一种回流炉用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及回流炉技术领域，具体为一种回流炉用冷却装置。


背景技术：

2.回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流炉在加热过程中，大量的助焊剂会会发进入到加热后的气体中，因此需要利用冷却装置，也即冷凝器来对助焊剂进行回收。
3.目前的冷凝器采用粗管道内安装大量细管的方式来实现冷凝回收，该冷凝器存在的不足之处在于：粗管道内的大量细管在使用过程中容易出现损坏，但由于粗管道上不设有开口，导致其内部的细管的维修作业非常的麻烦，不利于实际的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种回流炉用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回流炉用冷却装置，包括冷凝器本体与设置在冷凝器本体上的套管，所述套管的两侧均开设有开口，且套管的两端侧均设置有用于封堵开口的弧形密封板，所述弧形密封板靠近套管的一端粘贴有橡胶垫，两个所述弧形密封板的两端均通过紧固部件固定连接，以使弧形密封板将橡胶垫压紧在开口的周围；所述紧固部件包括固定在两个弧形密封板端部的连接块一与连接块二以及相匹配的螺栓与螺母，所述螺栓贯穿连接块一与连接块二，并与所述螺母螺纹连接。
6.优选的，所述连接块一与连接块二之间设置有橡胶套，且橡胶套的两端分别抵靠在连接块一与连接块二上，在所述连接块二上位于螺母的外侧通过连接结构固定有螺盖，所述螺盖与连接块二之间设置有橡胶圈。
7.优选的，所述连接结构包括与连接块二固定的圆柱以及开设在圆柱上的通孔，所述通孔为与螺母相匹配的六角孔，所述螺盖与圆柱螺纹连接。
8.优选的，所述弧形密封板的上下两端均安装有导向套，且导向套上滑动贯穿有导向杆，所述导向杆的一端与套管固定连接。
9.优选的，所述弧形密封板的一侧通过支架组件安装有底板，且底板的下表面四个拐角位置均安装有万向轮。
10.优选的，所述支架组件包括安装在底板顶部的竖板以及安装在竖板与弧形密封板之间的若干横杆。
11.优选的，所述底板的上表面设置有增重块，所述增重块为钢材质制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本回流炉用冷却装置，通过在套管上开设开口，再配合弧形密封板和橡胶垫，实现对开口的密封，从而在需要维修套管内的细管时，只需打开弧形密封板即可，简化了实际
的维修操作，提高了实际的工作效率。
14.2、本回流炉用冷却装置，通过设置橡胶套、螺盖和橡胶圈，可以有效的防止潮气侵蚀螺栓和螺母，有效避免了螺栓和螺母氧化生锈的情况发生，方便了后期的拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型套管的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型连接块一的剖视结构示意图。
18.图中：1、冷凝器本体；2、套管；3、开口；4、弧形密封板；5、橡胶垫；6、连接块一；7、连接块二；8、螺栓；9、螺母；10、橡胶套；11、圆柱；12、通孔；13、螺盖；14、橡胶圈；15、导向套；16、导向杆；17、底板；18、万向轮；19、竖板；20、横杆；21、增重块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1至图3所示，本实施例回流炉用冷却装置，包括冷凝器本体1与设置在冷凝器本体1上的套管2，套管2的两侧均开设有开口3，且套管2的两端侧均设置有用于封堵开口3的弧形密封板4，弧形密封板4靠近套管2的一端粘贴有橡胶垫5，两个弧形密封板4的两端均通过紧固部件固定连接，以使弧形密封板4将橡胶垫5压紧在开口3的周围；紧固部件包括固定在两个弧形密封板4端部的连接块一6与连接块二7以及相匹配的螺栓8与螺母9，螺栓8贯穿连接块一6与连接块二7，并与螺母9螺纹连接；通过在套管2上开设开口3，再配合弧形密封板4和橡胶垫5，实现对开口3的密封，从而在需要维修套管2内的细管时，只需打开弧形密封板4即可，简化了实际的维修操作，提高了实际的工作效率。
23.连接块一6与连接块二7之间设置有橡胶套10，且橡胶套10的两端分别抵靠在连接块一6与连接块二7上，在连接块二7上位于螺母9的外侧通过连接结构固定有螺盖13，螺盖13与连接块二7之间设置有橡胶圈14；通过设置橡胶套10、螺盖13和橡胶圈14，可以有效的防止潮气侵蚀螺栓8和螺母9，有效避免了螺栓8和螺母9氧化生锈的情况发生，方便了后期
的拆卸。
24.连接结构包括与连接块二7固定的圆柱11以及开设在圆柱11上的通孔12，通孔12为与螺母9相匹配的六角孔，螺盖13与圆柱11螺纹连接，圆柱11配合通孔12，可以对螺母9进行限位，防止在拧动螺栓8的过程中螺母9也进行转动。
25.弧形密封板4的上下两端均安装有导向套15，且导向套15上滑动贯穿有导向杆16，导向杆16的一端与套管2固定连接，导向套15配合导向杆16可以使得弧形密封板4快速的与开口3对齐。
26.通过上述技术方案：
27.使用时，直接将需冷凝的气体输送到冷凝器本体1的内部，其配合冷水的作用，就可以对该气体内的助焊剂进行冷凝回收，当需要对套管2内的细管进行维修时，首先拧动螺栓8与螺母9，使得螺栓8与螺母9分离，之后拆下弧形密封板4，露出开口3，之后即可通过开口3观察套管2的内部情况，实现对细管的快速维修。
28.如图1所示，弧形密封板4的一侧通过支架组件安装有底板17，且底板17的下表面四个拐角位置均安装有万向轮18，从而方便了工作人员在拆下弧形密封板4快速的将其移开，省力效果好。
29.支架组件包括安装在底板17顶部的竖板19以及安装在竖板19与弧形密封板4之间的若干横杆20。
30.底板17的上表面设置有增重块21，增重块21为钢材质制成，以增大支架组件的整体重量，避免支架组件在弧形密封板4的重力作用下倾倒。
31.通过上述技术方案：
32.使用时，在工作人员将螺栓8与螺母9分离之后，可以利用万向轮18的作用来将弧形密封板4快速的移开，省力效果好，同时配合增重块21，可以有效的防止竖板19倾倒的情况发生，安全性强。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。