热敏陶瓷发热器组合件及其发热器和安装支架的制作方法
【专利说明】热敏陶瓷发热器组合件及其发热器和安装支架
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种发热器组合件，特别是一种热敏陶瓷发热器组合件及其发热器和安装支架。
【背景技术】
[0003]现有技术如下:
一种PTC热敏陶瓷电加热器用支架及PTC电加热器(公开号CN201174784)，包括安装面和支撑面，在支撑面上设有安装固定发热体的内凹型腔，在内凹型腔的底部还设有向内延伸的用于放置发热体电源引出端连接导线的腔体，在该腔体底部的支撑面上设有导线引出孔。在支撑面的一侧壁上设有用于放置熔断器的通孔。
[0004]通过此技术方案可以达到将熔断器结合于支架而防止其连接在支架外围而影响安全性，但是由于其还是安装于支撑面的一侧壁上，其连接线还是会缠绕于支架外部，影响安全性。
[0005]一种PTC加热器支撑座及PTC加热器(公开号:CN200920235929)，包括座体，盖板和螺钉；座体和盖板通过螺钉固定连接；座体内设有一面敞口的空腔，该空腔内设有间隔上壁、间隔下壁；间隔上壁位于PTC加热器的发热体和温度控制器之间；间隔下壁位于PTC加热器的发热体和温度熔断器之间。
[0006]通过此技术方案可以将温度控制器和温度熔断器安装在支架内，解决安全性和可靠性问题。但由于支架座体和盖板之间的联接是螺钉固定，座体内的螺钉定位孔要占据座体内部相当的空腔空间，盖板上的螺钉和安装孔的间隙中容易渗水，影响安全性，安装盖板时容易导致盖板受力产生裂纹，盖板和座体之间也难以消除结合间隙。此外，引出导线也容易在外力的反复拉动下发生松动脱落，二个不同极性的电极片和线组连接面的带电部分也有导致短路和因压接不良导致的接触打火或松脱。
[0007]PTC发热器(公开号:104053255A)，将二个以上发热器共用一个尾座及一个电器连接座，温度控制器和温度熔断器固定在裸路的电气连接座内后插上电气插腔和电气屏护联接坐护罩。采用该技术可以解决温控器和熔断器在电气连接座内尾座内的安装的定位问题，但是由于电气屏护联接座套除一端有插入连接座的接插面外，其余五个面之间全部密封，在接插对接时极易因触及电气连接座上的零件及电源连线导致对插后内部的零件之间和电源引线之间的位移、互相干涉且无法用肉眼观察，装配和定位的安全性和可靠性均无法保证。为了保证对插时连接座和屏护罩二者的中心不偏斜、不位移，需要十分娴熟的技术或复杂的工装，装配要求高、效率也低。此外，支架的各部分结构十分复杂，诸多关键的控制和定位点要求尺寸和配合均十分精密，对于普通的ABS塑料而言，加工尺寸和加工精度尚有保障的可能，对应PTC发热器而言，为了满足较高的电气绝缘和耐温要求，支架必须使用高强度及较强脆性的PPS工程塑料或胶木等高分子电子材料，因材料本身具有的刚性和脆性，制作后的产品极难保证该技术的尺寸和精度要求，各连接和定位点也而极易在装配过程中发生折断或开裂的不良或报废。
[0008]现有的安装支架一般采用盖板和座体之间通过螺丝固定连接，电源连接线通孔处无有效固定的固定连接件，温度控制器和温度熔断器均设置于盖板上的凹槽内，此种方式拆卸不便，同时由于温度控制器和温度熔断器均设置于盖板上的凹槽内，接触空气，危险系数高，并且电源连接线通孔处无有效固定的固定连接件，电源连接线易受外力拉拔影响。
[0009]上述现有技术仍存在热敏陶瓷发热器电源连接线引出后无有效的绝缘固定，易受拉拔印象，同时还有安装支架内部电源连接线也易受外部拉拔影响的问题。
【发明内容】
[0010]发明目的:本发明解决的技术问题为现有的热敏陶瓷发热器电源连接线引出处和引出后无有效的绝缘固定，易受拉拔印象，同时安全性不高的问题，本发明还解决了现有的技术散热波纹和导热夹持铝片、发热体之间的粘接是用硅橡胶粘接时必然存在的弹性联接和接触间隙的缺陷。
[0011]技术方案:本发明提供以下技术方案:一种热敏陶瓷发热器，所述热敏陶瓷发热器包括发热条和连接线组组成的发热部分和安装支架，所述发热条包括不少于一组发热芯和不少于一层结合于所述发热芯发热平面的散热器，所述发热芯包括热敏陶瓷发热片、电极片和绝缘纸，所述绝缘纸将电极片和夹持在中间的发热片紧密包覆，所述散热器包括导热管体和散热片，所述散热片结合在导热管体的散热面上，所述绝缘纸的包覆表面的结合部位于发热芯厚度一侧的非导热面，所述发热条的电源引出面和连接线组间有连接片，所述连接片有与所述电源引出面适配的结合面，所述连接片的结合面向外延伸有压接部，所述压接部上压接了含温度控制器/温度熔断器的连接线组，所述连接片的结合面和所述发热条的引出面上均有相互适配的连接通孔，通过铆钉将所述二个面贴合定位后将连接线组和发热条铆接成发热部分，所述连接片的结合面和所述发热条的引出面的铆接处包封有绝缘套管；所述电源连接线在对应于座体和盖板结合成的弧形通孔处有牢固紧锁电源连接线的定位紧固件，所述紧固件紧贴于电源连接线弧形通孔的空腔内侧，使位于空腔内的电源连接线和温度控制器、温度熔断器及联接压点在外力拉拔引出电源连线时不受影响而牢固定位在所述座体的空腔内。
[0012]作为优化，所述发热条包括将夹持了发热片和绝缘片的电极片四周紧密包覆的绝缘纸和结合在空心导热管体上的散热片，所述电极片的长度方向是导热面，在电源引出端有宽度小于所述导热面的引出面，所述引出面上有第一通孔，所述第一通孔的直径为
2.0-6.0mm0
[0013]作为优化，所述连接线组包括联接温度控制器和温度熔断器的电源引线、绝缘套管、与整机连接的接插件以及与所述发热器的发热条联接的连接片，所述连接片的一端是与所述发热条电极引出面适配的结合面，所述连接片的另一端是压接部，所述压接部有凹槽，所述连接线组的温度控制器/温度熔断器通过电源引线容纳在凹槽内再压接凹槽，使所述连接线组和所述发热条成为一体。
[0014]作为优化，所述发热条包括电极条，所述电极条包括电极片和连接片，所述连接片的结合面上有与所述电极片的引出面上第一通孔相对应的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔通过铆钉使所述电极片的引出面和所述连接片的结合面紧密贴合后将所述电极片和所述连接片铆接成为电极条整体，所述连接片的另一端是压接部，所述压接部有凹槽，所述连接线组的温度控制器/温度熔断器的电源引线容纳在凹槽内再压接凹槽，使所述连接线组和所述发热条成为一体。
[0015]一种热敏陶瓷发热器的安装支架，所述安装支架有座体和盖板，所述座体上端敞口，内部有若干个小空腔，端部有向外延伸的安装面，所述安装面上有与整机安装对接的安装孔/定位凸块，所述座体的端部外壁有能容纳和导出电源连接线的弧形通孔，所述座体的上端面有盖板，所述座体和盖板的侧面均有用于衔接适配的对接固定定位装置。
[0016]作为优化，所述固定定位装置与所述座体为一体，包括至少两个用于联接和固定所述发热器及盖板的第一定位通孔/至少两个向外侧延伸且能和所述盖板的衔接部适配的凸出定位块。
[0017]作为优化，所述座体的固定定位装置与所述座体为一体，包括至少两个/条和所述盖板的衔接部适配的第一内凹腔体。
[0018]作为优化，所述盖板的侧面有至少两个向所述座体侧面凸出定位块延伸并与凸出定位块适配的衔接部，所述衔接部是与所述座体的凸出定位块适配的槽形腔体，所述安装支架通过所述座体的凸出定位块和所述盖板衔接部的槽形腔体适配后形成一个整体。
[0019]作为优化，所述盖板两侧有向所述座体侧面延伸的连接面，在连接面上有连接所述座体并固定所述散热器的第二定位通孔，通过螺钉连接第一定位通孔和第二定位通孔后，使盖板、座体和发热器之间牢固结合成一体。
[0020]作为优化，所述盖板侧面的固定定位装置包括向所述座体侧面延伸的第二连接面，在第二连接面内侧有与所述座体的第一内凹腔体适配的凸出连接体。
[0021]作为优化，所述安装支架的座体与盖板衔接形成的整体外部穿套了绝缘热缩套管。
[0022]作为优化，所述座体的空腔内设有用于定位引出电源连线的凸出的第二内凹腔体，所述第二内凹腔体上口有固定引出电源连线的密封盖/压板。
一种热敏陶瓷发热器组合件，包括安装钣金、绝缘定位接线盒和热敏陶瓷发热器，所述安装钣金上设有与整机安装匹配的第一安装孔和与安装支架装配孔匹配的第二安装孔，所述安装钣金上还设有用于固定导入和导出电源连线的绝缘定位接线盒。
[0023]作为优化，所述绝缘定位接线盒定位于安装钣金上，所述绝缘定位接线盒包括上盖和座体，所述座体内部有容纳电源导线的空腔，所述座体的外壁至少有一个能够容纳引入和引出电源导线的弧形通孔。
[0024]作为优化，所述绝缘定位接线盒上有与所述安装钣金适配的定位联接部。
[0025]作为优化，所述绝缘定位接线盒的上盖有和座体适配的联接部。
[0026]一种热敏陶瓷发热器的制备工艺，热敏陶瓷发热器通过至少两组对称的滚压轮对导热管体长度方向的散热面进行渐次滚压使管内发热片的发热面和电极片、绝缘纸紧密贴合成一体，所述滚压轮的宽度为12-50mm。
[0027]作为优化，所述导热管体非散热侧面设有弧形凹槽，所述热敏陶瓷发热器通过至少两组对称的滚压轮对导热管体的散热面进行渐次滚压使管内发热片的发热面和电极片、绝缘纸紧密贴合成一体，所述滚压轮的宽度不小于15mm。
[0028]作为优化，所述导热管体非散热侧面为外凸的弧形，所述热敏陶瓷发热器通过至少两组对称的滚压轮对导热管体的散热面进行渐次滚压使管内发热片的发热面和电极片、绝缘纸