Fpc线补强板自动装配设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及FPC线补强板领域技术，尤其是指一种FPC线补强板自动装配设备。
【背景技术】
[0002]FPC线具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等产品上，FPC线上会安装电子元器件，由于电子元器件具有一定的重量，容易压弯FPC线，因此需要在安装电子元器件的FPC线的背面贴装补强板以增加其强度。现有技术中，一般通过冲压的方式成型出补强板，再通过人工贴装的方式将补强板贴装于FPC线的背面上，然而人工贴装速度慢，贴装位置不准确，贴合精度很难控制，影响产品质量；同时，由于采用人工贴装，作业不规范，工作效率低，劳动强度大，不利于实行规模化、自动化、大批量生产。
[0003]因此，急需研宄出一种新的技术方案以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种FPC线补强板自动装配设备，其能一次性连续复合完成补强板的冲压成型和自动装配作业，有效提高工作效率，降低生产成本，有利于实现规模化、自动化、大批量生产。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种FPC线补强板自动装配设备，包括有机架、送料机构、冲压机构以及装配台；该机架具有第一工作台和第二工作台，该第二工作台悬设于第一工作台上，该第二工作台上设置有送料槽；该送料机构设置于送料槽的侧旁；该冲压机构包括有下模座、上模座以及冲头，该下模座上设置有下料孔，该上模座位于下模座的正上方，上模座与下模座之间形成输送空间，该输送空间连通送料槽的输出端，上模座与下模座之间连接有导向柱，该冲头设置于上模座上随上模座上下活动，该冲头与下料孔相适配并位于下料孔的正上方，该冲头由第一驱动机构带动而上下活动；该装配台设置于第一工作台上，装配台可横向来回及纵向来回地活动于下料孔的下方，装配台上设置有用于定位FPC线的定位槽，装配台上设置有装配孔，该装配孔与下料孔相适配并连通定位槽。
[0006]作为一种优选方案，所述送料机构包括有活动座、第一驱动缸体、第二驱动缸体和定位针，该活动座可沿送料槽方向来回活动地设置于送料槽的侧旁上方，该第一驱动缸体带动活动座沿送料槽方向来回活动，该第二驱动缸体和定位针均设置于活动座上并位于送料槽的上方，该第二驱动缸体带动定位针上下活动而离开或伸入送料槽。
[0007]作为一种优选方案，所述第一驱动缸体和第二驱动缸体均为气压式驱动缸体。
[0008]作为一种优选方案，所述第一工作台上设置有滑座和第二驱动机构，该第二驱动机构带动滑座纵向来回活动，前述装配台设置于滑座上，该滑座上设置有第三驱动机构，该第三驱动机构带动装配台横向来回活动。
[0009]作为一种优选方案，所述第一工作台上设置有两第一滑轨，两第一滑轨间隔设置，该滑座沿两第一滑轨纵向来回活动，该第二驱动机构包括有第一丝杆和第一电机，该第一丝杆位于两第一滑轨之间，该第一丝杆与滑座螺合连接，该第一电机带动第一丝杆转动。
[0010]作为一种优选方案，所述滑座上设置有两第二滑轨，两第二滑轨间隔设置，该装配台沿两第二滑轨横向来回活动，该第三驱动机构包括有第二丝杆和第二电机，该第二丝杆位于两第二滑轨之间，该第二丝杆与装配台螺合连接，该第二电机带动第二丝杆转动。
[0011]作为一种优选方案，所述输送空间沿送料方向的两侧间隔设置有若干限位块。
[0012]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，
通过在冲压机构的下模座上设置有下料孔，并配合装配台上设置有用于定位FPC线的定位槽，装配台上设置有装配孔，该装配孔与下料孔相适配并连通定位槽，利用该装配台可横向来回及纵向来回地活动于下料孔的下方，从而使得冲压成型后的补强板落入到装配孔中与FPC线贴合，从而一次性连续复合完成补强板的冲压成型和自动装配作业，取代了传统技术上需通过人工完成补强板的装配，有效提高了工作效率，降低生产成本，有利于实现规模化、自动化、大批量生产。
[0013]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本发明之较佳实施例的立体结构示意图；
图2是图1在A处的局部放大示意图；
图3是图1在B处的局部放大示意图；
图4是图2在C处的局部放大示意图；
图5是本发明之较佳实施例之冲压机构的放大示意图；
图6是图5的另一角度示意图；
图7是图5的俯视图；
图8是图7在D-D处的局部截面示意图；
图9是图7在E-E处的截面不意图；
图10是图9在F处的局部放大示意图。
[0015]附图标识说明。
[0016]10、机架11、第一工作台 12、第二工作台 121、送料槽
20、送料机构21、活动座
22、第一驱动缸体23、第二驱动缸体
24、定位针30、冲压机构
31、下模座311、下料孔
32、上模座33、冲头 34、输送空间 35、限位块 36、导向柱 40、装配台
41、装配孔50、补强板料带 51、定位孔60、滑座
61、第二滑轨70、第二驱动机构
71、第一丝杆72、第一电机
80、第三驱动机构81、第二丝杆
82、第二电机90、第一滑轨。
【具体实施方式】
[0017]请参照图1至图10所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、送料机构20、冲压机构30以及装配台40。
[0018]其中，该机架10具有第一工作台11和第二工作台12，该第二工作台12悬设于第一工作台11上，该第二工作台12上设置有送料槽121。
[0019]该送料机构20设置于送料槽121的侧旁，具体而言，如图2以及图4所示，该送料机构20包括有活动座21、第一驱动缸体22、第二驱动缸体23和定位针24，该活动座21可沿送料槽方向来回活动地设置于送料槽121的侧旁上方，该第一驱动缸体22带动活动座21沿送料槽方向来回活动，该第二驱动缸体23和定位针24均设置于活动座21上并位于送料槽121的上方，该第二驱动缸体23带动定位针24上下活动而离开或伸入送料槽121。该定位针24用于与补强板料带50上的定位孔51配合定位，在本实施例中，该第一驱动缸体22和第二驱动缸体23均为气压式驱动缸体。
[0020]如图5至图10所示，该冲压机构30包括有下模座31、上模座32以及冲头33，