支撑座5，两可调支撑座5用于实现对所述压合辊3的两端中心轴301的旋转支撑，其中一个所述可调支撑座5的端部用于连接外部的动力设备，在各所述可调支撑座5外侧上游的连地机架1上分别安装有一侧向除静电组件6，两所述侧向除静电组件6相对设置且配合实现对盖胶9及胶布4两侧表面的多余静电荷的去除，在所述压合辊3的下方的导料平台2底部安装有一底部除静电组件7。
49.橡胶输送带防静电装置采用两侧侧向除静电组件6+底部除静电组件7的方式进行去除静电，可以保证在去除静电时覆盖区域的广泛性，能够实现对盖胶9、胶布4双向表面的静电荷的快速吹拂去除，有效地保证了去除静电的效果；降低了静电去除不完全、不彻底的概率。
50.在上述任一方案中优选的是，所述侧向除静电组件6包括固定安装在所述连地机架1上的角钢座601，所述角钢座601的水平段6011的通过其两侧的横向长槽602滑动卡接在其底部的各t型定位螺栓603处，各所述t型定位螺栓603均旋紧固定在所述连地机架1上，在所述角钢座601的竖直段6012朝向盖胶9、胶布4一侧的侧壁上安装有一离子风机604，所述离子风机604的出风口朝向盖胶9、胶布4一侧设置。
51.整个角钢座601的底部采用可以实现沿连地机架1方向滑移定位的方式实现调节，从而仍可以根据当前加工的不同宽度的输送带带胚的情况进行调节，依次来实现两侧的离子风机604距离输送带带胚的盖胶9、胶布4边沿的距离，保证两侧的风力吹拂可以充分的贯穿整个带胚的宽度方向，保证去除静电的全面性。
52.设置的横向长槽602的长度主要是用于控制角钢座601沿连地机架1宽度方向的幅度控制。
53.在上述任一方案中优选的是，所述离子风机604固定在一升降滑座605上，所述升降滑座605通过其外侧面上固连的凸块606滑动卡接在所述角钢座601的竖直段6012中部的立式长槽607内，在所述升降滑座605的底部安装有一升降电缸608，所述升降电缸608的底部固定在所述角钢座601的水平段6011顶部，所述升降电缸608的活塞杆的底部固定安装在所述升降滑座605的底部。
54.离子风机604安装的位置位于升降滑座605上，其可以在升降电缸608的作用下实现跟随升降，以此来应对不同状态下的带胚的静电去除。
55.两侧的两个离子风机604的高度可以调节一致或者调节的一高一低，使用时主要
根据当前盖胶9、胶布4的状态进行调整。
56.凸块606在立式长槽607内跟随实现上下升降时可以起到限位的作用。
57.在上述任一方案中优选的是，所述底部除静电组件7包括设置在所述压合辊3的下方的导料平台2处的贯通长槽701，所述贯通长槽701沿所述导料平台2的长度方向设置，在所述贯通长槽701的底部的导料平台2上固定安装有一静电发生器702，所述静电发生器702工作产生的正负电荷通过贯通长槽701向上吹至导料平台2顶部的带胚盖胶9底部。
58.底部除静电组件7的作用主要是辅助上方两侧的离子风机604实现对带胚的盖胶9的底部进行去除静电，从而使得整体达到全面去除静电的目的。在此设置的静电发生器702可以根据需要进行开启不同的挡位。
59.在上述任一方案中优选的是，在所述导料平台2上沿其长度方向上间隔设置的各安装口内均安装有一水平设置的导向导料辊8，各所述导向导料辊8的两端分别活动铰接设置。
60.各导向导料辊8在带胚向前被拉动时起到被动导向的作用，可以有效地保证带胚转运的流畅性，降低运行阻力。
61.在上述任一方案中优选的是，各所述t型定位螺栓603的顶部螺帽端6031用于抵紧所述角钢座601的水平段6011的顶部。
62.通过旋合t型定位螺栓603可以实现其对角钢座601的水平段6011的顶部的抵紧程度，从而可以实现对角钢座601的水平段6011的定位或者移动的控制。
63.具体工作原理：
64.橡胶输送带防静电装置采用两侧侧向除静电组件6+底部除静电组件7的方式进行去除静电，可以保证在去除静电时覆盖区域的广泛性，当压合辊3在外部的动力设备的驱动作用下实现旋转，从而可以配合整个输送带成型的工作来实现对盖胶9与胶布4的压合处理，压合前的盖胶9与胶布4处于分离状态，通过两侧的离子风机604吹拂用于实现静电中和的电荷可以实现对盖胶9、胶布4双向表面的静电荷的快速吹拂去除，有效地保证了去除静电的效果；降低了静电去除不完全、不彻底的概率。侧向除静电组件6工作时，由于整个角钢座601的底部采用可以实现沿连地机架1方向滑移定位的方式实现调节，从而仍可以根据当前加工的不同宽度的输送带带胚的情况进行调节，依次来实现两侧的离子风机604距离输送带带胚的盖胶9、胶布4边沿的距离，保证两侧的风力吹拂可以充分的贯穿整个带胚的宽度方向，保证去除静电的全面性。另外，离子风机604安装的位置位于升降滑座605上，其可以在升降电缸608的作用下实现跟随升降，以此来应对不同状态下的带胚的静电去除。两侧的两个离子风机604的高度可以调节一致或者调节的一高一低，使用时主要根据当前盖胶9、胶布4的状态进行调整。
65.整体上来看，本装置能够在压合辊3对盖胶9、胶带压合工序中实现静电盖胶9、胶带表面的去除，降低因静电火花带来的胶浆闪燃、瞬燃的概率。整个装置可以在上游前端有效地去除静电，从而提高了车间工人操作或接触带胚时的舒适度，避免了因静电导致的微麻触感，改善了工作环境。整个装置在去除静电时采用宽度两侧对吹配合底部静电消除的方式可以更加全面有效地保证压合辊3部位的静电去除效果。各个侧向除静电组件6可实现上下升降以及内外方向的移位固定，从而可以针对不同宽度或弯曲程度的带胚材料的盖胶9、胶布4进行其两侧表面的快速有效地吹拂中和静电，提高整体使用效果，通用性较强。
66.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
67.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。