Pcb图形制作装置及pcb图形制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及PCB(printed circuit board，印制电路板)制作技术领域，特别是涉及一种PCB图形制作装置及PCB图形制作方法。
【背景技术】
[0002]随着印制线路板制造工艺快速成长，PCB制造业趋向快捷、高效、自动化等方向发展，成本和环保方面的要求越来越高。在传统的光成像法中都会经过贴膜一菲林制作一曝光一显影一蚀刻的流程，使用的曝光机的数量较多，其成本与维护费用非常高。而在显影过程中膜会发生反应，耗费许多膜原料，还需额外消耗显影剂和消泡剂，并产生许多膜渣、废液等废弃物，同时需要对显影线进行维护，保证显影侧蚀量。
[0003]PCB图形制作包括加成法、减成法。由于加成法制作图形中的铜皮的可靠性差和加工工艺成熟程度不高，应用在PCB中的情况的非常小。减成法依然是主流的制作工艺，现有的减成法采用光成像转移图形，再通过显影后进一步把图形转移到铜皮上。不管是内层DES (developing etching stripping，显影蚀刻去膜)蚀刻流程、外层的负片流程及正片流程都需要经过蚀刻不需要区域的铜。由于减成法可加工性强、可靠性高等特点被PCB制造业热衷。但减成法浪费原料严重、以及产生多种废水、废渣等污染，也导致大部分PCB厂布局?尚市区O
【发明内容】
[0004]基于此，有必要提供一种成本低，污染小的PCB图形制作装置。
[0005]此外，还有必要提供一种PCB图形制作方法。
[0006]一种PCB图形制作装置，包括:
[0007]印刷装置，用于利用晒网后的网板将湿膜油墨印刷到PCB板上；
[0008]热烘干装置，包括第一滚轮、第二滚轮和烘箱，所述PCB板通过所述第一滚轮运输至所述烘箱内部，以使印刷有所述湿膜油墨的所述PCB板在所述烘箱内干燥；
[0009]固化装置，包括转动电机和固化箱，所述转动电机带动所述第一滚轮和所述第二滚轮转动，所述第二滚轮传送所述PCB板至所述固化箱，所述PCB板在所述固化箱内被固化。
[0010]在其中的一个实施例中，所述烘箱内设有多层传输滚轮，当所述PCB板进入所述多层传输滚轮后，除了与所述多层传输滚轮右侧的水平传输滚轮齐平的那一层外，所述多层传输滚轮的其它层在水平方向静止。
[0011 ] 在其中的一个实施例中，当所述多层传输滚轮中的最下层传输滚轮上的所述PCB板送出所述烘箱后，所述多层传输滚轮在所述转动电机带动下，返回到初始最低位置。
[0012]在其中的一个实施例中，所述第二滚轮包括爬升滚轮和所述水平传输滚轮，当所述爬升滚轮带动所述PCB板爬升到预设的高度后，所述水平传输滚轮将所述PCB板水平传输至所述固化箱。
[0013]在其中的一个实施例中，所述湿膜油墨为UV感光湿膜油墨。
[0014]在其中的一个实施例中，所述固化箱安装有UV灯，所述UV灯用于固化所述UV感光湿膜油墨。
[0015]在其中的一个实施例中，所述湿膜油墨为热固化湿膜油墨。
[0016]在其中的一个实施例中，所述固化箱设有加热器，所述加热器用于固化所述热固化湿膜油墨。
[0017]一种PCB图形制作方法，包括如下步骤:
[0018]对网板进行晒网，把预设的图形转移到所述网板上；
[0019]通过所述网板将湿膜油墨印刷到PCB板上；
[0020]通过第一滚轮将所述PCB板运输至烘箱内部，以使印刷有湿膜油墨的所述PCB板在所述烘箱干燥；
[0021]转动电机带动所述第一滚轮和第二滚轮转动，所述第二滚轮传送所述PCB板至所述固化箱，所述PCB板在所述固化箱内被固化。
[0022]在其中的一个实施例中，所述湿膜油墨为UV感光湿膜油墨或热固化湿膜油墨。
[0023]上述PCB图形制作装置及PCB图形制作方法通过在PCB板上印刷湿膜油墨图案，然后对所述PCB进行烘干、固化和蚀刻，跳过了传统减成法必须经过的显影流程，避免显影过程产生的污染和消耗显影剂等问题，并降低了有机膜油墨使用量，具有节约成本、减少污染等好处。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
[0025]图1为一实施例中的PCB图形制作装置的结构示意图；
[0026]图2为一实施例中的PCB图形制作方法的流程图。
【具体实施方式】
[0027]以下说明提供了用于完全理解各个实施例以及用于本领域的技术人员实施的特定细节。然而，本领域的技术人员应该理解，无需这样的细节亦可实践本发明。在一些实例中，为了避免不必要地混淆对实施例的描述，没有详细示出或描述公知的结构和功能。
[0028]如图1所示，一实施例中的PCB图形制作装置100包括印刷装置110、热烘干装置120和固化装置130。
[0029]印刷装置110包括网印底座2。印刷装置110用于对网板3进行晒网和对PCB板I进行印刷。具体的，首先将PCB板I和网板3设置在网印底座2上。对网板3进行晒网，把预设的图形4转移到网板3。然后把湿膜油墨置于网板3上，对PCB板进行对位，印刷湿膜油墨到PCB板I上。
[0030]热烘干装置120包括第一滚轮5、运行纽带7、热风机8、转轮9、多层传输滚轮11、第二滚轮12和烘箱13。
[0031]湿膜油墨在PCB板I上成像后，通过水平的第一滚轮5将PCB板I运输至热烘干装置120。具体的，通过第一滚轮5将PCB板I水平运输至烘箱13。当PCB板I达到烘箱13内部时，PCB板不再继续向前传送，以使印刷有湿膜油墨的PCB板I在烘箱13内干燥。具体的，当PCB板I进入多层传输滚轮11后，除了与多层传输滚轮11右侧的水平传输滚轮16齐平的那一层外，多层传输滚轮11的其它层在水平方向静止，PCB板I在烘箱13内烘干。通过热风机8产生的热风将烘箱13内的PCB板I进行烘干。通过使用热风机8，能够保证多层传输滚轮11的每一层上的PCB板I都能快速烘干。
[0032]固化装置130包括转动电机6、固化源10和固化箱14。
[0033]PCB板I进入多层传输滚轮11后，除了与多层传输滚轮11右侧的水平传输滚轮16齐平的那一层外，PCB板I在水平方向上的运动将停止。转动电机6带动第一滚轮5和第二滚轮12转动，第二滚轮12传送PCB板I至固化箱14。PCB板I在固化箱14内被固化。
[0034]在一个具体的实施例中，第二滚轮12包括爬升滚轮15和水平传输滚轮16。当爬升滚轮12带动PCB板I爬升到预设的高度后，水平传输滚轮16将PCB板水平传输至固化箱14。
[0035]运行纽带7通过转轮9将转动电机6和多层传输滚轮11相连。当多层传输滚轮11中的最下层传输滚轮上的PCB板I送出烘箱13后，多层传输滚轮11在转动电机6带动下，返回到初始最低位置。
[0036]在一个实施例中，湿膜油墨为UV感光湿膜油墨。固化源10为UV灯，UV灯设置在固化箱14中，UV灯用于固化UV感光湿膜油墨。使用时，无需对UV灯能量等级、高度进行调整。
[0037]在一个实施例中，湿膜油墨为热固化湿膜油墨。固化源10为加热器，加热器设置在固化箱14中，加热器用于固化热固化湿膜油