感应加热烹调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及感应加热烹调器。
【背景技术】
[0002]在以往的感应加热烹调器中，有通过逆变器的输入电流、控制量来判定被加热物的温度的例子(参照例如专利文献1、2)。专利文献I的感应加热烹调器具有以使逆变器的输入电流成为恒定的方式控制逆变器的控制单元，在规定时间以内有规定以上的控制量的变化的情况下判断为被加热物的温度变化大，而抑制逆变器的输出。另外，公开了如下内容:在规定的时间的期间中成为规定的控制量变化以下的情况下判断为烧水完成，为了降低逆变器的输出而使驱动频率降低。
[0003]在专利文献2中，提出了一种感应加热烹调器，具备:输入电流变化量检测单元，检测输入电流的变化量；以及温度判定处理单元，根据由输入电流变化量检测单元检测出的输入电流的变化量，判定被加热物的温度。公开了如下内容:在温度判定单元中判定为被加热物成为沸腾温度的情况下，输出停止信号而使加热停止。
[0004]专利文献1:日本特开2008-181892号公报(段落0025、图1)
[0005]专利文献2:日本特开平5-62773号公报(段落0017、图1)
【发明内容】
[0006]但是，如专利文献1、2的感应加热烹调器那样，在达到规定的温度时简单地停止了的情况下，存在在被加热物的加热之后无法进行适合被加热物的温度控制这样的问题。即，在将被加热物保持为规定的温度(例如沸腾状态)的情况下，应供给的热量根据被加热物的种类、容量等而不同。在被加热物的量少的情况下供给了很大的热量时成为电力的浪费，在被加热物的量多的情况下如果不供给与其相称的热量则无法保持为规定的温度。
[0007]本发明是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于提供一种感应加热烹调器，在被加热物的加热之后能够与被加热物的种类、容量等相符地高效地进行最佳的运转。
[0008]本发明的感应加热烹调器具备:加热线圈，对被加热物进行感应加热；逆变器电路，对加热线圈供给高频电力；以及控制部，通过驱动信号，控制逆变器电路的驱动，控制部具备:驱动频率设定单元，设定对被加热物进行加热时的驱动信号的驱动频率；电流变化量检测单元，检测向逆变器电路的输入电流或者加热线圈中流过的线圈电流的每隔规定时间的电流变化量是否成为预先设定的设定电流变化量以下；期间测量单元，测量从开始向加热线圈供给电力起至电流变化量成为设定电流变化量以下为止的加热期间；以及驱动控制单元，根据由期间测量单元所测量的加热期间的长度来控制逆变器电路以使对加热线圈供给高频电力。
[0009]根据本发明，能够提供节能且便于使用的感应加热烹调器，通过根据从加热开始至成为设定电流变化量以下为止的加热期间来控制电力，从而能够抑制无用的电力供给，并且进行保温动作。
【附图说明】
[0010]图1是示出本发明的感应加热烹调器的实施方式I的分解立体图。
[0011]图2是示出图1的感应加热烹调器的驱动电路的一个例子的示意图。
[0012]图3是示出图1的感应加热烹调器中的控制部的一个例子的功能框图。
[0013]图4是示出图3的负载判定单元中的存储了线圈电流和输入电流的关系的负载判定表格的一个例子的图形。
[0014]图5是示出相对图3的驱动电路驱动频率的输入电流根据被加热物的温度变化而变化的情形的图形。
[0015]图6是将图5的图形中的用虚线所示的部分进行了放大的图形。
[0016]图7是示出图3的以规定的驱动频率进行了驱动时的温度、输入电流的时间经过的图形。
[0017]图8是示出图3的驱动电路以规定的驱动频率以及变更了的驱动频率进行了驱动时的温度、输入电流的关系的图形。
[0018]图9是示出图3的驱动电路以规定的驱动频率以及变更了的驱动频率进行了驱动时的温度、输入电流的关系的图形。
[0019]图10是将图5的图形中的用虚线所示的部分进行了放大的图形。
[0020]图11是示出图3的感应加热烹调器的动作例的流程图。
[0021]图12是示出本发明的感应加热烹调器的实施方式2中的图3的驱动电路以规定的驱动频率以及变更了的驱动频率进行了驱动时的温度、输入电流的关系的图形。
[0022]图13是示出本发明的感应加热烹调器的实施方式2中的图3的驱动电路以规定的驱动频率以及变更了的驱动频率进行了驱动时的温度、输入电流的关系的图形。
[0023]图14是示出本发明的感应加热烹调器的实施方式3的示意图。
[0024]图15是示出实施方式4的感应加热烹调器的驱动电路的一部分的图。
[0025]图16是不出实施方式4的半桥电路的驱动信号的一个例子的图。
[0026]图17是示出实施方式5的感应加热烹调器的驱动电路的一部分的图。
[0027]图18是示出实施方式5的全桥电路的驱动信号的一个例子的图。
[0028](符号说明)
[0029]I?3:加热口 ；4:顶板；5:被加热物；11?13:加热单元；lla?13a:加热线圈；21:交流电源；22:直流电源电路；22a:整流电路；22b:电抗器；22c:平滑电容器；23:逆变器电路；23a、23b:开关元件；23c、23d:二极管;24a、24b:谐振电容器；25a:输入电流检测单元；25b:线圈电流检测单元；30:温度探测单元；31:驱动控制单元；32:负载判定单元；33:驱动频率设定单元；34:电流变化检测单元；35:期间测量单元；36:输入输出控制单元；40(40a?40c):操作部；41:报告单元；41a?41c:显示部;50、150:驱动电路；100:感应加热烹调器;DS:驱动信号;f、fd:驱动频率；Ia、Ib、IcU Ic2:输入电流值；Δ 1:电流变化量;Δ Iref:设定电流变化量；Th:加热期间；Te:附加期间；Δ f K Δ f2:驱动频率的增加量；llb:内线圈；llc:外线圈；24c、24d:谐振电容器；25c、25d:线圈电流检测单元；231a、231b、232a、232b、233a、233b:IGBT ;231c、231d、232c、232d、233c、233d:二极管。
【具体实施方式】
[0030]实施方式1.
[0031](结构)
[0032]图1是示出本发明的感应加热烹调器的实施方式I的分解立体图。如图1所示，在感应加热烹调器100的上部，具有载置锅等被加热物5的顶板4。在顶板4上，作为用于对被加热物5进行感应加热的加热口，设置了第一加热口 1、第二加热口 2、第三加热口 3。另外，感应加热烹调器100与各加热口 I?3对应地分别具备第一加热单元11、第二加热单元12、第三加热单元13，能够针对各个加热口 I?3载置被加热物5来进行感应加热。
[0033]在图1中，在主体的跟前侧，左右排列地设置了第一加热单元11和第二加热单元12，在主体的里侧大致中央设置了第三加热单元13。
[0034]另外，各加热口 I?3的配置不限于此。例如，也可以大致直线状地横向排列配置3个加热口 I?3。另外，也可以以使第一加热单元11的中心和第二加热单元12的中心的纵深方向的位置不同的方式配置。
[0035]顶板4整体由耐热强化玻璃、结晶化玻璃等使红外线透射的材料构成，针对感应加热烹调器100主体，在与上面开口外周之间经由橡胶制垫片、密封材料而被固定为水密状态。在顶板4上，与第一加热单元11、第二加热单元12以及第三加热单元13的加热范围(加热口 I?3)对应地，通过涂料的涂覆、印刷等而形成有示出锅的大致的载置位置的圆形的锅位置显示。
[0036]在顶板4的跟前侧，作为用于对用第一加热单元11、第二加热单元12以及第三加热单元13来加热被加热物5时的火力、烹调菜单(烧水模式、油炸模式等)进行设定的输入装置，设置了操作部40a、操作部40b、以及操作部40c (以下有时总称为操作部40)。另夕卜，在操作部40的附近，作为报告单元41而设置了对感应加热烹调器100的动作状态、来自操作部40的输入/操作内容等进行显示的显示部41a、显示部41b以及显示部41c。另夕卜，操作部40a?40c和显示部41a?41c并未特别限定于针对加热口 I?3的每一个来设置的情况、或针对加热口 I?3 —并地设置操作部40和显示部41的情况等。
[0037]在顶板4的下方且主体的内部，具备第一加热单元11、第二加热单元12以及第三加热单元13，各个加热单元11?13分别由加热线圈Ila?13a构成。
[0038]在感应加热烹调器100的主体的内部，设置了对各加热单元11?13的加热线圈Ila?13a供给高频电力的驱动电路50、以及包括驱动电路50在内而用于控制感应加热烹调器100整体的动作的控制部30。
[0039]加热线圈Ila?13a具有大致圆形的平面形状，通过在圆周方向上缠绕被绝缘覆膜了的由任意的金属(例如铜、铝等)构成的导电线而构成加热线圈Ila?13a。另外，各加热线圈Ila?13a在从驱动电路50供给了高频电力时，通过感应加热动作对被加热物5进行加热。
[0040]图2是示出图1的感应加热烹调器100的驱动电路50的一个例子的示意图。在图2中例示针对加热单元11?13的每一个设置有驱动电路50时的、关于加热线圈Ila的驱动电路50。各加热单元11?13的电路结构既可以相同，也可以针对加热单元11?13的每一个进行变更。图2的驱动电路50具备直流电源电路22、逆变器电路23、以及谐振电容器24a。
[0041]直流电源电路22将从交流电源21输入了的交流电压变换为直流电压而输出到逆变器电路23，直流电源电路22具备由二极管桥等构成的整流电路22a、电抗器(扼流线圈)22b、平滑电容器22c。另外，直流电源电路22的结构不限于上述结构，能够使用各种公知的技术。
[0042]逆变器电路23将从直流电源电路22输出的直流电力变换为高频的交流电力，并供给到加热线圈Ila和谐振电容器24a。逆变器电路23是开关元件23a、23b与直流电源电路22的输出串联地连接了的所谓半桥型的逆变器，作为续流二极管，二极管23c、23d分别与开关元件23a、23b并联地连接。