液气分流式热交换腔的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电子产品的散热装置，特别涉及一种液气分流式热交换腔。
【背景技术】
[0002]现有技术的电子产品的散热装置，大部份运用到热管，其包含有一管路通道，管路通道包含有一蒸发段及一冷凝段，蒸发段有液体(工作流体)，当蒸发段受热而使液体蒸发成气体后，气体在管路通道内从蒸发段向冷凝段移动，而气体在管路通道内移动的过程中，会因为热交换损失而逐渐变成液体，而该液体通过管壁的毛细结构，而沿着原路回到蒸发段，然后便可再次受热而蒸发成气体，如此便可成功将蒸发段所受的热带出。
[0003]然而蒸发段的液体蒸发成气体后压力会变大，因此气体在管路通道内变成液体后要从原路回来时，液气交界面的剪力作用会产生额外阻力因此最大热传量、传输距离受到限制。
[0004]因此现在便有本领域技术人员将该管路通道的两端连接到一腔体上，并希望气体从腔体进入管路通道的一端，在管路通道内变成液体后再从管路通道的另一端回到腔体，形成单向循环的流动而没有液气界面上剪力作用所造成的压力损失；然而，由于腔体内并无任何设计以阻止气体进入管路通道的任一端，因此腔体内的气体反而从两端进入到管路通道内，而最后变成液体后，不论欲从原路或另一端回到腔体，都还是受到阻碍，因此仍然无法使液体流动顺畅，而整体散热效果仍不佳。
【发明内容】
[0005]有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本发明的目的在于提供一种液气分流式热交换腔，其为电脑、通讯产品的散热装置，其可使回路式管路通道内的液体流动顺畅，进而改善整体散热效果。
[0006]为达到上述的创作目的，本发明所采用的技术方案为设计一种液气分流式热交换腔，其中所述液气分流式热交换腔包含至少一腔体单元，各腔体单元包含:一腔体，其具有一内部空间，腔体内设有一分隔部，分隔部将腔体的内部空间分隔成一受热室及一回流室，分隔部上贯穿有至少一微细道，受热室及回流室通过所述微细道而相通，分隔部为低导热材料；一管路通道，其两端皆连接腔体，且两端分别与受热室及回流室相通，管路通道的管径大于各微细道的孔径。
[0007]优选地，其中所述各腔体单元的腔体的分隔部设有多个微细道。
[0008]优选地，其中所述各腔体单元的腔体的分隔部的微细道贯穿形成于分隔部的顶侧。
[0009]优选地，其中所述各腔体单元的腔体的分隔部的微细道贯穿形成于分隔部的顶侧，且所述多个微细道横向间隔设置。
[0010]优选地，其中所述各腔体单元的腔体的分隔部的所述多个微细道整齐排列设置。
[0011]优选地，其中所述各腔体单元的腔体的分隔部的所述多个微细道随机排列设置。
[0012]优选地，其中所述各腔体单元的腔体为矩形，且所述受热室及回流室皆为矩形。
[0013]优选地，其中所述各腔体单元的腔体为矩形，且所述受热室及回流室皆为三角形。
[0014]优选地，其中所述液气分流式热交换腔具有两个腔体单元，所述两个腔体单元的腔体相连接。
[0015]优选地，其中所述两个腔体单元的腔体的受热室相邻设置。
[0016]优选地，其中所述液气分流式热交换腔具有四个腔体单元，所述四个腔体单元的腔体成矩形排列地相连接。
[0017]优选地，其中所述四个腔体单元的腔体的受热室相邻设置。
[0018]优选地，其中所述各腔体单元的分隔部为导热系数低于100的材料。
[0019]本发明的有益效果在于:本发明使用时，受热室的位置对应于热源的位置，或者是利用热传导材料将热源的热传导至受热室，因此受热室内的液体受热蒸发成气体，而回流室内的液体并未直接受热，因此受热室温度将大于回流室，再加上分隔部可减少自受热室传导至回流室的热能损失，因此使受热室及回流室产生足够的温度差，并进而产生不同的饱和蒸汽压力，该压力差便驱使气体自受热室流动至回流室，而由于分隔部的微细道此时会产生毛细压力的作用，因此受热室的高压气体将经由管路通道而不会经由分隔部向回流室流动，气体于管路通道中冷却成液体并回到回流室后，分隔部的微细道再次产生毛细压力作用，而使回流室内的液体回填至受热室受热蒸发，本发明由此达到使流动单向循环、进而增强热交换及散热效果的发明目的。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的第一实施例的立体外观示意图。
[0021]图2为本发明的第一实施例的俯视剖面示意图。
[0022]图3为本发明的第一实施例的侧视剖面示意图。
[0023]图4为本发明的第一实施例的前视剖面示意图。
[0024]图5为本发明的第二实施例的侧视剖面示意图。
[0025]图6为本发明的第三实施例的侧视剖面示意图。
[0026]图7为本发明的第四实施例的俯视示意图。
[0027]图8为本发明的第五实施例的俯视示意图。
[0028]图9为本发明的第六实施例的俯视示意图。
[0029]图10为本发明的第七实施例的俯视示意图。
[0030]主要部件符号说明:
[0031]100腔体单元 10腔体
[0032]11分隔部111微细道
[0033]12受热室13回流室
[0034]20管路通道
[0035]1A腔体IlA分隔部
[0036]IllA微细道 20A管路通道
[0037]1B腔体IlB分隔部
[0038]IllB微细道 20B管路通道
[0039]10C腔体单元1C腔体
[0040]12C受热室20C管路通道
[0041]100D腔体单元1D腔体
[0042]12D受热室
[0043]100E腔体单元1E腔体
[0044]12E受热室20E管路通道
[0045]100F腔体单元1F腔体
[0046]IlF分隔部12F受热室
[0047]13F 回流室。
【具体实施方式】
[0048]以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
[0049]请参阅图1所示，本发明的液气分流式热交换腔的第一实施例包含有一腔体单元100，该腔体单元100包含一腔体10及一管路通道20。
[0050]请参阅图1至图4所示，前述的腔体10为矩形且具有一内部空间，腔体10内设有一分隔部11，分隔部11将腔体10的内部空间分隔成一矩形的受热室12及一矩形的回流室13 (如图1及图2所示)，分隔部11上贯穿有多个微细道111，所述多个微细道111邻接分隔部11的顶侧且横向间隔设置(如图3所示)，受热室12及回流室13通过所述多个微细道111而相通，分隔部11为低导热材料，在本实施例中，分隔部11为导热系数低于100的材料，但不以此为限。
[0051]前述的管路通道20的两端皆连接腔体10，且两端分别与受热室12及回流室13相通，管路通道20的管径大于各微细道111的孔径。
[0052]使用时，受热室12的位置对应于热源的位置，或者是利用热传导材料将热源的热传导至受热室12，而回流室13并未直接受热，因此受热室12温度将比回流室13还要高，而分隔部11通过其低导