电路板弹性安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电路板安装技术领域，具体涉及电路板弹性安装结构。


背景技术：

2.电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，具有重量轻、厚度薄、弯折性好等优点，广泛地应用于日常生活中，如生活中常用的手机、医院当中的各种医疗器械等都需要使用电路板，而电路板用于体积较大的设备内部时，如电脑，一般采用螺栓进行安装固定，不仅安装速度慢耗费时间，而且在安装过程中还会因为安装力度过大导致电路板出现损坏，影响使用，并且后续需要对电路板进行检测维修时，因螺栓长时间与空气的接触会产生锈蚀，导致拆卸也较为不便。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了电路板弹性安装结构，能够有效地解决现有技术中电路板安装速度慢耗费时间，且在检测维修时也不便拆卸的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供电路板弹性安装结构，包括底板和对称与底板活动连接的夹持板，以及用于对电路板本体起支撑作用的支撑板，所述底板的上表面对称开设有多组凹槽，所述凹槽的底面呈z型结构；固定机构，设置于凹槽的内部，所述固定机构包括表面开设有斜面的梯形块，所述梯形块的上端固定安装有活塞杆，所述活塞杆与开设在夹持板内壁上的滑槽滑动配合，所述滑槽后端连通有密封槽，所述梯形块的上表面通过套设在活塞杆外部的弹簧与夹持板的下表面连接固定。
8.进一步地，所述凹槽的底面由两组平行的第一平面和与两组第一平面相连接的第二平面，所述第二平面倾斜设置。
9.进一步地，所述夹持板的侧面通过开设的卡槽卡接有边框，所述边框的内端粘接有气囊，所述气囊通过表面对称安装的卡接口与密封槽相连通。
10.进一步地，所述斜面与第二平面之间滑动配合。
11.进一步地，所述支撑板的下表面活动连接有连接杆，所述连接杆的一端与梯形块活动连接，且连接杆设置在与凹槽相连通的限位槽的内部。
12.进一步地，所述支撑板的下表面通过复位件连接有自锁机构，且自锁机构设置于底板的内部。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型通过设置梯形块、第二平面和活塞杆以及与其他零部件之间的配合使用，使得电路板本体在安装时，在支撑板的作用下带动梯形块进行移动，通过斜面与第二平
面的配合，使得夹持板在转动的同时活塞杆会向密封槽的内部移动，从而通过卡接口的作用将气囊充气，进而对支撑板表面的电路板本体进行柔性夹持固定，实现快速地进行安装，对电路板进行保护的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构正视示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处放大示意图；
19.图3为本实用新型的固定机构剖面示意图；
20.图4为本实用新型的梯形块侧面结构示意图；
21.图5为本实用新型的图1中b处放大示意图；
22.图6为本实用新型电路板安装时结构变化示意图。
23.图中的标号分别代表：1、底板；101、凹槽；1011、第一平面；1012、第二平面；2、夹持板；201、边框；202、气囊；203、卡接口；3、支撑板；301、连接杆；4、固定机构；401、梯形块；402、斜面；403、活塞杆；404、弹簧；5、电路板本体。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例：电路板弹性安装结构，参照附图1-附图6，底板1和对称与底板1活动连接的夹持板2，夹持板2通过其端部转轴表面套设的扭簧与底板1进行活动连接，通过设置夹持板2，进而便于对电路板本体5进行夹持固定；以及用于对电路板本体5起支撑作用的支撑板3，支撑板3设置有两组，且对称安装在底板1的上方，通过设置支撑板3，进而能够对待安装的电路板本体5进行支撑，同时在后续对电路板本体5进行检测维修时，也能够将电路板本体5向上顶起，便于取下。
27.参照附图3、附图4和附图6，通过底板1的上表面对称开设有多组凹槽101，凹槽101共有四组，通过设置凹槽101，便于固定机构4当中部分零件的安装；凹槽101的底面呈z型结构，凹槽101的底面由两组平行的第一平面1011和与两组第一平面1011相连接的第二平面1012，两组第一平面1011相互错开，且两组第一平面1011的高度也不相同，通过设置两组第一平面1011，进而位置较高的一组便于在夹持板2对电路板本体5进行夹持的过程中，能够对梯形块401进行支撑，避免其受到弹簧404的作用而从密封槽的内部移出；第二平面1012倾斜设置，通过倾斜设置第二平面1012，进而能够与斜面402进行滑动配合，从而能够在支
撑板3下移的过程中，能够进行移动，并在移动过程中对气囊202进行充气，对电路板本体5进行柔性夹持固定。
28.参照附图3-附图6，通过夹持板2的侧面通过开设的卡槽卡接有边框201，进而便于气囊202的安装；边框201的内端粘接有气囊202，通过设置气囊202，进而能够对电路板本体5进行快速夹持固定，节约电路板本体5安装时间的同时还能够对电路板本体5进行保护；气囊202通过表面对称安装的卡接口203与密封槽相连通，通过设置卡接口203，进而便于在活塞杆403动作时，将密封槽内部气体挤压至气囊202的内部，使其充气鼓起，对电路板本体5进行夹持固定；支撑板3的下表面活动连接有连接杆301，连接杆301的一端与梯形块401活动连接，且连接杆301设置在与凹槽101相连通的限位槽的内部，通过设置连接杆301，进而在支撑板3下移时，能够通过连接杆301的作用带动梯形块401进行动作；支撑板3的下表面通过复位件连接有自锁机构，且自锁机构设置于底板1的内部，自锁机构为现有技术中的按压式弹性自锁机构，其工作原理为按压第一次时，能够进行锁定，按压第二次时，能够自动弹起并复位，通过设置自锁机构，进而便于后续电路板本体5需要检测维修时，能够快速将电路板本体5取下；
29.参照附图1-附图4，通过设置固定机构4，并将其设置于凹槽101的内部，固定机构4包括表面开设有斜面402的梯形块401，通过在梯形块401的表面开设斜面402，进而便于与第二平面1012进行滑动配合，从而在带动夹持板2转动过程中对气囊202进行充气；斜面402与第二平面1012之间滑动配合，斜面402与第二平面1012之间涂有润滑油；梯形块401的上端固定安装有活塞杆403，通过设置活塞杆403，进而通过其动作，能够将密封槽内部的气体挤压至气囊202的内部，活塞杆403与开设在夹持板2内壁上的滑槽滑动配合，滑槽后端连通有密封槽，梯形块401的上表面通过套设在活塞杆403外部的弹簧404与夹持板2的下表面连接固定，通过设置弹簧404，进而一方面能够通过其发生形变产生的反作用力用于固定发生变化后的梯形块401，同时也便于对梯形块401进行复位。
30.具体的，在电路板本体5进行安装时，将电路板本体5放置在支撑板3的表面并开始下压，在支撑板3开始下移时，会同步按压底板1内部的锁止机构，同时会带动其下表面活动连接的连接杆301进行动作，开始推动梯形块401开始移动，在第二平面1012与斜面402的配合下，梯形块401带动活塞杆403向密封槽的内部进行移动，使得密封槽内部的气体充入气囊202的内部，使得气囊202开始膨胀，在梯形块401移动的同时，会同步带动夹持板2开始翻转，进而带动充气的气囊202同步移动，当梯形块401的底面开始与较高位置的第一平面1011进行接触时，锁止机构会将支撑板3进行固定，同时夹持板2会转动至与底板1垂直的状态，对支撑板3表面上的电路板本体5进行夹持固定，并在气囊202的作用下，减少夹持板2对电路板本体5的作用力，对电路板本体5进行保护。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。