电解电容固定于pcb板上的固定方法及固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子元件的技术领域，尤其涉及一种电解电容固定于PCB板上的固定方法及电解电容固定于PCB板上的固定结构。
【背景技术】
[0002]目前在将电解电容固设于PCB板上时，尤其为设置外壳为柱状结构且其直径为6.3mm的电解电容，该种电解电容10’的两个引脚12’中的任一个主要由沿外壳的纵向方向线延伸的第一延伸段121’、位于第一延伸段121’的外方且沿外壳的纵向方向线延伸的第二延伸段122’、及连接于第一延伸段121’与第二延伸段122’之间的第三延伸段123’组成(见说明书附图1)，其中，由于该两个第一延伸段121’之间的间距仅为2.5mm，据此，此种电解电容10’在过波峰炉时易出现连焊的问题。再有，在将该电解电容10’设于PCB板上时，也由于该电解电容的两个引脚的窄小结构，容易致电解电容的两个引脚在插入PCB板的安装圆孔时出现插歪、插斜的问题，不但严重影响产品的美观度，而且即使经人工调正或加焊调正也会影响电解电容的品质可靠性。
[0003]另外，由于电子方案及PCB板布局普遍为固定的，若要对电子方案及PCB板布局进行更改，则需要相应地投入较大的资金；而鉴于此种情况，往往会考虑通过更换其它型号的电解电容以解决这些问题，但是，采用较大体积的电解电容会增加成本，而采用较小体积的电解电容会存在难以满足电子性能要求的问题。
[0004]因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供电解电容固定于PCB板上的固定方法，以解决现有技术中在将电解电容固设于PCB板上时因电解电容的两个引脚的窄小结构而容易出现过波峰炉时连焊、在插入PCB板的安装圆孔时出现插歪、插斜的问题。
[0006]本发明是这样实现的，电解电容固定于PCB板上的固定方法，包括:
[0007]备置一电解电容，所述电解电容包括外壳及自所述外壳的一端伸出的两个引脚，两个所述引脚呈相对间隔设置；
[0008]使所述电解电容的任一所述引脚设置为由向外延伸设置的第一延伸段及与所述第一延伸段的末端连接、且沿所述外壳的纵向方向线延伸设置的第二延伸段组成；
[0009]备置一PCB 板；
[0010]于所述PCB板上设置供所述电解电容的引脚安装设置的条形孔；
[0011]将所述电解电容的引脚设于所述PCB板上的条形孔内。
[0012]具体地，采用自动插件机将所述电解电容的引脚设于所述PCB板上的条形孔内。
[0013]进一步地，采用自动插件机将所述电解电容的引脚设于所述PCB板上的条形孔内的步骤，包括:
[0014]备置一自动插件机，所述自动插件机包括供所述PCB板放置的第一放置装置、供所述电解电容放置的第二放置装置、用以将所述电解电容夹持且呈移动设置的夹持装置、及用以将所述电解电容的引脚进行切割的切割装置；
[0015]将所述PCB板放置在所述自动插件机的第一放置装置上；
[0016]将所述电解电容放置在所述自动插件机的第二放置装置上；
[0017]通过所述夹持装置从所述第二放置装置上夹取所述电解电容并将所述电解电容移至指定位置；
[0018]通过所述切割装置对所述电解电容的引脚的较长部分进行割除；
[0019]通过所述夹持装置将经所述切割装置切割后的所述电解电容移至所述PCB板上，并使所述电解电容的引脚插设于所述条形孔；
[0020]通过所述夹持装置将所述电解电容的引脚折弯压紧，以使所述电解电容固定设置在所述PCB板上。
[0021]具体地，设置所述电解电容的两个引脚之间的间距为4.9-5.1mm。
[0022]具体地，将所述第一延伸段设置为弧形结构。
[0023]具体地，将所述条形孔设置为长椭圆形结构。
[0024]本发明的电解电容固定于PCB板上的固定方法的技术效果为:由于将电解电容的任一引脚设置为主要由第一延伸段和第二延伸段组成，保证两个引脚之间具有较大的间距，并且在PCB板上设有条形孔，于此，在将电解电容固设于PCB板上时，可避免电解电容过波峰炉时出现连焊的问题，而且，在将引脚插入PCB板的条形孔时，也不会出现因电解电容的两个引脚的窄小结构而出现插歪、插斜的问题；同时地，由于在PCB板上设置的安装孔为条形孔，可使两引脚之间的间距任意调整，这样，无论怎样的尺寸均能满足插接要求，提高了固定工具的通用性。
[0025]本发明还提供电解电容固定于PCB板上的固定结构，包括:
[0026]电解电容，所述电解电容包括外壳及自所述外壳的一端伸出的两个引脚，所述外壳为柱状结构且其直径为6.3mm，两个所述引脚呈相对间隔设置，任一所述引脚由向外延伸设置的第一延伸段及与所述第一延伸段的末端连接、且沿所述外壳的纵向方向线延伸设置的第二延伸段组成?’及
[0027]PCB板，所述PCB板上设置有供所述电解电容的引脚安装设置的条形孔，所述引脚设于所述条形孔内。
[0028]具体地，所述电解电容的两个引脚之间的间距为4.9-5.1mm。
[0029]具体地，所述第一延伸段为弧形结构。
[0030]具体地，所述条形孔为长椭圆形结构。
[0031]本发明的电解电容固定于PCB板上的固定结构的技术效果为:由于电解电容的任一引脚主要由第一延伸段和第二延伸段组成，保证两个引脚之间具有较大的间距，并且在PCB板上设有条形孔，于此，在将电解电容固设于PCB板上时，可避免电解电容过波峰炉时出现连焊的问题，而且，在将引脚插入PCB板的条形孔时，也不会出现因电解电容的两个引脚的窄小结构而出现插歪、插斜的问题；同时地，由于在PCB板上设置的安装孔为条形孔，可使两引脚之间的间距任意调整，这样，无论怎样的尺寸均能满足插接要求，提高了固定工具的通用性。
【附图说明】
[0032]图1为现有技术的电解电容固定于PCB板上的固定结构的电解电容的示意图；
[0033]图2为本发明实施例的电解电容固定于PCB板上的固定方法的流程框图；
[0034]图3为本发明实施例的电解电容固定于PCB板上的固定方法的另一实施例的流程框图；
[0035]图4为本发明实施例的电解电容固定于PCB板上的固定结构的示意图；
[0036]图5为本发明实施例的电解电容固定于PCB板上的固定结构的电解电容的示意图；
[0037]图6为本发明实施例的电解电容固定于PCB板上的固定结构的PCB板的示意图。
【具体实施方式】
[0038]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0039]电解电容固定于PCB板i:的固定方法的实施例:
[0040]请参阅图2至图6，下面对本发明的电解电容固定于PCB板上的固定方法的实施例进行阐述。
[0041]本实施例的电解电容固定于PCB板上的固定方法，包括:
[0042]步骤S101、备置一电解电容10，电解电容10包括外壳11、设于外壳11内腔的芯子、自外壳11的一端伸出的两个引脚12、以及穿过两个引脚12并设于外壳11上的塞子，具体地，外壳11为圆柱状结构且其直径为6.3mm ;其中一个引脚12为正极引脚，另外一个引脚12为负极引脚，一般地，正极引脚的长度较负极引脚的长度长，以便于用户识别；另外，两个引脚12呈相对间隔设置；
[0043]步骤S102、使电解电容10的任一引脚12设置为由向外延伸设置的第一延伸段121及与第一延伸段121的末端连接、且沿外壳11的纵向方向线延伸设置的第二延伸段122组成，具体地，第一延伸段与第二延伸段之间的夹角为θ，90° < Θ <180° ；
[0044]步骤S103、备置一 PCB 板 20 ；
[0045]步骤S104、于PCB板20上设置供电解电容10的引脚12安装设置的条形孔21，具体为，现在PCB板20上设置一圆孔，再将该圆孔的两端向外扩充延伸以形成条形孔21 ;
[0046]步骤S105、将电解电容10的引脚12设于PCB板20上的条形孔21内。
[0047]在本实施例中，由于将电解电容10的任一引脚12设置为主要由第一延伸段121和第二延伸段122组成，保证两个引脚12之间具有较大的间距，并且在PCB板20上设有条形孔21，于此，在将电解电容10固设于PCB板20上时，可避免电解电容10过波峰炉时出现连焊的问题，而且，在将引脚12插入PCB板20的条形孔21时，也不会出现因电解电容10的两个引脚12的窄小结构而出现插歪、插斜的问题；同时地，由于在PCB板上设置的安装孔为条形孔，可使两引脚12之间的间距任意调整，这样，无论怎样的尺寸均能满足插接要求，提高了固定工具的通用性。
[0048]请参阅图3，并结合图2，作为本方案的另一实施例，在步骤S105中，采用自动插件机将电解电容10的引脚12设于PCB板20上的条形孔21内，既提高生产效率，又能有效地降低人力成本。
[0049]其中