磁场屏蔽板及其制造方法、利用其的便携终端机的制作方法【
技术领域：
】[0001]本发明涉及一种磁场屏蔽板，所述磁场屏蔽板对内置于便携终端机本体的各种部件所产生的磁场进行屏蔽，更为详细地涉及一种磁场屏蔽板及其制造方法、利用其的便携终端机，所述磁场屏蔽板通过非晶带材(amorphousribbon)对湿气渗透进行封锁，从而可防止氧化所致的表面问题和性能下降。【
背景技术：
】[0002]近来，手机、平板电脑(tabletPC)、笔记本电脑(notebook)等便携终端机附加有射频识别(RFID，Rad1FrequencyIdentificat1n)、近距离无线通信(NFC,NearFieldCommunicat1n)、无线充电器、手写板(pentablet)等多种功能。所述便携终端机的附加功能因为大部分是应用磁场的，所以产生10kHz?几十MHz的磁场。便携终端机所产生的磁场对电池等内置于便携终端机的各种部件造成影响。[0003]由此，便携终端机必需使用磁场屏蔽板，所述磁场屏蔽板防止由于便携终端机所产生的磁场对电池等便携终端机部件所造成的影响，并且对磁场进行聚焦，从而提高利用磁场的功能。[0004]如韩国登记专利公报10-0460297(2004年11月26日)所公开的，利用现有的带材(ribbon)的电磁波屏蔽材料包括:金属带材(ribbon)，其由从Ni_Fe_Mo、Fe-Si及高导磁率合金(Mumetal)中所选择的相对磁导率为1000以上的某一个金属或合金构成，并且厚度范围为Iμπι至900μπι以下，宽度范围为Imm至90mm;粘着层，其形成于所述金属带材的至少一个面上。[0005]所述现有的电磁波屏蔽材料在金属带材为平板形状的情况下，沿着金属带材的侧面从外部施加磁场时，沿着金属带材的平面通过，从而实现向输入磁场的金属带材的相反一侧发散。其结果为产生如下问题:地磁传感器产生X、Y、Z方向的感度强度差异，从而产生角度误差。[0006]并且，对金属带材进行薄片(Flake)处理，从而分离为多个碎片，或形成裂痕(crack)的情况下，沿着金属带材的一个侧面从外部施加磁场时，在通过多个碎片的同时产生衰减，从而几乎无法实现向输入磁场的板的相反一侧发散。[0007]但是，对铁(Fe)基金属带材进行薄片处理时，产生如下问题:向碎片间的缝隙渗透有湿气，从而金属带材易于被氧化。[0008]由此，问题在于，金属带材被氧化时，产生表面问题，与氧结合的元素的特性发生变化，从而屏蔽特性降低。【
发明内容】[0009]由此，本发明的目的在于提供一种磁场屏蔽板及其制造方法、利用其的便携终端机，所述磁场屏蔽板通过对非晶带材进行薄片(Flake)处理，从而形成多个微小碎片，在微小碎片之间的缝隙填充粘着剂，从而可防止向缝隙渗透湿气，并且由此防止经过薄片处理的非晶带材被氧化，从而不存在因氧化所致的表面问题及屏蔽性能降低。[0010]本发明的另一目的在于提供一种磁场屏蔽板及其制造方法，所述磁场屏蔽板通过在对铁基非晶合金带材进行热处理时，以临界温度以上的温度进行过热处理，从而将板的磁导率降低至最佳磁导率，由此提高数字转换器(digitizer)的感度，与此同时不影响地磁传感器，并且屏蔽由便携终端机本体的各种部件所产生的电磁场。[0011]本发明想要解决的课题并非限定于以上所言及的技术课题，并且未言及的课题或其他技术课题，通过以下记载本发明所属
技术领域：
具有通常知识的人员可明确理解。[0012]为达成所述目的，本发明的磁场屏蔽板包括:非晶带材，其形成为多个碎片；覆盖层，其粘着于所述非晶带材的一面；双面胶带，其粘着于所述非晶带材的另一面；粘着膜，其填充于所述多个碎片之间的缝隙，从而防止水分渗透至缝隙。[0013]本发明的非晶带材可由铁基非晶合金形成，并在440°C至480°C的第一温度范围内可实现无磁场热处理。[0014]本发明的覆盖层包括:第一粘着层，其粘着于非晶带材的一面；以及覆盖膜(coverfilm)，其形成于第一粘着层，并且所述双面胶带包括:基材；第二粘着层，其形成于所述基材的一面，并粘着于非晶带材的另一面；以及第三粘着层，其形成于基材的另一面，并且所述粘着膜可通过第一粘着层及第二粘着层的部分粘着剂渗入缝隙而形成。[0015]本发明的磁场屏蔽板制造方法包括如下步骤:对非晶带材进行热处理；在所述非晶带材的一面形成覆盖层；在所述非晶带材的另一面形成双面胶带；对所述非晶带材进行薄片处理，从而形成多个碎片；形成用于防止向所述多个碎片之间的缝隙渗透水分的粘着膜。[0016]本发明的非晶带材的热处理在440°C至480°C的温度下进行30分?两小时。[0017]本发明的薄片处理使得非晶带材通过第一加压单元，从而可分离为多个碎片，所述非晶带材在一面形成有覆盖层，在另一面形成有双面胶带，所述第一加压单元由形成有凹凸的金属辊子和橡胶辊子构成。[0018]此外，所述薄片处理使得非晶带材通过第一加压单元，从而可分离为多个碎片，所述非晶带材在一面形成有覆盖层，在另一面形成有双面胶带，所述第一加压单元由外面安装有多个球形球(ball)的金属辊子，以及与所述金属辊子间隔一定距离而配置的橡胶辊子构成。[0019]本发明的形成粘着膜的步骤中，将屏蔽板在常温下或加热后，通过第二加压单元进行加压，从而覆盖层的第一粘着层及双面胶带的第二粘着层的一部分向多个碎片之间的缝隙填充并形成。[0020]本发明的第二加压单元使用棍式压制机(rollpress)式和液压机(Hydraulicpress)式中的某一种，所述辊式压制机式由间隔一定间距配置的第一加压辊子(roller)及第二加压辊子构成，所述液压机式由下部加压部件，以及配置于下部加压部件的上侧而上下移动的上部加压部件构成，并且所述第一加压辊子和第二加压辊子之间的间隔，以及向下侧方向移动的上部加压部件和下部加压部件之间的间隔，设定为加压前屏蔽板的厚度的50%以下。[0021]根据本发明的另一实施例，本发明的磁场屏蔽板包括:多个非晶带材，其分别在层之间插入多个第一双面胶带，从而以层叠的方式构成；覆盖层，其粘着于所述多个非晶带材的一侧露出面；以及第二双面胶带，其粘着于所述多个非晶带材的另一侧露出面，并且所述多个非晶带材分别形成为具有缝隙的多个碎片，包含于覆盖层和第一及第二双面胶带的粘着剂的一部分渗透至所述缝隙，从而防止向缝隙渗透水分。[0022]如上所述，就本发明的磁场屏蔽板而言，将屏蔽板通过第一加压单元进行薄片(Flake)处理，从而将非晶带材形成为多个微小碎片，并且将屏蔽板通过第二加压单元进行加压，从而覆盖层的第一粘着层及双面胶带的第二粘着层的部分粘着剂被填充至多个碎片之间的缝隙，从而可防止向缝隙渗透湿气，由此，可制造能够防止因非晶带材的氧化所引起的表面问题及屏蔽性能降低。[0023]本发明的磁场屏蔽板在对铁基非晶合金的带材进行热处理时，以临界温度以上的温度进行过热处理，从而将板的磁导率降低至最佳磁导率，由此提高数字转换器(digitizer)的感度，与此同时不影响地磁传感器，并且屏蔽由便携终端机本体的各种部件所产生的电磁场。【附图说明】[0024]图1是根据本发明的一个实施例的磁场屏蔽板的截面图。[0025]图2是根据本发明的一个实施例的磁场屏蔽板的局部放大图。[0026]图3是具有根据本发明的一个实施例的磁场屏蔽板的便携终端机的分解立体图。[0027]图4是表示根据本发明的一个实施例的磁场屏蔽板制造方法的工艺顺序图。[0028]图5是本发明的磁场屏蔽板制造方法所制造的一次屏蔽板的截面图。[0029]图6是表示本发明的第一加压单元的一个例子的侧面图。[0030]图7是表示本发明的第一加压单元的另一个例子的侧面图。[0031]图8是本发明的磁场屏蔽板制造方法所制造的二次屏蔽板的截面图。[0032]图9是表示本发明的第二加压单元的一个例子的侧面图。[0033]图10是表示本发明的第二加压单元的另一个例子的侧面图。[0034]图11是表示用于根据本发明的磁场屏蔽板的铁基非晶带材板的热处理温度与板的电感(inductance)(磁导率)之间的关系的图表。[0035]图12是薄片处理后未经过加压工艺的现有二次屏蔽板经过湿度测试的放大照片。[0036]图13是根据本发明的薄片处理后当前第1页1 2 3 4